一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架，属于电力建设辅助焊接设备装置技术领域；它包括架空转板；在架空转板的左右两侧均沿高度方向开有定位孔；两个转杆可转动地安装在定位孔位置处，且转杆对称地设置在架空转板上，且在架空转板的中部位置安装有支座；在支座的中部开有通孔；辅助管套穿过通孔可拆卸地安装在支座上；在辅助管套的中部沿轴向开有定位孔；定位孔的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，在辅助管套上还设置有锁紧限位件；本实用新型专利技术有效的解决了当前在使用钢筋断条和钢板焊接加工电缆支架时无法保证钢筋之间的距离，使成品出现较大误差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架


[0001]本技术涉及电力建设辅助焊接设备装置
，具体涉及一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架。

技术介绍

[0002]在进行电力设备时需要广泛使用到预埋的电缆支架，在国内对于电缆支架的结构规格并没有明确的规定，而目前为了节省成本，许多建设公司都选择在现场利用钢筋断条与钢板进行焊接加工以获得预埋电缆支架。电缆支架的结构可参考附图中的图1；实际焊接加工的过程中缺少辅助焊接的夹具，于是便导致了焊接的质量相对较差，操作速率较慢，同时无法让钢板上的钢筋之间的距离得到有效地保证，这也是当前所急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架，以解决当前在使用钢筋断条和钢板焊接加工电缆支架时无法保证钢筋之间的距离，使成品出现较大误差的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架；它包括架空转板；在架空转板的左右两侧均沿高度方向开有定位孔；两个转杆可转动地安装在定位孔位置处，且转杆对称地设置在架空转板上，且在架空转板的中部位置安装有支座；在支座的中部开有通孔；辅助管套穿过通孔可拆卸地安装在支座上；在辅助管套的中部沿轴向开有导向孔；该导向孔的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，在辅助管套上还设置有锁紧限位件。
[0006]优选的，在转杆的下部还可转动地安装有用于配合待焊接钢板宽度方向尺寸的底板卡夹。
[0007]优选的，每个转杆上均对称地设置有两个底板卡夹；底板卡夹为一个L型板结构，且底板卡夹的一个端侧铰接安装在转杆的外侧壁上，其下侧能够贴在待焊接钢板的顶面和侧面。
[0008]优选的，转杆为一根可伸缩的直杆结构，其顶部为台阶杆状，架空转板卡在台阶位置处。
[0009]优选的，辅助管套使用具有弹性塑胶材料制成；在辅助管套的外部开有外螺纹段；锁紧限位件为一个与辅助管套的外螺纹段相配合的螺母构件；在辅助管套的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽；该切槽延伸至辅助管套的中部位置；导向孔的孔径大小从顶侧向下随着切槽的延伸而逐渐变大。
[0010]优选的，辅助管套的外径小于支座上通孔的孔径；锁紧限位件放置在支座的顶部，且锁紧限位件的外径大于支座上通孔的孔径。
[0011]优选的，支座为一个圆盘状结构，且支座与架空转板为采用一体成型工艺制成的对称结构。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术针对现有当前手工焊接电缆支架预埋件所存在的不足设计了一种能够定距设置钢筋的辅助焊架，其首先设计了支座、辅助管套和锁紧限位件的组合结构，通过孔轴配合来实现对于钢筋条周向的固定；此后通过在支座两端设置转板，并利用转杆作为支撑件实现来保证整体结构的稳定性，由于两个转杆之间对应支座中部通孔为对称的等距结构，以一侧转杆底部的卡夹结构作为与钢板之间的限位卡件后通过转动另一侧的实现等距设置钢筋的功能，其结构简单，加工便捷，适宜在现场工地环境上进行推广使用。
附图说明
[0014]图1是本实施例中所需电缆支架预埋件的焊接成品示意图；
[0015]图2是本技术在实施例中的结构示意图；
[0016]图3是本实施例中辅助管套与锁紧限位件的三维配合示意图；
[0017]图4是本实施例中架空转板、支座、转杆和底板卡夹的三维配合示意图；
[0018]附图标记说明：1、架空转板，1A、定位孔，2、支座，3、辅助管套，3A、导向孔，3B、切槽，4、锁紧限位件，5、转杆，6、底板卡夹。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步介绍：
[0020]实施例：
[0021]参照图1，本实施例提供一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架；它包括架空转板1；在架空转板1的左右两侧均沿高度方向开有定位孔1A；两个转杆5可转动地安装在定位孔1A位置处，且转杆5对称地设置在架空转板1上，且在架空转板1的中部位置安装有支座2；在支座2的中部开有通孔；辅助管套3穿过通孔可拆卸地安装在支座2上；在辅助管套3的中部沿轴向开有导向孔3A；导向孔3A的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，在辅助管套3上还设置有锁紧限位件4。
[0022]在转杆5的下部还可转动地安装有用于配合待焊接钢板宽度方向尺寸的底板卡夹6。
[0023]每个转杆5上均对称地设置有两个底板卡夹6；底板卡夹6为一个L型板结构，且底板卡夹6的一个端侧铰接安装在转杆5的外侧壁上，其下侧能够贴在待焊接钢板的顶面和侧面。
[0024]转杆5为一根可伸缩的直杆结构，其顶部为台阶杆状，架空转板1卡在台阶位置处。
[0025]辅助管套3使用具有弹性塑胶材料制成；在辅助管套3的外部开有外螺纹段；锁紧限位件4为一个与辅助管套3的外螺纹段相配合的螺母构件；在辅助管套3的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽3B；该切槽延伸至辅助管套3的中部位置；导向孔3A的孔径大小从顶侧向下随着切槽3B的延伸而逐渐变大。
[0026]辅助管套3的外径小于支座2上通孔的孔径；锁紧限位件4放置在支座1的顶部，且锁紧限位件4的外径大于支座1上通孔的孔径。
[0027]支座2为一个圆盘状结构，且支座2与架空转板1为采用一体成型工艺制成的对称结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架，其特征在于：它包括架空转板（1）；在架空转板（1）的左右两侧均沿高度方向开有定位孔（1A）；两个转杆（5）可转动地安装在定位孔（1A）位置处，且转杆（5）对称地设置在架空转板（1）上，且在架空转板（1）的中部位置安装有支座（2）；在支座（2）的中部开有通孔；辅助管套（3）穿过通孔可拆卸地安装在支座（2）上；在辅助管套（3）的中部沿轴向开有导向孔（3A）导向孔（3A）的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，在辅助管套（3）上还设置有锁紧限位件（4）。2.根据权利要求1所述的一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架，其特征在于：在转杆（5）的下部还可转动地安装有用于配合待焊接钢板宽度方向尺寸的底板卡夹（6）。3.根据权利要求1所述的一种可定距设置钢筋的电缆支架预埋件加工焊架，其特征在于：每个转杆（5）上均对称地设置有两个底板卡夹（6）；底板卡夹（6）为一个L型板结构，且底板卡夹（6）的一个端侧铰接安装在转杆（5）的外侧壁上，其下侧能够贴在待焊接钢板的顶面和侧面。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦丹，陈宇，吴愈峰，李俊，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：