适用于钢结构定位的多方位调节装置及方法制造方法及图纸

技术编号:33776787 阅读:20 留言:0更新日期:2022-06-12 14:30
一种适用于钢结构定位的多方位调节装置及方法,它包括腹板、七字码、锁环、固定块、圆锥楔和三角楔,通过七字码与腹板上下侧连接,锁环与腹板一侧连接,腹板上的功能槽、七字码的开口侧和锁环的环槽共同构建调节空间,在组装构件制作前固定块与其连接成一体,框板与组装构件贴合,固定块位于调节空间内,圆锥楔穿过楔孔对锁环限位,并调节两个组装构件前移,或者与调节空间外的三角楔配合使其中一个组装构件后退,三角楔位于调节空间内与加劲板、固定块或七字码配合调节两个组装构件间隙及上下平齐,便于快速组装和定位,有利于提高组装时的精度保证形位公差,并能形成规范的工艺流程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
适用于钢结构定位的多方位调节装置及方法


[0001]本专利技术属于钢结构组装调整及定位
,涉及一种适用于钢结构定位的多方位调节装置及方法。

技术介绍

[0002]桥梁领域的钢箱梁及水工领域的人字形、平面、弧形闸门、压力钢管等大型钢结构,由于体型庞大难于运输,一般都是在制造厂内进行分单元制造并完成整体的预组装后,拆分成运输单元至安装现场后再进行整体组装焊接。
[0003]上述结构对制造安装的精度要求高、尺寸控制严格,现场组装时须严格还原到制造厂内的尺寸及位置控制精度;大型钢结构一般采用高强度钢,在制造、组装过程中应尽量减少在母材上直接施焊,以避免不正确的焊接工艺导致母材表面产生裂纹。
[0004]以往在安装过程中,都是在现场临时焊接码板,然后利用楔块或者千斤顶将构件码平。此传统方法随意性较大,施工效率较底,且上述构件大部分为高强度钢,随意焊接码板极有可能造成母材表面的割伤、拉伤、电弧损伤等缺陷。
[0005]如何有效避免施工过程对母材本体的伤害,确保现场装配过程中精确快速完成结构的组装、定位,保证尺寸和形位公差的前提下提高施工效率,并能够规范组装过程中的工艺流程,是本专利技术重点解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于钢结构定位的多方位调节装置及方法,采用七字码与腹板上下侧连接,锁环与腹板一侧连接,腹板上的功能槽、七字码的开口侧和锁环的环槽共同构建调节空间,在组装构件制作前固定块与其连接成一体,框板与组装构件贴合,固定块位于调节空间内,圆锥楔穿过楔孔对锁环限位,并调节两个组装构件前移,或者与调节空间外的三角楔配合使其中一个组装构件后退,三角楔位于调节空间内与加劲板、固定块或七字码配合调节两个组装构件间隙及上下平齐,便于快速组装和定位,有利于提高组装时的精度保证形位公差,并能形成规范的工艺流程。
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种适用于钢结构定位的多方位调节装置,它包括腹板、七字码、锁环、固定块、圆锥楔和三角楔;所述七字码与腹板的上下两侧连接,锁环与腹板一侧连接;七字码的开口侧位于腹板的功能槽上下,和锁环的环槽共同构建调节空间;固定块位于调节空间内,圆锥楔或三角楔位于调节空间内外用于改变锁环的方位。
[0008]所述腹板为平板,靠近平板一侧设置两个相互对称的功能槽,功能槽为外侧边沿开口的矩形槽。
[0009]所述七字码的数量为四个,分别位于功能槽的上下两侧与腹板连接。
[0010]所述锁环包括框板两端连接的加劲板,以及位于框板中心设置的环槽。
[0011]所述加劲板与腹板的功能槽连接,框板位于功能槽外且与腹板垂直。
[0012]所述固定块为矩形块,圆形结构的楔孔贯穿矩形块,楔孔垂直朝向腹板的功能槽。
[0013]所述圆锥楔为圆锥形柱体,圆锥形柱体与固定块的楔孔配合。
[0014]所述三角楔为三角形平板,其位于调节空间内调节方位时,皆与固定块滑动接触。
[0015]所述三角楔位于调节空间外调节方位时,仅与腹板滑动接触。
[0016]如上所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置的调节方法,它包括如下步骤:S1,固定,在组装构件制作过程中,将固定块焊接在组装构件上,成为组装构件的一部分;S2,安装,将框板与两个组装构件贴合,且使固定块位于调节空间内,固定块上的楔孔一部分缩进于框板的环槽内;S3,前后调节,将两个圆锥楔分别插入两个固定块的楔孔内,圆锥楔横截面较小的一端朝下,圆锥楔外壁与框板接触限位;锤击圆锥楔横截面较大的上端,圆锥楔向下运动过程中拉动固定块带动组装构件向前移动,使两个组装构件平齐;若其中一个圆锥楔完全穿过楔孔,且无法通过圆锥楔使两个组装构件前侧面平齐时,其中一个组装构件必定会向前凸出,则从下向上锤击该凸出侧的圆锥楔,并将三角楔竖直楔入调节空间外的该组装构件与腹板之间的缝隙,锤击三角楔使该组装构件后退,直至两个组装构件平齐;S4,左右调节,当两个组装构件之间的间隙偏大时,将两个三角楔竖直楔入调节空间内,两个三角楔与两个距离较远的加劲板滑动接触,同时与固定块抵触,分别锤击两个三角楔使固定块带动两个组装构件相互靠近;当两个组装构件之间的间隙偏小时,将两个三角楔竖直楔入调节空间内,两个三角楔与两个距离较近的加劲板滑动接触,同时与固定块抵触,分别锤击两个三角楔使固定块带动两个组装构件相互远离;S5,上下调节,当两个组装构件上下错位时,分别将一个或两个三角楔水平楔入调节空间内,三角楔位于腹板的上侧或下侧穿过七字码,且与固定块滑动接触与七字码抵触,侧向锤击三角楔使固定块带动组装构件向上或向下运动,直至两个组装构件上下保持平齐。
[0017]本专利技术的主要有益效果在于:七字码位于腹板上下两侧与其连接,锁环位于腹板一侧与其连接形成一个整体。
[0018]腹板上的功能槽、七字码的开口侧和锁环的环槽共同构建调节空间。
[0019]组装构件制作过程中,固定块与组装构件连接成一体。
[0020]固定块位于调节空间内,圆锥楔穿过楔孔对锁环限位,并调节两个组装构件前移,或者与调节空间外的三角楔配合使其中一个组装构件后退。
[0021]三角楔位于调节空间内与锁环的加劲板竖直滑动配合,且与固定块抵触,通过锤击三角楔调节两个组装构件之间的间隙。
[0022]三角楔位于调节空间内与固定块水平滑动配合,且与七字码抵触,通过锤击三角楔调节两个组装构件使其上下侧平齐。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:
图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图2为图1的俯视示意图。
[0025]图3为图1的侧视示意图。
[0026]图4为本专利技术腹板与七字码连接的结构示意图。
[0027]图5为图4的俯视示意图。
[0028]图6为图4的侧视示意图。
[0029]图7为本专利技术锁环的结构示意图。
[0030]图8为本专利技术固定块的结构示意图。
[0031]图9为本专利技术圆锥楔的结构示意图。
[0032]图10为本专利技术圆三角楔的结构示意图。
[0033]图11为本专利技术使用时前移组装构件的状态图。
[0034]图12为本专利技术使用时后退组装构件的状态图。
[0035]图13为本专利技术两个组装构件间隙偏大时的调整状态图。
[0036]图14为本专利技术两个组装构件间隙偏小时的调整状态图。
[0037]图15为本专利技术两个组装构件上下错位时的调整状态图。
[0038]图16为本专利技术两个组装构件上下错位时的另一种调整状态图。
[0039]图中:腹板1,功能槽11,七字码2,锁环3,框板31,加劲板32,环槽33,固定块4,楔孔41,圆锥楔5,三角楔6。
具体实施方式
[0040]如图1~图16中,一种适用于钢结构定位的多方位调节装置,它包括腹板1、七字码2、锁环3、固定块4、圆锥楔5和三角楔6;所述七字码2与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:它包括腹板(1)、七字码(2)、锁环(3)、固定块(4)、圆锥楔(5)和三角楔(6);所述七字码(2)与腹板(1)的上下两侧连接,锁环(3)与腹板(1)一侧连接;七字码(2)的开口侧位于腹板(1)的功能槽(11)上下,和锁环(3)的环槽(33)共同构建调节空间;固定块(4)位于调节空间内,圆锥楔(5)或三角楔(6)位于调节空间内外用于改变锁环(3)的方位。2.根据权利要求1所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述腹板(1)为平板,靠近平板一侧设置两个相互对称的功能槽(11),功能槽(11)为外侧边沿开口的矩形槽。3.根据权利要求2所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述七字码(2)的数量为四个,分别位于功能槽(11)的上下两侧与腹板(1)连接。4.根据权利要求1所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述锁环(3)包括框板(31)两端连接的加劲板(32),以及位于框板(31)中心设置的环槽(33)。5.根据权利要求4所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述加劲板(32)与腹板(1)的功能槽(11)连接,框板(31)位于功能槽(11)外且与腹板(1)垂直。6.根据权利要求1所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述固定块(4)为矩形块,圆形结构的楔孔(41)贯穿矩形块,楔孔(41)垂直朝向腹板(1)的功能槽(11)。7.根据权利要求1所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述圆锥楔(5)为圆锥形柱体,圆锥形柱体与固定块(4)的楔孔(41)配合。8.根据权利要求1所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述三角楔(6)为三角形平板,其位于调节空间内调节方位时,皆与固定块(4)滑动接触。9.根据权利要求8所述的适用于钢结构定位的多方位调节装置,其特征是:所述三角楔(6)位于调节空间外调节方位时,仅与腹板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海龙张建中胡国梁刘桂芳罗阳陈昊李徐建叶庆国
申请(专利权)人:中国葛洲坝集团机械船舶有限公司
类型:发明
国别省市:

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