一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装技术领域，具体揭示了一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，包括底板，所述底板顶部的背侧固定连接有中心柱，所述中心柱的顶部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面活动连接有弹簧，所述调节螺杆表面的顶部活动连接有联动杆，所述联动杆的前侧固定连接有立柱，所述立柱内腔的底部活动连接有压紧轮，所述底板顶部的背侧固定连接有后挡板。本实用新型专利技术通过底板、压紧轮、立柱、调节螺杆、联动杆、中心柱、后挡板、调节螺钉、限位板、端板、右挡板、前挡板、弹簧和紧固螺母的配合，达到了定位效果好的优点，解决了现有的电梯厅门下封头与加强板焊接工装在使用时定位效果不好的问题。不好的问题。不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装。

技术介绍

[0002]电梯厅门在安装时厅门下封头预留孔与门腿连接，厅门在地坎上做往复开合运动，为防止两扇厅门受外力冲撞而脱离地坎从而发生危险，在厅门制作时会在厅门下封头上焊接加强板，随厅门往复运动，该加强板不仅可以保证厅门开合的平稳性和安全性，而且能防止厅门脱落，因此，在制作时对厅门下封头与加强板的焊接要求非常高，如果焊接精度不合格，厅门封头与地坎不平行，不仅会影响安装与开合，而且厅门在开合时还会发生晃动，从而发生危险，目前传统的制造方法是人工测量定位，这样费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，具备定位效果好的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0004]本技术的一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，包括底板，所述底板顶部的背侧固定连接有中心柱，所述中心柱的顶部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面活动连接有弹簧，所述调节螺杆表面的顶部活动连接有联动杆，所述联动杆的前侧固定连接有立柱，所述立柱内腔的底部活动连接有压紧轮，所述底板顶部的背侧固定连接有后挡板，所述底板顶部的前侧固定连接有前挡板，所述底板顶部前侧的右侧固定连接有右挡板。
[0005]本技术的一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，其中所述后挡板位于中心柱的前侧，所述后挡板位于前挡板的背侧，所述右挡板位于前挡板的右侧，且右挡板和前挡板呈同一轴线设置。
[0006]本技术的一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，其中所述底板顶部的右侧固定连接有端板，所述端板内腔的前侧和背侧均螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的左侧固定连接有限位板。
[0007]本技术的一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，其中所述调节螺杆表面的顶部螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的底部与联动杆的顶部接触。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过底板、压紧轮、立柱、调节螺杆、联动杆、中心柱、后挡板、调节螺钉、限位板、端板、右挡板、前挡板、弹簧和紧固螺母的配合，达到了定位效果好的优点，解决了现有的电梯厅门下封头与加强板焊接工装在使用时定位效果不好的问题。
[0010]2、本技术通过弹簧的设置，使压紧轮具有向下的压力，避免加强板在焊接时受力会出现拉扯变形的现象，通过紧固螺母的设置，可根据封头的高度进行紧固。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术底板结构的左视图。
[0014]图中：1、底板；2、压紧轮；3、立柱；4、调节螺杆；5、联动杆；6、中心柱；7、后挡板；8、调节螺钉；9、限位板；10、端板；11、右挡板；12、前挡板；13、弹簧；14、紧固螺母。
具体实施方式
[0015]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]本技术的底板1、压紧轮2、立柱3、调节螺杆4、联动杆5、中心柱6、后挡板7、调节螺钉8、限位板9、端板10、右挡板11、前挡板12、弹簧13和紧固螺母14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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2，本技术的一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，包括底板1，底板1顶部的背侧固定连接有中心柱6，中心柱6的顶部固定连接有调节螺杆4，调节螺杆4的表面活动连接有弹簧13，通过弹簧13的设置，使压紧轮2具有向下的压力，避免加强板在焊接时受力会出现拉扯变形的现象，调节螺杆4表面的顶部活动连接有联动杆5，联动杆5的前侧固定连接有立柱3，立柱3内腔的底部活动连接有压紧轮2，底板1顶部的背侧固定连接有后挡板7，底板1顶部的前侧固定连接有前挡板12，底板1顶部前侧的右侧固定连接有右挡板11。
[0019]后挡板7位于中心柱6的前侧，后挡板7位于前挡板12的背侧，右挡板11位于前挡板12的右侧，且右挡板11和前挡板12呈同一轴线设置。
[0020]底板1顶部的右侧固定连接有端板10，端板10内腔的前侧和背侧均螺纹连接有调节螺钉8，调节螺钉8的左侧固定连接有限位板9。
[0021]调节螺杆4表面的顶部螺纹连接有紧固螺母14，紧固螺母14的底部与联动杆5的顶部接触，通过紧固螺母14的设置，可根据封头的高度进行紧固。
[0022]在使用本技术时：首先将下封头和加强板依次从底板1的左侧装入工装内，此时旋钮调节螺钉8，在调节螺钉8和端板10螺纹连接下推动限位板9向左侧移动，此时下封头
与限位板9的左侧接触，而下封头的背侧与后挡板7的前侧接触，下封头的前侧与前挡板12的背侧接触，同时加强板与右挡板11垂直接触，压紧轮2对加强板有向下的压紧力，避免焊接受力拉扯变形，各构件组装到位，开始焊接。
[0023]综上仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的背侧固定连接有中心柱(6)，所述中心柱(6)的顶部固定连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的表面活动连接有弹簧(13)，所述调节螺杆(4)表面的顶部活动连接有联动杆(5)，所述联动杆(5)的前侧固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)内腔的底部活动连接有压紧轮(2)，所述底板(1)顶部的背侧固定连接有后挡板(7)，所述底板(1)顶部的前侧固定连接有前挡板(12)，所述底板(1)顶部前侧的右侧固定连接有右挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种电梯厅门下封头与加强板焊接的工装，其特征在于：所述后挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：金笛，王秋明，
申请(专利权)人：沈阳三洋电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：