本实用新型专利技术提出了一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，包括支撑架，支撑架的内部固定连接有切割板，切割板的顶端设置有承接板，承接板的内部开设有刀刃缝隙，支撑架的顶端位于承接板的一侧开设有凹槽，支撑架的内部位于凹槽的底端设置有通风管道，支撑架的顶端平行设置有第一支架和第二支架，弹簧的底端固定连接有横板，横板的两侧表面均固定连接有竖板，竖板的底端固定连接有气囊，气囊内部的空气沿凹槽内部底端开设的通孔排入至通风管道的内部，通风管道内部的空气逐渐沿刀刃缝隙的内部排出，并作用于切割刀的外表面，有助于将切割刀与切断的薄膜进行分离，防止切割刀后续切割工作的进行，避免切割刀上移时将薄膜进行拉扯变形。形。形。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置
[0001]本技术涉及聚丙烯薄膜加工
，具体为一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯薄膜与聚丙烯薄膜都是先进行配料再经过挤塑，吹塑工艺制作而成的薄膜，聚丙烯薄膜切割机的切割刀采用刚性按压切割时，薄膜容易发生粘刀的现象，现有的切割机不具有处理粘刀的功能，导致后续切割效果变差。因此我们对此做出改进，提出一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有切割板，所述切割板的顶端设置有承接板，所述承接板的内部开设有刀刃缝隙，所述支撑架的顶端位于承接板的一侧开设有凹槽，所述支撑架的内部位于凹槽的底端设置有通风管道，所述支撑架的顶端平行设置有第一支架和第二支架，所述第二支架的侧表面开设有第二滑槽，且第二支架的横梁底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有横板，所述横板的两侧表面均固定连接有竖板，所述竖板的底端固定连接有气囊，且竖板的外表面延伸至第二滑槽的内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端位于第二支架的外侧固定连接有限位板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的内部底端开设有通孔并与通风管道的内部相通，所述刀刃缝隙的内部底端开设有通孔与通风管道的内部相通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述气囊位于凹槽的正上方位置，且气囊的底部开设有多个排气孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的长度小于气囊的长度，且凹槽的宽度小于气囊的宽度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支架的顶端设置有液压组件，且第一支架的横梁底端位于液压组件的内部活动连接有液压杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端位于承接板的上方固定连接有切割刀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支架的侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动贯穿连接有第一滑杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑杆的一端位于第一支架的外侧固定连接在限位板上，且第一滑杆的另一端位于第一支架的内侧固定连接在压板上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，当切割刀下落至刀刃缝隙内部的同时气
囊也接触至凹槽的上表面，气囊逐渐下压以至于将凹槽进行封堵，且气囊内部的空气沿凹槽内部底端开设的通孔排入至通风管道的内部，由于通风管道与刀刃缝隙内部通孔相通，因此通风管道内部的空气逐渐沿刀刃缝隙的内部排出，并作用于切割刀的外表面，有助于将切割刀与切断的薄膜进行分离，防止切割刀后续切割工作的进行，避免切割刀上移时将薄膜进行拉扯变形；
[0014]2、该种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，气囊的上方通过弹簧、横板和竖板进行连接，当气囊下移时，弹簧可进行伸缩以至于起到一定的缓冲效果，极大的减小了气囊与第一支架直接连接而产生的刚性冲击，防止第一支架以及支撑架产生晃动而影响切割工作的顺利进行，且气囊内部的气体可沿排气孔进行排出，又可通过排气孔进行吸气恢复原状，具有节能环保的效果。
附图说明
[0015]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0016]图1是本技术一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置的前侧结构图；
[0017]图2是本技术一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置的后侧结构图；
[0018]图3是本技术一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置的承接板结构图；
[0019]图4是本技术一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置的图1中A部分放大图；
[0020]图5是本技术一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置的切割板内部通风管道结构图。
[0021]图中：1、支撑架；2、切割板；3、承接板；4、刀刃缝隙；5、凹槽；6、通风管道；7、第一支架；8、第二支架；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、液压组件；12、液压杆；13、压板；14、切割刀；15、弹簧；16、横板；17、竖板；18、气囊；19、第一滑杆；20、第二滑杆；21、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定连接有切割板2，切割板2的顶端设置有承接板3，承接板3的内部开设有刀刃缝隙4，支撑架1的顶端位于承接板3的一侧开设有凹槽5，支撑架1的内部位于凹槽5的底端设置有通风管道6，支撑架 1的顶端平行设置有第一支架7和第二支架8，第二支架8的侧表面开设有第二滑槽10，且第二支架8的横梁底端固定连接有弹簧15，弹簧15的底端固定连接有横板16，横板16的两侧表面均固定连接有竖板17，竖板17的底端固定连接有气囊18，且竖板17的外表面延伸至第二滑槽10的内部固定连接有第二滑杆20，第二滑杆20的一端位于第二支架8的外侧固定连接有限位板21。
[0024]其中，凹槽5的内部底端开设有通孔与通风管道6的内部相通，刀刃缝隙4 的内部
底端开设有通孔与通风管道6的内部相通，通风管道6内部的空气逐渐沿刀刃缝隙4的内部排出，并作用于切割刀14的外表面。
[0025]其中，气囊18位于凹槽5的正上方位置，且气囊18的底部开设有多个排气孔，气囊18内部的气体可沿排气孔进行排出，又可通过排气孔进行吸气恢复原状。
[0026]其中，凹槽5的长度小于气囊18的长度，且凹槽5的宽度小于气囊18的宽度，当切割刀14下落至刀刃缝隙4内部的同时气囊18也接触至凹槽5的上表面，气囊18逐渐下压以至于将凹槽5进行封堵。
[0027]其中，第一支架7的顶端设置有液压组件11，且第一支架7的横梁底端位于液压组件11的内部活动连接有液压杆12，液压杆12的底端固定连接有压板13，压板13的底端位于承接板3的上方固定连接有切割刀14。
[0028]其中，第一支架7的侧表面开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部活动贯穿连接有第一滑杆19，第一滑杆19的一端位于第一支架7的外侧固定连接在限位板21上，且第一滑杆19的另一端位于第一支架7的内侧固定连接在压板13上，由于第一滑杆19与第二滑杆20位于同一水平高度，因此气囊18与切割刀14 可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定连接有切割板(2)，所述切割板(2)的顶端设置有承接板(3)，所述承接板(3)的内部开设有刀刃缝隙(4)，所述支撑架(1)的顶端位于承接板(3)的一侧开设有凹槽(5)，所述支撑架(1)的内部位于凹槽(5)的底端设置有通风管道(6)，所述支撑架(1)的顶端平行设置有第一支架(7)和第二支架(8)，所述第二支架(8)的侧表面开设有第二滑槽(10)，且第二支架(8)的横梁底端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端固定连接有横板(16)，所述横板(16)的两侧表面均固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的底端固定连接有气囊(18)，且竖板(17)的外表面延伸至第二滑槽(10)的内部固定连接有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)的一端位于第二支架(8)的外侧固定连接有限位板(21)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，其特征在于，所述凹槽(5)的内部底端开设有通孔并与通风管道(6)的内部相通，所述刀刃缝隙(4)的内部底端开设有通孔与通风管道(6)的内部相通。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武刚，刘荣炽，李春阳，王宏霞，
申请(专利权)人：安徽维龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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