一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，包括原料搅拌桶，原料搅拌桶侧壁设有观察口，原料搅拌桶顶端设有进料斗，进料斗底端设有散料转盘，且散料转盘表面设有弧形挡板，原料搅拌桶内部设有主搅拌桨、副搅拌桨和吸料管，原料搅拌桶一侧设有计量泵。该种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，避免原料扎堆进入，增加后续搅拌效率和时长，通过设有主搅拌桨与副搅拌桨共同运作，全面混合原料颗粒，配合双层吸料管吸取不同阶段原料颗粒，实现原料颗粒均匀抽取，便于定量单独加工熔融原料颗粒，避免传统整体熔融存在加热不均的问题，避免堵塞现象，通过滤芯净化，再由排污阀将其集中处理，降低环境污染，保障周围员工身体健康。保障周围员工身体健康。保障周围员工身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置


[0001]本技术涉及聚丙烯薄膜加工
，具体为一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置。

技术介绍

[0002]目前，聚丙烯薄膜在生产的过程中，不能够充分的对原料搅拌均匀，并且挤出的效率低，导料孔容易发生堵塞。因此我们对此做出改进，提出一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，包括原料搅拌桶，所述原料搅拌桶侧壁设有观察口，所述原料搅拌桶顶端设有进料斗，所述进料斗底端设有散料转盘，且散料转盘表面设有弧形挡板，所述原料搅拌桶内部设有主搅拌桨、副搅拌桨和吸料管，所述原料搅拌桶一侧设有计量泵，所述计量泵一侧安装有熔融加工箱，所述熔融加工箱顶端安装有净化器，所述熔融加工箱内部中心安装有加热融桶，且加热融桶桶壁上设有加热管，所述熔融加工箱底部安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机由驱动电机和挤出螺杆组成，所述熔融加工箱外壁一侧设有控制器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料搅拌桶与熔融加工箱并排安装，且原料搅拌桶与熔融加工箱之间通过计量泵连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述观察口呈矩形嵌设安装在原料搅拌桶侧壁上，所述原料搅拌桶顶端铰链连接设有桶盖，所述进料斗固定安装在桶盖顶端，且进料斗设有四组呈矩形阵列安装，所述散料转盘底部设有微型电机，且弧形挡板阵列嵌设在散料转盘顶部外壁上，所述散料转盘呈锥型结构设计。
>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主搅拌桨竖立安装在原料搅拌桶内部中心，且主搅拌桨的桨叶从上至下逐渐缩小，所述副搅拌桨对称横向安装在原料搅拌桶中部侧壁上，所述原料搅拌桶底座内嵌设有伺服电机，且伺服电机与主搅拌桨和副搅拌桨传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述计量泵的进出端口均安装有吸料管，且吸料管分别贯穿安装在原料搅拌桶和熔融加工箱内，所述原料搅拌桶桶壁中部和底部均设有一组吸料管，所述熔融加工箱内部吸料管管壁上设有出料阀，且出料阀与加热融桶连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热融桶设有四组并阵列安装，且加热管环形缠绕安装在加热融桶桶壁上，所述加热融桶底壁设有开口连接螺杆挤出机，所述螺杆挤出机一侧贯穿延伸安装在熔融加工箱底部，且挤出螺杆设有两组并排阵列安装，且驱动电机一端设有组件与挤出螺杆传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化器横向固定安装在熔融加工箱顶端，所述净化器设有气管连接加热融桶和熔融加工箱，所述净化器内部安装有滤芯，所述净化器一端设有排气阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，设有散料转盘辅助进料斗将原料颗粒快速打散，配合锥型结构的散料转盘盘体，将原料颗粒分散散入原料搅拌桶内，避免原料扎堆进入，增加后续搅拌效率和时长，通过设有主搅拌桨与副搅拌桨共同运作，全面混合原料颗粒，配合双层吸料管吸取不同阶段原料颗粒，实现原料颗粒均匀抽取；
[0013]2、该种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，通过计量泵、吸料管和出料阀将原料颗粒均匀输送至每组加热融桶内，便于定量单独加工熔融原料颗粒，避免传统整体熔融存在加热不均的问题，避免堵塞现象，通过设有净化器快速抽取熔融加工箱和加热融桶内部原料颗粒加热散发出来的有害或刺激性气体，通过滤芯净化，在由排污阀将其集中处理，降低环境污染，保障周围员工身体健康。
附图说明
[0014]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]图1是本技术一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置的原料搅拌桶内部结构图；
[0017]图3是本技术一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置的A处放大结构图；
[0018]图4是本技术一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置的熔融加工箱内部结构图。
[0019]图中：1、原料搅拌桶；2、熔融加工箱；3、螺杆挤出机；4、观察口；5、进料斗；6、计量泵；7、净化器；8、控制器；9、散料转盘；10、主搅拌桨；11、副搅拌桨；12、吸料管；13、弧形挡板；14、驱动电机；15、挤出螺杆；16、加热融桶；17、加热管；18、滤芯。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，包括原料搅拌桶1，原料搅拌桶1侧壁设有观察口4，原料搅拌桶1顶端设有进料斗5，进料斗5底端设有散料转盘9，且散料转盘9表面设有弧形挡板13，原料搅拌桶1内部设有主搅拌桨10、副搅拌桨11和吸料管12，原料搅拌桶1一侧设有计量泵6，计量泵6一侧安装有熔融加工箱2，熔融加工箱2顶端安装有净化器7，熔融加工箱2内部中心安装有加热融桶16，且加热融桶16桶壁上设有加热管17，熔融加工箱2底部安装有螺杆挤出机3，螺杆挤出机3由驱动电机14和挤出
螺杆15组成，熔融加工箱2外壁一侧设有控制器8。
[0022]其中，原料搅拌桶1与熔融加工箱2并排安装，且原料搅拌桶1与熔融加工箱2之间通过计量泵6连接，用于单独处理原料混合与熔融。
[0023]其中，观察口4呈矩形嵌设安装在原料搅拌桶1侧壁上，原料搅拌桶1顶端铰链连接设有桶盖，进料斗5固定安装在桶盖顶端，且进料斗5设有四组呈矩形阵列安装，散料转盘9底部设有微型电机，且弧形挡板13阵列嵌设在散料转盘9顶部外壁上，散料转盘9呈锥型结构设计，方便观察原料混合情况，以及用于辅助原料初步散料，避免同种原料扎堆进入。
[0024]其中，主搅拌桨10竖立安装在原料搅拌桶1内部中心，且主搅拌桨10的桨叶从上至下逐渐缩小，副搅拌桨11对称横向安装在原料搅拌桶1中部侧壁上，原料搅拌桶1底座内嵌设有伺服电机，且伺服电机与主搅拌桨10和副搅拌桨11传动连接，多重搅拌混合原料。
[0025]其中，计量泵6的进出端口均安装有吸料管12，且吸料管12分别贯穿安装在原料搅拌桶1和熔融加工箱2内，原料搅拌桶1桶壁中部和底部均设有一组吸料管12，熔融加工箱2内部吸料管12管壁上设有出料阀，且出料阀与加热融桶16连接，用于分层次抽取原料颗粒。
[0026]其中，加热融桶16设有四组并阵列安装，且加热管17环形缠绕安装在加热融桶16桶壁上，加热融桶16底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，包括原料搅拌桶(1)，其特征在于，所述原料搅拌桶(1)侧壁设有观察口(4)，所述原料搅拌桶(1)顶端设有进料斗(5)，所述进料斗(5)底端设有散料转盘(9)，且散料转盘(9)表面设有弧形挡板(13)，所述原料搅拌桶(1)内部设有主搅拌桨(10)、副搅拌桨(11)和吸料管(12)，所述原料搅拌桶(1)一侧设有计量泵(6)，所述计量泵(6)一侧安装有熔融加工箱(2)，所述熔融加工箱(2)顶端安装有净化器(7)，所述熔融加工箱(2)内部中心安装有加热融桶(16)，且加热融桶(16)桶壁上设有加热管(17)，所述熔融加工箱(2)底部安装有螺杆挤出机(3)，所述螺杆挤出机(3)由驱动电机(14)和挤出螺杆(15)组成，所述熔融加工箱(2)外壁一侧设有控制器(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，其特征在于，所述原料搅拌桶(1)与熔融加工箱(2)并排安装，且原料搅拌桶(1)与熔融加工箱(2)之间通过计量泵(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用熔融挤出装置，其特征在于，所述观察口(4)呈矩形嵌设安装在原料搅拌桶(1)侧壁上，所述原料搅拌桶(1)顶端铰链连接设有桶盖，所述进料斗(5)固定安装在桶盖顶端，且进料斗(5)设有四组呈矩形阵列安装，所述散料转盘(9)底部设有微型电机，且弧形挡板(13)阵列嵌设在散料转盘(9)顶部外壁上，所述散料转盘(9)呈锥型结构设计。4.根据权利要求1所述的一种聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣炽，李春阳，王宏霞，王武刚，
申请(专利权)人：安徽维龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：