配合压机使用的自动上料生产线制造技术

本实用新型专利技术属于零件加工的传送设备领域，尤其涉及一种配合压机使用的自动上料生产线，包括底座和控制器，底座上设置有传送带和直线模组，直线模组的滑台上固定设置有卡固、送料板，卡固、送料板上设置有正对着传送带出料端的物料卡槽，卡固、送料板上设置有平面回转夹紧气缸，平面回转夹紧气缸的气缸轴上设置有压紧板，直线模组、平面回转夹紧气缸与控制器相连接，传送带出料端的一侧为与本生产线配合使用的压机，本装置结构简洁，可持续时间长久，且定位方便，充分配合、利用了现有的压机结构及动作，提高了工作效率，降低了操作人员的工作强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
配合压机使用的自动上料生产线


[0001]本技术属于零件加工的传送设备领域，尤其涉及一种配合压机使用的自动上料生产线。

技术介绍

[0002]压机是压力机、液压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸。压机可以应用于多种产品的生产，比如热固性塑料制品、人造石、人造金刚石等。
[0003]在人造金刚石生产过程中，需要采用压机对模具内的原料粉末进行压制，原料粉末压制之后会成为毛坯料，毛坯料进行下一步的加工，最后成为成品人工钻石。现有的人造金刚石压机主要由机械、液压、气动、真空和自动控制部分组成，现有的一种人造金刚石压机除了上述结构之外，还包括工作台， 工作台上设置有加工孔，工作台下、加工孔处设置有物料下移、上送的机构，加工孔的上方为压机的机械、液压机构。工作时，将装有原料粉末的模具从加工孔中放入，装有原料粉末的模具在物料下移、上送的机构的带动下，完全下移到工作台的下方，压机的机械、液压机构头部从加工孔中伸入到工作台下方，对模具中的原料粉末进行压制加工，压制完成之后，机械、液压机构头部上提、回到加工孔上方的初始位置，加工之后的毛坯料连同模具被物料下移、上送的机构一起从加工孔中顶升到工作台上，然后在进行下一步的加工。为了提高加工效率，降低操作人员的工作强度，可以为人造金刚石配备一套配合压机使用的自动上料生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足而专利技术的一种配合压机使用的自动上料生产线。
[0005]本技术是这样实现的：一种配合压机使用的自动上料生产线，包括底座和控制器，其特征在于：所述底座上设置有传送带，所述传送带的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座上还设置有直线模组，直线模组的滑台上固定设置有卡固、送料板，所述卡固、送料板上设置有正对着传送带出料端的物料卡槽，所述物料卡槽与传送带出料端相对的侧面为开放面，物料卡槽的下底面为开放面，所述卡固、送料板上设置有平面回转夹紧气缸，所述平面回转夹紧气缸的气缸轴上设置有压紧板，所述压紧板上设置有与物料卡槽相配合的辅助卡槽，所述直线模组的运动方向与传送带出料端的出料方向相同，所述直线模组、平面回转夹紧气缸与控制器相连接。
[0006]所述传送带出料端的一侧为与本生产线配合使用的压机，所述压机包括工作台，工作台上设置有加工孔，工作台下、加工孔处设置有物料下移、上送的机构，加工孔的上方为压机的冲压机构。
[0007]进一步优化，直线模组上滑台的运动方向与传送带上物料的传送方向相同。
[0008]进一步优化，所述卡固、送料板包括滑台连接板，滑台连接板上设置有连接板，所
述连接板的端部设置有卡固板，所述卡固板的下板面高于连接板的下板面，所述卡固板的端部设置有平面回转夹紧气缸安装孔。
[0009]进一步优化，所述卡固、送料板的下板面与工作台的上表面之间设置有相互配合的滑轨，所述滑轨的走向与直线模组上滑台的运动方向相同。
[0010]进一步优化，所述传送带的进料端处连接有上料料仓组件，所述上料料仓组件包括两组并列排布的上料传送带，两个上料传送带的的传送方向相反，所述两个上料传送带的外围设置有导料围栏，所述导料围栏在传送带处设置有出料开口。
[0011]本装置具有以下优点：
[0012]本装置结构简洁，可持续时间长久，且定位方便，充分配合、利用了现有的压机结构及动作，即卡固、送料板向压机运送待加工原料的同时，卡固、送料板的前端面顶住压机上已经加工好的工件，将加工好的工件推送到下一工位，提高了工作效率，降低了操作人员的工作强度。
附图说明
[0013]图1为本装置右上视角的结构示意图。
[0014]图2为本装置另一个右上视角的结构示意图。
[0015]图3为本装置中直线模组和上料料仓组件处仰视视角的结构示意图。
[0016]图4为本装置中直线模组和传送带处的结构示意图。
[0017]图5为本装置中上料料仓组件处俯视视角的结构示意图。
[0018]图6为本装置中传送带和压机处俯视角度的结构示意图。
[0019]图7为卡固、送料板的结构示意图。
[0020]图8为从本装置出料端观察的结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1到图8所示，一种配合压机使用的自动上料生产线，包括底座和控制器，所述底座上设置有传送带1，所述传送带1的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座上还设置有直线模组2，直线模组2的滑台2
‑
1上固定设置有卡固、送料板3，直线模组上滑台的运动方向与传送带出料端上物料的传送方向相同。所述卡固、送料板3上设置有正对着传送带出料端的物料卡槽3
‑
1，所述物料卡槽3
‑
1与传送带1出料端相对的侧面为开放面，物料卡槽3
‑
1的下底面为开放面，本实施例中，卡固、送料板3用来卡固、运送装有原料的模具，模具的外形为圆柱形，因此物料卡槽3
‑
1内壁的形状为圆弧状。在其它实施例中物料卡槽3
‑
1内壁的形状可以根据模具外形的形状进行变换。所述卡固、送料板3包括滑台连接板3
‑
2，滑台连接板3
‑
2上设置有连接板3
‑
3，所述连接板3
‑
3的端部设置有卡固板3
‑
4，所述卡固板3
‑
4的下板面高于连接板3
‑
3的下板面，所述卡固板3
‑
4的端部设置有平面回转夹紧气缸安装孔。当卡固板3
‑
4被连接板3
‑
3送到加工孔6
‑
2上方时，由于卡固板3
‑
4的下板面高于连接板3
‑
3的下板面，所以卡固板3
‑
4不宜与其它构件在高度方向上发生干涉。
[0023]所述卡固、送料板3上设置有平面回转夹紧气缸4，即平面回转夹紧气缸4固定在平面回转夹紧气缸安装孔内，所述平面回转夹紧气缸4的气缸轴上设置有压紧板5，所述压紧
板5上设置有与物料卡槽3
‑
1相配合的辅助卡槽5
‑
1，所述直线模组2的运动方向与传送带出料端的出料方向相同，所述直线模组、平面回转夹紧气缸4与控制器相连接,通过控制器的控制信号来控制直线模组、平面回转夹紧气缸4的状态。
[0024]所述传送带出料端的一侧为与本生产线配合使用的压机6，所述压机包括工作台6
‑
1，工作台6
‑
1上设置有加工孔6
‑
2，工作台下、加工孔处设置有物料下移、上送的机构，加工孔的上方为压机的冲压机构6
‑
3。
[0025]如图2和图4所示，进一步优化，为了保障卡固、送料板3送料过程中的平稳，送料准确，在所述卡固、送料板3的下板面与工作台的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配合压机使用的自动上料生产线，包括底座和控制器，其特征在于：所述底座上设置有传送带，所述传送带的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座上还设置有直线模组，直线模组的滑台上固定设置有卡固、送料板，所述卡固、送料板上设置有正对着传送带出料端的物料卡槽，所述物料卡槽与传送带出料端相对的侧面为开放面，物料卡槽的下底面为开放面，所述卡固、送料板上设置有平面回转夹紧气缸，所述平面回转夹紧气缸的气缸轴上设置有压紧板，所述压紧板上设置有与物料卡槽相配合的辅助卡槽，所述直线模组的运动方向与传送带出料端的出料方向相同，所述直线模组、平面回转夹紧气缸与控制器相连接；所述传送带出料端的一侧为与本生产线配合使用的压机，所述压机包括工作台，工作台上设置有加工孔，工作台下、加工孔处设置有物料下移、上送的机构，加工孔的上方为压机的冲压机构。2.根据权利要求1所述的配合压机使用的自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵绍豫，郭爱民，田胜，方建义，陈清伦，孙恒，
申请(专利权)人：河南亚盛电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：