一种主动式旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动式旋流器，包括直筒体，所述直筒体的一端装设有送料口，所述直筒体的底部固定装设有上椎体，所述上椎体的底部固定装设有下椎体，所述下椎体的底部固定装设有沉沙嘴，所述上椎体的表面焊接装设有缓冲座，所述缓冲座的内侧一端装设有减震块，所述缓冲座的内侧开设有缓冲槽；通过在该旋流器的上椎体上设置缓冲结构，当该装置在放置过程中，若磕碰导致该装置倾斜侧倒时，设置的缓冲结构可降低侧倒时的磕碰力度，避免侧倒时速度过快导致该装置损坏，提高该旋流器的安全性，同时在该装置的溢流管上安装有支撑板，在该装置导致放置时，通过支撑板可提高支撑面积，防止该装置倾斜侧倒，支撑板可防止溢流口在倒置放置时被磨损。放置时被磨损。放置时被磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种主动式旋流器


[0001]本技术属于旋流器
，具体涉及一种主动式旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液
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液、液
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固、液
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气等两相混合物在离心力的作用下进行分离，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液
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液、液
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固、液
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气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的
[0003]现有的主动式旋流器，通常在旋流器使用时，用于分级分离，当该装置在安装使用前，通常倒置垂直放置，在旋流器放置过程中，容易倾斜侧倒，若倾斜侧倒有可能导致旋流器损坏，从而影响该装置的使用，降低该装置的实用性的问题，为此我们提出一种主动式旋流器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种主动式旋流器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的主动式旋流器，通常在旋流器使用时，用于分级分离，当该装置在安装使用前，通常倒置垂直放置，在旋流器放置过程中，容易倾斜侧倒，若倾斜侧倒有可能导致旋流器损坏，从而影响该装置的使用，降低该装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主动式旋流器，包括直筒体，所述直筒体的一端装设有送料口，所述直筒体的底部固定装设有上椎体，所述上椎体的底部固定装设有下椎体，所述下椎体的底部固定装设有沉沙嘴，所述上椎体的表面焊接装设有缓冲座，所述缓冲座的内侧一端装设有减震块，所述缓冲座的内侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧一端卡设连接有弹簧，且所述减震块的一端设置有一体式的限位块，所述弹簧的另一端连接装设在所述限位块的一侧表面。
[0006]优选的，所述直筒体的顶部固定装设有溢流管，所述溢流管的顶部安装有支撑板，所述支撑板的一侧边缘处设置有一体式的卡座。
[0007]优选的，所述支撑板通过卡座卡设安装在溢流管的顶部边缘处。
[0008]优选的，一个所述缓冲槽的内侧对称装设有两个所述弹簧。
[0009]优选的，所述缓冲座与减震块通过缓冲槽与限位块限位安装。
[0010]优选的，所述上椎体的表面焊接有四个所述缓冲座，且四个所述缓冲座阵列安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）当该装置在安装使用前，通常需要倒置垂直放置，在旋流器放置过程中，容易倾斜侧倒，若倾斜侧倒有可能导致旋流器损坏，通过在该旋流器的上椎体上设置有缓冲结构，当该装置在放置过程中，若磕碰导致该装置倾斜侧倒时，通过设置的缓冲结构，可降低侧倒时的磕碰力度，避免侧倒时速度过快导致该装置损坏，通过设置的缓冲结构可起到保护作用，提高了该旋流器的安全性；
[0013]（2）同时在该装置的溢流管上安装有支撑板，通常在该装置导致放置时，可将支撑板卡设在溢流口上，通过支撑板可提高支撑面积，防止该装置倾斜侧倒，提高该装置的稳定性，同时支撑板可防止溢流口在倒置放置时被磨损，从而提高了该装置的实用性与稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术缓冲座的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑板的结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑板的右视结构示意图；
[0018]图中：1、溢流管；2、直筒体；3、上椎体；4、缓冲座；5、下椎体；6、沉沙嘴；7、送料口；8、弹簧；9、缓冲槽；10、限位块；11、减震块；12、卡座；13、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种主动式旋流器，包括直筒体2，直筒体2的一端装设有送料口7，直筒体2的底部固定装设有上椎体3，上椎体3的底部固定装设有下椎体5，下椎体5的底部固定装设有沉沙嘴6，上椎体3的表面焊接装设有缓冲座4，缓冲座4的内侧一端装设有减震块11，缓冲座4的内侧开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内侧一端卡设连接有弹簧8，且减震块11的一端设置有一体式的限位块10，弹簧8的另一端连接装设在限位块10的一侧表面，通过在该旋流器的上椎体3的边缘处设置缓冲结构，当该装置在倾斜侧倒时，通过设置的缓冲结构，可降低侧倒时的磕碰力度，避免侧倒时速度过快导致该装置损坏，对该装置起到保护作用。
[0021]为了更好的放置，本实施例中，优选的，直筒体2的顶部固定装设有溢流管1，溢流管1的顶部安装有支撑板13，支撑板13的一侧边缘处设置有一体式的卡座12，通过支撑板13放置可避免溢流管1被磨损，同时提高放置时的稳定性，为了更好的安装，本实施例中，优选的，支撑板13通过卡座12卡设安装在溢流管1的顶部边缘处，保证支撑板13安装的稳定性，为了更好的缓冲使用，本实施例中，优选的，一个缓冲槽9的内侧对称装设有两个弹簧8，两个对称设置的弹簧8可提高缓冲效果，为了更稳定的安装减震块11，本实施例中，优选的，缓冲座4与减震块11通过缓冲槽9与限位块10限位安装，为了更好的防护，本实施例中，优选的，上椎体3的表面焊接有四个缓冲座4，且四个缓冲座4阵列安装，提高保护作用。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：当该装置在安装使用前，通常需要倒置垂直
放置，在旋流器放置过程中，容易倾斜侧倒，若倾斜侧倒有可能导致旋流器损坏，通过在旋流器的上椎体3的边缘处设置有缓冲结构，缓冲结构包括缓冲座4和减震块11，当该装置在放置过程中，若磕碰导致该装置倾斜侧倒时，减震块11受力，一端通过限位块10在缓冲座4内侧开设的缓冲槽9内限位移动，移动过程中挤压弹簧8，弹簧8变形将受力抵消，降低侧倒时的磕碰力度，避免侧倒时速度过快导致该装置损坏，通过设置的缓冲结构可起到保护作用，提高了该旋流器的安全性，且在该装置的溢流管1上安装有支撑板13，支撑板13通过卡座12卡设在溢流管1的边缘处，通常在该装置导致放置时，可将支撑板13卡设在溢流管1上，通过溢流管1可提高支撑面积，防止该装置倾斜侧倒，提高该装置的稳定性，同时支撑板13可避免上椎体3与地面接触，防止上椎体3在倒置放置时被磨损，从而提高了该装置的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动式旋流器，包括直筒体（2），所述直筒体（2）的一端装设有送料口（7），所述直筒体（2）的底部固定装设有上椎体（3），所述上椎体（3）的底部固定装设有下椎体（5），所述下椎体（5）的底部固定装设有沉沙嘴（6），其特征在于：所述上椎体（3）的表面焊接装设有缓冲座（4），所述缓冲座（4）的内侧一端装设有减震块（11），所述缓冲座（4）的内侧开设有缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）的内侧一端卡设连接有弹簧（8），且所述减震块（11）的一端设置有一体式的限位块（10），所述弹簧（8）的另一端连接装设在所述限位块（10）的一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种主动式旋流器，其特征在于：所述直筒体（2）的顶部固定装设有溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，袁国宏，王建宏，张晓雄，
申请(专利权)人：河北领启机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：