一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽制造技术

本实用新型专利技术适用于转底炉技术领域，提供了一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，包括槽体以及位于所述槽体两端的第一法兰板和第二法兰板，所述槽体包括外壳和内衬板，所述内衬板由多块U型板拼接组成，每块所述U型板均采用碳化硅浇筑而成。本申请的出料溜槽中的内衬板由多块U型板在外壳内拼接而成，且每个U型板均为碳化硅浇筑而成，首先碳化硅耐磨损不会被DRI球团磨损，延长了整个内衬板以及出料溜槽的使用寿命，其次出料溜槽的内衬板为浇筑而成从而不会脱落耐材砖，造成与DRI球团一起滑落到下一道工序入料口处，一方面对下一个工序的入料口进行阻挡，另一方面对下一个工序的中加工DRI球团造成材料不纯的问题。工DRI球团造成材料不纯的问题。工DRI球团造成材料不纯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽


[0001]本技术属于转底炉
，尤其涉及一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽。

技术介绍

[0002]转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。
[0003]当铁矿粉含铁品位在67％以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62％时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80％以上，金属化球团可作为高炉原料。
[0004]传统出料溜槽由高铝砖砌合而成，在转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的冲刷下，高铝砖间的结合不在紧密，导致砖块脱落，并与DRI球团一起送往下道工序，易堵塞出料口。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，旨在解决传统出料溜槽由高铝砖砌合而成，在转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的冲刷下，高铝砖间的结合不在紧密，导致砖块脱落，并与DRI球团一起送往下道工序，易堵塞出料口的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，包括槽体以及位于所述槽体两端的第一法兰板和第二法兰板，所述槽体包括外壳和内衬板，所述内衬板由多块U型板拼接组成，每块所述U型板均采用碳化硅浇筑而成。
[0007]优选的，多块所述U型板均安装在所述外壳内，且多块所述U型板相互之间首尾相接。
[0008]优选的，所述外壳的两端通过所述第一法兰板和所述第二法兰板分别为转底炉其他耐磨出料溜槽相连接或者与转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的出料口相连接。
[0009]优选的，所述第一法兰板和所述第二法兰板均设置为矩形框状，且所述第一法兰板和所述第二法兰板表面沿周壁开设有一圈安装孔。
[0010]优选的，每个所述内衬板的左右两侧均开设有第一孔洞，该第一孔洞与所述外壳上的第二孔洞相连通。
[0011]优选的，所述外壳设置为U型槽状，并对多块所述U型板组成的所述内衬板进行半包围。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，本申请的出料溜槽中的内衬板由多块U型板在外壳内拼接而成，且每个U型板均为碳化硅浇筑而成，首先碳化硅耐磨损不会被DRI球团磨损，延长了整个内衬板以及出料溜槽的使用寿命，其次出料溜槽的内衬板为浇筑而成从而不会脱落耐材砖，造成
与DRI球团一起滑落到下一道工序入料口处，一方面对下一个工序的入料口进行阻挡，另一方面对下一个工序的中加工DRI球团造成材料不纯的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术中图2的A
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A处剖面示意图；
[0016]图4为本技术中图2的B
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B处剖面示意图；
[0017]图5为本技术中俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术中图5的左视结构示意图；
[0019]图7为本技术中图5的右视结构示意图；
[0020]图8为本技术中U型板结构示意图；
[0021]图9为本技术中U型板侧视结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、槽体；11、外壳；111、第二孔洞；12、内衬板；121、U型板；122、第一孔洞；
[0024]21、第一法兰板；22、第二法兰板；23、安装孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，包括槽体1以及位于槽体1两端的第一法兰板21和第二法兰板22，槽体1包括外壳11和内衬板12，内衬板12由多块U型板121拼接组成，每块U型板121均采用碳化硅浇筑而成。
[0027]首先通过U型板121的模具进行U型板121的浇筑，通过将碳化硅浇筑到U型板121的模具中形成各个U型板121，并将各个U型板121安装在外壳11内壁，多个U型板121之间首尾衔接拼接成内衬板12，进而与外壳11之间形成槽体1用于转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的出料，之后将第一法兰板21和第二法兰板22分别焊接或者通过其余固定连接的方式安装在外壳11的两端，之后槽体1通过两端的第一法兰板21和第二法兰板22分别与转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的出料口相固定，并且采用对个槽体1相互之间拼接的方式，延长整个出料溜槽的长度，用于将DRI球团一起送往下道工序。
[0028]整个出料溜槽由多个单个的出料溜槽首尾固定衔接而成，且位于两端的出料溜槽其中一个一端通过第一法兰板21或者第二法兰板22与转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的出料口相固定，形成完整的出料溜槽，用于衔接转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的出料口和下一个工序的入料口，从而可以直接将转底炉排出的DRI直接送入到下一个工序中。
[0029]多块U型板121均安装在外壳11内，且多块U型板121相互之间首尾相接。
[0030]通过U型板121的模具进行U型板121的浇筑，通过将碳化硅浇筑到U型板121的模具中形成各个U型板121，并将各个U型板121安装在外壳11内壁，多个U型板121之间首尾衔接拼接成内衬板12。
[0031]外壳11的两端通过第一法兰板21和第二法兰板22分别为转底炉其他耐磨出料溜槽相连接或者与转底炉高温DRI(直接还原铁)球团的出料口相连接。
[0032]第一法兰板21和第二法兰板22均设置为矩形框状，且第一法兰板21和第二法兰板22表面沿周壁开设有一圈安装孔23。
[0033]第一法兰板21和第二法兰板22设置为矩形框状，且在外周壁设置有一圈的安装孔23，从而保证相邻的两个槽体1之间固定的紧密，避免轻易的脱离
[0034]每个内衬板12的左右两侧均开设有第一孔洞122，该第一孔洞122与外壳11上的第二孔洞111相连通。
[0035]内衬板12的第一孔洞122与外壳11上的第二孔洞111，从而在槽板的外壁形成了多个贯穿的孔洞，进而用于对槽板的侧面进行固定和安装。
[0036]外壳11设置为U型槽状，并对多块U型板121组成的内衬板12进行半包围。
[0037]外壳11一方面用于对U型板121从外侧进行保护，另一方面对各个U型板121之间的首尾衔接进行固定，避免在长久使用后，各个U型板121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，其特征在于：包括槽体(1)以及位于所述槽体(1)两端的第一法兰板(21)和第二法兰板(22)，所述槽体(1)包括外壳(11)和内衬板(12)，所述内衬板(12)由多块U型板(121)拼接组成，每块所述U型板(121)均采用碳化硅浇筑而成。2.如权利要求1所述的一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，其特征在于：多块所述U型板(121)均安装在所述外壳(11)内，且多块所述U型板(121)相互之间首尾相接。3.如权利要求1所述的一种防止耐材脱落的转底炉耐磨出料溜槽，其特征在于：所述外壳(11)的两端通过所述第一法兰板(21)和所述第二法兰板(22)分别为转底炉其他耐磨出料溜槽相连接或者与转底炉高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹位森，任晓健，万奇林，赵坤，
申请(专利权)人：江苏绿普资源利用开发有限公司，
类型：新型
国别省市：