一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法，包括以下步骤：S1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废和其他金属固废；S2、固体碳还原：在回转窑内加入固体碳还原作为还原剂；S3、还原反应：固体碳和含铁固废发生还原反应，产生的一氧化碳继续反应，生产出单质铁和其他金属元素气体。S4、磁选：根据不同物质的磁导率不同，筛选出对炼钢有害的元素。本发明专利技术方法通过固体碳和含铁固废发生还原反应，产生一氧化碳的再继续作为还原剂反应，生产出单质铁，而无需将含铁物料融化，降低了吨铁的能耗，减少了回收成本；另一些如锌、铅等影响高炉炼铁的元素以气态排出再加以回收实现资源的综合利用。现资源的综合利用。现资源的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法。

技术介绍

[0002]还原炼铁是钢铁生产的重要组成部分，在生产过程中大量含铁固废利用率低，造成浪费。一些处理含铁固废的方法需要将含铁物料融化，不仅工艺复杂，而且增加了吨铁的能耗，提高了铁回收的成本，因此，本专利技术提供一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法，不用将含铁物料融化，回收成本低，资料利用率高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法，其结构简单合理，方便推广。
[0004]一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法，包括以下步骤：
[0005]S1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废和其他金属固废；
[0006]S2、固体碳还原：在回转窑内加入固体碳还原作为还原剂；
[0007]S3、还原反应：固体碳和含铁固废发生还原反应，产生的一氧化碳继续反应，生产出单质铁和其他金属元素气体。
[0008]S4、磁选：根据不同物质的磁导率不同，筛选出对炼钢有害的元素。
[0009]作为优选的，其他金属固废包括含锌固废、含铅固废。
[0010]作为优选的，所述含铁固废包括炼钢转炉细灰、红土镍矿、海沙铁矿、炼铝赤泥。
[0011]作为优选的，还原反应中其他金属元素气体以气态形式排出后收集再利用。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]本专利技术方法通过固体碳和含铁固废发生还原反应，产生一氧化碳的再继续作为还原剂反应，生产出单质铁，而无需将含铁物料融化，降低了吨铁的能耗，减少了回收成本；另一些如锌、铅等影响高炉炼铁的元素以气态排出再加以回收实现资源的综合利用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应该被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本专利技术的涉及的流程简图；
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术
实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]如附图所示，一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法，包括以下步骤：
[0018]S1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废和其他金属固废，含铁固废包括炼钢转炉细灰、红土镍矿、海沙铁矿、炼铝赤泥，其他金属固废包括含锌固废、含铅固废；
[0019]S2、固体碳还原：在回转窑内加入固体碳还原作为还原剂；
[0020]S3、还原反应：固体碳和含铁固废发生还原反应，产生的一氧化碳继续反应，生产出单质铁和其他金属元素气体。
[0021]S4、磁选：根据不同物质的磁导率不同，筛选出对炼钢有害的元素。
[0022]还原反应中其他金属元素气体以气态形式排出后收集再利用。
[0023]以上方法涉及的化学反应式包括如下：
[0024]3Fe2O3+C＝2Fe3O4+CO
↑
[0025]Fe3O4+C＝3FeO+CO
↑
[0026]C+CO2＝2CO
[0027]3Fe2O3+CO＝2Fe3O4+CO2[0028]FeO+CO＝Fe+CO2[0029]ZnO+CO＝Zn(蒸汽)
↑
+CO2[0030]PbO+CO＝Pb(蒸汽)
↑
+CO2[0031]试验：
[0032]采用本专利技术方法对不同含铁固废的金属化率进行统计，结果如下：
[0033]表1：
[0034][0035]由上表可知，采用本方法含铁固废的金属化率较高。
[0036]工作原理：
[0037]本专利技术方法通过固体碳和含铁固废发生还原反应，产生一氧化碳的再继续作为还原剂反应，生产出单质铁，而无需将含铁物料融化，降低了吨铁的能耗，减少了回收成本；另一些如锌、铅等影响高炉炼铁的元素以气态排出再加以回收实现资源的综合利用。
[0038]以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废和其他金属固废；S2、固体碳还原：在回转窑内加入固体碳还原作为还原剂；S3、还原反应：固体碳和含铁固废发生还原反应，产生的一氧化碳继续反应，生产出单质铁和其他金属元素气体。S4、磁选：根据不同物质的磁导率不同，筛选出对炼钢有害的元素。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董杰，
申请(专利权)人：董杰，
类型：发明
国别省市：