本实用新型专利技术公开了一种风机主机试验装置，包括电动机、减速机和风机主机，所述电动机和减速机通过弹性联轴器连接，所述减速机和风机主机通过万向联轴器连接，所述电动机、减速机和风机主机装设在同一支撑平台上，所述支撑平台直接放置在地面上。本实用新型专利技术通过将试验装置的驱动部件和被试验部件即风机主机安装固定在同一支撑平台上，使试验装置形成一个整体，驱动风机主机的扭矩将转化为整个试验装置的内力进行消耗，从而不会对外产生额外载荷，整个试验支撑平台可直接放置在水平地面上，无需再预设深达几十米的混凝土浇筑地基，大大节约了试验成本，缩短了试验台开发周期，同时便于安装搬迁。于安装搬迁。于安装搬迁。
【技术实现步骤摘要】
风机主机试验装置
[0001]本技术涉及风力发电设备
，特别涉及一种风机主机试验装置。
技术介绍
[0002]风力发电机组(简称风机)是将风能转化为电能的设备，利用风力驱动叶片转动，从而带动叶轮旋转，再通过传动轴系带动发电机旋转发电。
[0003]当前风力发电机主机在出厂前，通常需进行加载调试，检测各零部件运行是否正常，以消除出厂故障。
[0004]目前，主机加载试验装置通常采用变频器调节电动机转速，通过电动机驱动减速机，以驱动风机主机。以往的试验装置中，电动机、减速机和风机主机均单独设置支撑座，支撑座通过地脚螺栓固定在浇筑的混凝土地基上，混凝土地基需挖深坑浇筑，成本高，工期长，且搬迁不方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种风机主机试验装置，无需设置混凝土浇筑地基，具有试验成本降低、工期短、便于搬迁等至少一种优点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种风机主机试验装置，包括电动机、减速机和风机主机，所述电动机和减速机通过弹性联轴器连接，所述减速机和风机主机通过万向联轴器连接，所述电动机、减速机和风机主机装设在同一支撑平台上，所述支撑平台直接放置在地面上。
[0007]进一步的，所述电动机和减速机固定安装在同一支撑座上，所述支撑座固定安装在所述支撑平台上。
[0008]进一步的，所述支撑平台由若干块铸铁组件拼接而成。
[0009]进一步的，相邻所述铸铁组件的上表面拼接处连接设有若干第一连接板。
[0010]进一步的，相邻所述铸铁组件的侧面拼接处连接设有若干第二连接板。
[0011]进一步的，至少部分铸铁组件内连接设有用于调节所述支撑平台整体平面度的调节螺栓。
[0012]进一步的，所述至少部分铸铁组件内开设有安装通孔，所述调节螺栓螺纹连接设在所述安装通孔内。
[0013]进一步的，所述至少部分铸铁组件的底部设有用于支撑所述调节螺栓的支撑垫板。
[0014]进一步的，所述安装通孔的上部空间内安装设有用于顶撑所述调节螺栓的防松板。
[0015]本技术通过将试验装置的驱动部件和被试验部件即风机主机安装固定在同一支撑平台上，使试验装置形成一个整体，驱动风机主机的扭矩将转化为整个试验装置的内力进行消耗，从而不会对外产生额外载荷，整个试验支撑平台可直接放置在水平地面上，
无需再预设深达几十米的混凝土浇筑地基，大大节约了试验成本，缩短了试验台开发周期，同时便于安装搬迁。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术风机主机试验装置的整体结构示意图；
[0018]图2是相邻铸铁组件拼接处的放大结构示意图；
[0019]图3是铸铁组件的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、电动机；10、安装通孔；11、防松板；12、第一连接板；13、第二连接板；2、弹性联轴器；3、减速机；4、万向联轴器；5、风机主机；6、支撑座；7、支撑平台；70、铸铁组件；8、支撑垫板；9、调节螺栓。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，本实施例的风机主机试验装置，包括电动机1、减速机3和风机主机5，电动机1和减速机3通过弹性联轴器2连接，减速机3和风机主机5通过万向联轴器4连接。
[0024]电动机1通过弹性联轴器2连接减速机3，对电动机1转速进行降速，减速机3的输出端通过万向联轴器4连接风机主机5的主轴，实现对风机主机5加载驱动。
[0025]本实施例中，电动机1、减速机3和风机主机5装设在同一支撑平台7上，支撑平台7直接放置在地面上即可。优选的，电动机1和减速机3预先固定安装在同一支撑座6上，再将支撑座6固定安装在支撑平台7上。
[0026]本实施例通过将试验装置的驱动部件和被试验部件即风机主机安装固定在同一支撑平台上，使试验装置形成一个整体，驱动风机主机的扭矩将转化为整个试验装置的内力进行消耗，从而不会对外产生额外载荷，整个试验支撑平台可直接放置在水平地面上，无需再预设深达几十米的混凝土浇筑地基，大大节约了试验成本，缩短了试验台开发周期，同时便于安装搬迁。
[0027]本实施例中，支撑平台7可以是一体式结构，但由于承载面积较大，受工艺限制，支撑平台7可由若干块铸铁组件70拼接而成，如图2所示，为加强铸铁组件70之间的连接，相邻铸铁组件70的上表面拼接处连接设有若干第一连接板12。进一步的，相邻铸铁组件70的侧面拼接处连接设有若干第二连接板13。
[0028]第一连接板12和第二连接板13将铸铁组件70连接形成一个整体的支撑平台7，从
而用于驱动风机主机6旋转的扭矩将转化成整个试验台的内力。
[0029]进一步的，如图3所示，为了保障支撑平台7的整体平面度，部分或全部铸铁组件70内连接设有用于调节支撑平台7整体平面度的调节螺栓9，具体而言，铸铁组件70内开设有安装通孔10，调节螺栓9螺纹连接设在安装通孔10内。
[0030]当检测发现支撑平台7的整体平面度未达到规定要求时，将待调整铸铁组件70内的调节螺栓9调高或调低，直至达到整体平整即可。
[0031]当整体平面度调整到规定要求后，可能部分调节螺栓9的螺纹段会伸出到安装通孔10外部，此时，因调节螺栓9支撑面过小将导致地面局部受力大，为防止地面支撑处破碎，铸铁组件70的底部设有用于支撑调节螺栓9的支撑垫板8，以增加地面支撑面积。
[0032]试验台在长期运行中，调节螺栓9可能发生松动，为防止其松动，安装通孔10的上部空间内安装设有用于顶撑调节螺栓9的防松板11，防松板11卡紧在安装通孔10内，防止调节螺栓9，以保证试验装置稳定运行。
[0033]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机主机试验装置，包括电动机(1)、减速机(3)和风机主机(5)，所述电动机(1)和减速机(3)通过弹性联轴器(2)连接，所述减速机(3)和风机主机(5)通过万向联轴器(4)连接，其特征在于：所述电动机(1)、减速机(3)和风机主机(5)装设在同一支撑平台(7)上，所述支撑平台(7)直接放置在地面上。2.根据权利要求1所述的风机主机试验装置，其特征在于：所述电动机(1)和减速机(3)固定安装在同一支撑座(6)上，所述支撑座(6)固定安装在所述支撑平台(7)上。3.根据权利要求1
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2任一项所述的风机主机试验装置，其特征在于：所述支撑平台(7)由若干块铸铁组件(70)拼接而成。4.根据权利要求3所述的风机主机试验装置，其特征在于：相邻所述铸铁组件(70)的上表面拼接处连接设有若干第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松柏，李建涛，李健永，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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