一种钢筋网片自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋网片自动焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有第一丝杆，并且第一丝杆的上方设置有固定机构，所述第一丝杆的一侧连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的一侧连接有第二丝杆。该钢筋网片自动焊接装置，在装置主体的上方设置有固定机构与切割刀，通过在联动板上方设置大量的插入孔，插入孔与夹持块进行配合，快速调节夹持块的位置，且联动板设置为可滑出装置主体，有利于提高工作效率，便于工作人员摆放钢筋，且通过切割刀对联动板的表面进行刮动，从而自动清理联动板上方的残渣，有利于减轻工作人员的工作量，便于工作人员使用。员使用。员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片自动焊接装置


[0001]本专利技术涉及钢筋网片
，具体为一种钢筋网片自动焊接装置。

技术介绍

[0002]随着现在社会的进步，人口逐渐增长，从而促进了房地产行业的兴起，其中房地产行业的主要原材料就是钢筋，钢筋与水泥配合承担着承重、支撑等作用，在楼层与楼层的连接处，需要将钢筋焊接为钢筋网片，达到加强支撑能力的目的，在钢筋制成钢筋网片的过程中，需要使用到焊接装置，对钢筋与钢筋的连接处起到固定，但是目前市场上的焊接装置还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的钢筋的焊接装置在对钢筋网片进行焊接的过程中，需要工作人员将钢筋摆设成为十字型，从而进行后续的焊接工作，而在摆设过程中固定的钢筋的无法灵活进行调节，不利于工作人员操作，且在焊接后装置上方会存在大量的焊渣，需要工作人员进行清理，增加了工作人员的工作量；
[0004]2、目前市场上的焊接装置的对钢筋网片连接处进行焊接的过程中，需要工作人员手动调节焊接头的位置，使得焊接头对钢筋连接处进行焊接，而在找齐过程中容易出现对准不齐的问题，从而影响工作效率，且在焊接过程中会出现强光与碎渣飞溅的现象出现，需要工作人员佩戴防护措施，不利于工作人员进行操作。
[0005]针对上述问题，在原有的焊接装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢筋网片自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的钢筋的焊接装置在对钢筋网片进行焊接的过程中，需要工作人员将钢筋摆设成为十字型，从而进行后续的焊接工作，而在摆设过程中固定的钢筋的无法灵活进行调节，不利于工作人员操作，且在焊接后装置上方会存在大量的焊渣，需要工作人员进行清理，增加了工作人员的工作量，焊接装置的对钢筋网片连接处进行焊接的过程中，需要工作人员手动调节焊接头的位置，使得焊接头对钢筋连接处进行焊接，而在找齐过程中容易出现对准不齐的问题，从而影响工作效率，且在焊接过程中会出现强光与碎渣飞溅的现象出现，需要工作人员佩戴防护措施，不利于工作人员进行操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢筋网片自动焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有第一丝杆，并且第一丝杆的上方设置有固定机构，所述第一丝杆的一侧连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的一侧连接有第二丝杆，并且第二丝杆的两侧连接有第二移动块，所述第二移动块的上方连接有固定块，且固定块的一侧连接有侧板，所述侧板的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的一侧连接有切割刀，所述切割刀的下方开设有下料口，且下料口的下方设置有垃圾箱，所述装置主体的上方设置有液压杆，且液压杆的上方设置有焊接机构，并且液压杆的一侧设置有控制单元。
[0008]优选的，所述固定机构包括联动板、插入孔、连接杆、限位块、第一移动块、滑动杆、滑动槽和滑动块，所述联动板的两侧开设有滑动槽，所述联动板的中心开设有插入孔，所述联动板的两侧对称分布有滑动槽，所述联动板的中心均匀等距分布有插入孔。
[0009]优选的，所述联动板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有限位块，所述联动板的下方连接有第一移动块，所述第一移动块与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，所述第一移动块与滑动杆的连接方式为滑动连接，所述联动板与连接杆呈一体化安装。
[0010]优选的，所述插入孔的内部连接有复位弹簧，且复位弹簧的上方连接有阻板，并且阻板通过复位弹簧与插入孔构成弹簧复位结构，所述插入孔的内部设置有延伸杆，且延伸杆的上方连接有正极磁石，并且正极磁石的上方连接有负极磁石，所述负极磁石的上方连接有方形板，且方形板的上方对称分布有夹持块，并且正极磁石与负极磁石相互吸引。
[0011]优选的，所述焊接机构包括组合块、横杆、焊接主体、驱动机构、卡合杆、贯穿块、焊接头、挡板和卡槽，所述组合块的中心设置有横杆，所述横杆的两侧连接有驱动机构，所述横杆的中心连接有焊接主体，所述焊接主体与横杆的连接方式为滑动连接。
[0012]优选的，所述焊接主体的下方连接有焊接头，且焊接头的四周设置有挡板，所述挡板的下方开设有卡槽，所述挡板的上方连接有贯穿块，所述贯穿块的一侧连接有卡合杆，所述焊接主体与贯穿块的连接方式为滑动连接，所述贯穿块的两侧对称分布有卡合杆，所述挡板的底部均匀等距分布有卡槽，所述卡槽底部呈梯形。
[0013]优选的，所述第一丝杆与锥形齿轮组呈一体化转动，且锥形齿轮组与第二丝杆呈一体化转动，并且第二丝杆与第二移动块的连接方式为螺纹连接，所述第二移动块与固定块呈一体化安装，且固定块的一侧固定连接有侧板。
[0014]优选的，所述支撑杆对称分布在切割刀的两侧，且支撑杆之间的距离大于联动板的长度，并且切割刀非铁制品，所述切割刀靠近联动板的一侧均匀等距分布有三角形清理块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该钢筋网片自动焊接装置，
[0016]1、在装置主体的上方设置有固定机构与切割刀，通过在联动板上方设置大量的插入孔，插入孔与夹持块进行配合，快速调节夹持块的位置，且联动板设置为可滑出装置主体，有利于提高工作效率，便于工作人员摆放钢筋，且通过切割刀对联动板的表面进行刮动，从而自动清理联动板上方的残渣，有利于减轻工作人员的工作量，便于工作人员使用；
[0017]2、在装置主体的上方设置有焊接机构，通过在焊接头的四周设置有挡板，对焊接头进行保护，避免焊接过程中发出的强光以及碎渣对工作人员造成影响，且挡板底部的卡槽会带对钢筋进行卡合，从而辅助焊接头与钢筋十字中心进行对齐，有利于提高工作效率，便于辅助对焊接头进行对齐。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术装置主体侧视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术装置主体正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术联动板立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术装置主体俯视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术焊接机构仰视结构示意图；
[0024]图7为本专利技术辅助焊接机构俯视结构示意；
[0025]图8为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图9为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、装置主体；2、固定机构；201、联动板；202、插入孔；203、连接杆；204、限位块；205、第一移动块；206、滑动杆；207、滑动槽；208、滑动块；3、焊接机构；301、组合块；302、横杆；303、焊接主体；304、驱动机构；305、卡合杆；306、贯穿块；307、焊接头；308、挡板；309、卡槽；4、驱动电机；5、第一丝杆；6、锥形齿轮组；7、垃圾箱；8、下料口；9、支撑杆；10、液压杆；11、控制单元；12、第二移动块；13、侧板；14、固定块；15、第二丝杆；16、切割刀；17、延伸杆；18、正极磁石；19、负极磁石；20、方形板；21、夹持块；22、阻板；23、复位弹簧。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片自动焊接装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的一侧连接有第一丝杆(5)，并且第一丝杆(5)的上方设置有固定机构(2)，所述第一丝杆(5)的一侧连接有锥形齿轮组(6)，且锥形齿轮组(6)的一侧连接有第二丝杆(15)，并且第二丝杆(15)的两侧连接有第二移动块(12)，所述第二移动块(12)的上方连接有固定块(14)，且固定块(14)的一侧连接有侧板(13)，所述侧板(13)的一侧设置有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的一侧连接有切割刀(16)，所述切割刀(16)的下方开设有下料口(8)，且下料口(8)的下方设置有垃圾箱(7)，所述装置主体(1)的上方设置有液压杆(10)，且液压杆(10)的上方设置有焊接机构(3)，并且液压杆(10)的一侧设置有控制单元(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片自动焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括联动板(201)、插入孔(202)、连接杆(203)、限位块(204)、第一移动块(205)、滑动杆(206)、滑动槽(207)和滑动块(208)，所述联动板(201)的两侧开设有滑动槽(207)，所述联动板(201)的中心开设有插入孔(202)，所述联动板(201)的两侧对称分布有滑动槽(207)，所述联动板(201)的中心均匀等距分布有插入孔(202)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片自动焊接装置，其特征在于：所述联动板(201)的一侧连接有连接杆(203)，所述连接杆(203)的一侧连接有限位块(204)，所述联动板(201)的下方连接有第一移动块(205)，所述第一移动块(205)与第一丝杆(5)的连接方式为螺纹连接，所述第一移动块(205)与滑动杆(206)的连接方式为滑动连接，所述联动板(201)与连接杆(203)呈一体化安装。4.根据权利要求2所述的一种钢筋网片自动焊接装置，其特征在于：所述插入孔(202)的内部连接有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)的上方连接有阻板(22)，并且阻板(22)通过复位弹簧(23)与插入孔(202)构成弹簧复位结构，所述插入孔(202)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元涛，杜秀成，张永，岳全，刘炳鑫，邓菁，徐伟，李波，王跃洲，王永鹏，孙云鲁，宋皓冉，
申请(专利权)人：山东高速交通装备有限公司，
类型：发明
国别省市：