【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具生产设备，具体说是一种用于轨枕模具焊接的翻转设备。
技术介绍
1、钢筋混凝土轨枕作为铁路轨道结构的重要组成部分，承受着来自钢轨的各种作用力。钢筋混凝土轨枕是在轨枕模具中加工成型的，轨枕模具的长度通常在2.5米以上，是一个带有敞口的细长长方形“铁盒子”，局部有弧形凸起，一般由钢板焊接而成。轨枕模具焊接成型时，先将裁切的钢板点焊住，得到轨枕模具的基本框架，然后对轨枕模具基本框架的焊缝处进行满焊。目前很少有用于轨枕模具满焊的专用设备，满焊时一般将轨枕模具的两端支撑起来进行焊接，轨枕模具包括几条不同位置的焊缝，由于轨枕模具不容易翻转，增加了焊接难度和时间，降低了工作效率，还会出现仰焊的情况。
技术实现思路
1、本技术为解决轨枕模具满焊时不易翻转的问题，提供一种能够对轨枕模具进行翻转进而方便焊接且可避免仰焊的用于轨枕模具焊接的翻转设备。
2、为解决上述技术问题，本技术包括对轨枕模具的两端分别进行支撑的支撑机构，其结构特点是：所述支撑机构包括对轨枕模具一端支撑的固定转盘支撑机构和对轨枕模具另一端支撑且能够移动的移动转盘支撑机构，所述固定转盘支撑机构、移动转盘支撑机构皆包括可转动并能锁定位置的转盘，所述转盘上开设有用于轨枕模具放入取出的卡槽。
3、采用上述结构后，根据轨枕模具的长度调节固定转盘支撑机构和移动转盘支撑机构之间的距离，将点焊形成基本框架的轨枕模具的两端分别放入固定转盘支撑机构和移动转盘支撑机构的转盘的卡槽内，固定转盘支撑机构和移动转盘分别对轨枕模
4、进一步的，所述转盘为圆形，所述固定转盘支撑机构、移动转盘支撑机构皆包括底部的支撑座，所述支撑座上设有竖直固定且对应设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板上安装有用于支撑转盘的多个转辊，所述转辊设置于第一支撑板、第二支撑板之间形成的间隙中，所述第一支撑板上设有用于锁定转盘位置的多个第一锁紧柱，所述第一支撑板、第二支撑板上开设有防止阻碍轨枕模具转动的缺口。
5、更进一步的，所述转辊的内部转动连接有固定轴，所述固定轴的两端分别固定在第一支撑板、第二支撑板上。
6、更进一步的，所述第一锁紧柱与第一支撑板螺接且从侧面压紧转盘。
7、更进一步的，所述转辊的两端分别设有向外凸起的凸缘，两个所述凸缘之间的间隙大于转盘的厚度。
8、更进一步的，所述固定转盘支撑机构的支撑座两端皆固定连接有向移动转盘支撑机构方向延伸的连接臂，所述移动转盘支撑机构的支撑座位于连接臂的上方，所述移动转盘支撑机构的支撑座底部设有用于支撑和改变移动转盘支撑机构位置的多个滚轮。
9、更进一步的，所述滚轮位于两根连接臂之间间隙，所述滚轮设置至少两列，每列包括至少两个滚轮。
10、更进一步的，所述移动转盘支撑机构的支撑座两端皆设有用于锁定移动转盘支撑机构位置的第二锁紧柱。
11、更进一步的，所述第二锁紧柱与移动转盘支撑机构的支撑座螺接，且所述第二锁紧柱向下贯穿移动转盘支撑机构的支撑座并压紧连接臂。
12、本技术的翻转设备两端设有对轨枕模具进行支撑的支撑机构，一端为固定转盘支撑机构，另一端为位置可变的移动转盘支撑机构，通过改变移动转盘支撑机构的位置来调节固定转盘支撑机构和移动转盘支撑机构之间的距离，使两个支撑机构之间的距离适用于不同长度的轨枕模具，提高了设备的适应性；固定转盘支撑机构、移动转盘支撑机构上的转盘可转动，带动轨枕模具随之转动，当轨枕模具的某条焊缝转动至方便焊接且不会发生仰焊的位置时将转盘的位置锁定，对该焊缝进行满焊，满焊完成后将转盘松开，继续转动转盘至其余焊缝的位置到达方便焊接且不会发生仰焊的位置，锁定转盘位置进行满焊，直至所有焊缝满焊完成。转盘需要转动时，先将第一锁紧柱松开，对转盘施加转动力矩使转盘转动，转盘的边沿支撑在转辊上，转盘转动时转辊随之转动，减小了转盘和支撑结构之间的摩擦力，进而减小施加在转盘上的转动力矩，方便转盘转动；拧动第一锁紧柱，当第一锁紧柱压紧转盘时即对转盘位置进行锁定，松开第一锁紧柱转盘即可转动，同样的，拧动第二锁紧柱，当第二锁紧柱压紧连接臂时即对移动转盘支撑机构的位置进行锁定，松开第二锁紧柱移动转盘支撑机构即可移动，锁定操作方便。本技术具有轨枕模具翻转方便、适应性强、方便焊接的特点，提高了轨枕模具的焊接效率。
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1.一种用于轨枕模具焊接的翻转设备，包括对轨枕模具的两端分别进行支撑的支撑机构，其特征是：所述支撑机构包括对轨枕模具一端支撑的固定转盘支撑机构（1）和对轨枕模具另一端支撑且能够移动的移动转盘支撑机构（2），所述固定转盘支撑机构（1）、移动转盘支撑机构（2）皆包括可转动并能锁定位置的转盘（7），所述转盘（7）上开设有用于轨枕模具放入取出的卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述转盘（7）为圆形，所述固定转盘支撑机构（1）、移动转盘支撑机构（2）皆包括底部的支撑座（4），所述支撑座（4）上设有竖直固定且对应设置的第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）、第二支撑板（6）上安装有用于支撑转盘（7）的多个转辊（10），所述转辊（10）设置于第一支撑板（5）、第二支撑板（6）之间形成的间隙中，所述第一支撑板（5）上设有用于锁定转盘（7）位置的多个第一锁紧柱（9），所述第一支撑板（5）、第二支撑板（6）上开设有防止阻碍轨枕模具转动的缺口。
3.根据权利要求2所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述转辊（10）的
4.根据权利要求2所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述第一锁紧柱（9）与第一支撑板（5）螺接且从侧面压紧转盘（7）。
5.根据权利要求2所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述转辊（10）的两端分别设有向外凸起的凸缘（101），两个所述凸缘（101）之间的间隙大于转盘（7）的厚度。
6.根据权利要求2所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述固定转盘支撑机构（1）的支撑座（4）两端皆固定连接有向移动转盘支撑机构（2）方向延伸的连接臂（3），所述移动转盘支撑机构（2）的支撑座（4）位于连接臂（3）的上方，所述移动转盘支撑机构（2）的支撑座（4）底部设有用于支撑和改变移动转盘支撑机构（2）位置的多个滚轮（11）。
7.根据权利要求6所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述滚轮（11）位于两根连接臂（3）之间间隙，所述滚轮（11）设置至少两列，每列包括至少两个滚轮（11）。
8.根据权利要求6所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述移动转盘支撑机构（2）的支撑座（4）两端皆设有用于锁定移动转盘支撑机构（2）位置的第二锁紧柱（12）。
9.根据权利要求8所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：其特征是：所述第二锁紧柱（12）与移动转盘支撑机构（2）的支撑座（4）螺接，且所述第二锁紧柱（12）向下贯穿移动转盘支撑机构（2）的支撑座（4）并压紧连接臂（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轨枕模具焊接的翻转设备，包括对轨枕模具的两端分别进行支撑的支撑机构，其特征是：所述支撑机构包括对轨枕模具一端支撑的固定转盘支撑机构（1）和对轨枕模具另一端支撑且能够移动的移动转盘支撑机构（2），所述固定转盘支撑机构（1）、移动转盘支撑机构（2）皆包括可转动并能锁定位置的转盘（7），所述转盘（7）上开设有用于轨枕模具放入取出的卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述转盘（7）为圆形，所述固定转盘支撑机构（1）、移动转盘支撑机构（2）皆包括底部的支撑座（4），所述支撑座（4）上设有竖直固定且对应设置的第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）、第二支撑板（6）上安装有用于支撑转盘（7）的多个转辊（10），所述转辊（10）设置于第一支撑板（5）、第二支撑板（6）之间形成的间隙中，所述第一支撑板（5）上设有用于锁定转盘（7）位置的多个第一锁紧柱（9），所述第一支撑板（5）、第二支撑板（6）上开设有防止阻碍轨枕模具转动的缺口。
3.根据权利要求2所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述转辊（10）的内部转动连接有固定轴（8），所述固定轴（8）的两端分别固定在第一支撑板（5）、第二支撑板（6）上。
4.根据权利要求2所述的用于轨枕模具焊接的翻转设备，其特征是：所述第一锁紧柱（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世瑞，王春峰，陈乾坤，岳春雨，迟建伟，陈刚，陈立栋，魏永政，张振东，侯天字，
申请(专利权)人：山东高速交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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