一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法，包括以下步骤：步骤一，裂纹定位；步骤二，裂纹发现；步骤三，裂纹识别；其中在上述步骤一中，利用磨床涡流的定位功能，确定出不同表面裂纹在轧辊辊身上不同的显示位置，表面裂纹主要包括机械性裂纹、应力裂纹、疲劳裂纹和热裂纹；该发明专利技术只需根据涡流伤值软点时显示的不同位置和不同的伤值显示，就可以准确快速识别出轧辊裂纹种类，并根据裂纹的种类就可以确定裂纹性质和处理方法，将复杂的轧辊裂纹识别和处理过程变得简单化，原本由少数专业技术人员完成的工作现在普通磨床操作工就可以掌握，操作难度大大降低，夜班的问题轧辊全部得到快速、准确的处理。准确的处理。准确的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法


[0001]本专利技术涉及轧辊表面裂纹种类识别
，具体为一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法。

技术介绍

[0002]热轧厂轧辊在使用和生产过程中，经常会在辊面产生各种表面裂纹，尤其一些肉眼不可见的机械性伤害形成的裂纹，如果没有及时发现、没有及时处理，重复上机使用时会形成扩展，导致轧辊事故。
[0003]轧辊表面产生的机械性裂纹需要彻底清除，而在前端机架轧辊产生的热裂纹可以保留，如果清除就会造成辊耗和成本的增加。所以轧辊在使用和维护过程中，需要及时发现各种裂纹，区分裂纹的种类，根据裂纹种类采取不同的处理方法，降低消耗和成本，防止事故的发生。
[0004]轧辊磨床涡流探伤是现代化钢铁企业一种大批量轧辊使用维护的主要检测手段。磨床涡流探伤利用电磁感应原理，优点是磨床涡流属于自动化探伤，检测速度快、有直观的裂纹伤值和软点值的幅值显示，具有记录功能，可以记录伤值所在位置。
[0005]但磨床涡流探伤的缺点则是涡流探伤不具有定量功能，无法识别裂纹种类、无法识别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法，包括以下步骤：步骤一，裂纹定位；步骤二，裂纹发现；步骤三，裂纹识别；其特征在于：其中在上述步骤一中，利用磨床涡流的定位功能，确定出不同表面裂纹在轧辊辊身上不同的显示位置，表面裂纹主要包括机械性裂纹、应力裂纹、疲劳裂纹和热裂纹；其中在上述步骤二中，根据磨床涡流对不同表面裂纹的伤值和软点的反映特性，发现磨床涡流探伤对轧辊不同表面裂纹伤值、软点值的幅度和峰值存在不同点；其中在上述步骤三中，根据不同表面裂纹在轧辊辊身上的位置分布特点，并结合磨床涡流探伤对不同裂纹的不同显示特性，判断识别出轧辊表面裂纹的种类，根据不同裂纹的危害性，对裂纹轧辊采取相应的处理方法。2.根据权利要求1所述的一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法，其特征在于：所述步骤一中，机械性裂纹由机械性伤害产生，位置随机，在轧辊辊身上的各个部位产生，涡流检测轧辊机械性伤值位置也在轧辊辊身上的各部位随机出现；疲劳裂纹集中在轧辊两侧支承辊和工作辊接触区域以及两侧带钢与轧辊接触的边缘区域，疲劳裂纹的涡流探伤位置伤值显示出现在轧辊对应疲劳和应力集中区域，位置固定；热裂纹只发生在轧辊辊面与钢板接触区域，热裂纹的伤值区域就是带钢的宽度区域，位置固定。3.根据权利要求1所述的一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法，其特征在于：所述步骤二中，机械性裂纹一般倾斜扩展，磨削后裂纹面积逐渐暴露，形成越磨越大的涡流显示伤值，其在磨床涡流下的反应特性为涡流伤值面积小、涡流伤值高、伤值独立存在，伴有较高的软点值与伤值位置重合，且加量磨削会出现越磨削伤值越大的现象；疲劳裂纹为立体存在的密集小裂纹，经过磨削原来的小裂纹磨削掉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，于文禹，王硕，李奇，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：