一种口服溶液生产车间用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口服溶液生产车间用配料罐，其通过在进料管外接楔形管，使进料口贴近配料罐内壁，以防止料液直接冲击而产生大量气泡；同时在配料罐内壁加装“[”型防溅板，将飞溅料液限制在极小的空间内，有效防止飞溅料液被真空管吸走。料液被真空管吸走。料液被真空管吸走。

【技术实现步骤摘要】
一种口服溶液生产车间用配料罐


[0001]本技术涉及一种口服溶液生产车间用配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是一种常用的混合、配料用设备。现有技术中，配料罐的进料方式主要分为泵压式和真空吸料式，其中真空吸料式配料罐以其静音并共用真空管道而受到广泛使用。
[0003]在口服溶液生产车间，为保持生产环境的安静，主要使用真空吸料式配料罐。而由于料液大多具有表面活性剂，在进料时极易产生气泡、飞溅，导致真空管易吸走部分料液。
[0004]所以，有必要开发一种有效防止进料时产生气泡飞溅、并防止真空管吸走料液的配料罐。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种口服溶液生产车间用配料罐，其通过在进料管外接楔形管，使进料口贴近配料罐内壁，以防止料液直接冲击而产生大量气泡；同时在配料罐内壁加装“[”型防溅板，将飞溅料液限制在极小的空间内，有效防止飞溅料液被真空管吸走。
[0006]一种口服溶液生产车间用配料罐，所述配料罐包括罐体1，所述罐体1的顶部有进料管2，所述进料管2连接楔形管3，所述楔形管3的出口贴近所述罐体1的内壁；所述罐体1的底部有出料管4，所述出料管4上安装底阀5；所述罐体1的顶部远离所述进料管2的位置设有真空管6；所述罐体1的顶部安装电机9，所述电机9连接搅拌器10。
[0007]进一步的，所述罐体1内部设有“[”型防溅板11，所述楔形管3的出口位于所述“[”型防溅板11与所述罐体1的内壁包围的空间之内。
[0008]进一步的，所述真空管6在所述罐体1内的端部设有防飞沫板7。
[0009]进一步的，所述防飞沫板7通过支架8与所述真空管6相连。
[0010]进一步的，所述罐体1的顶部开设放空阀。
[0011]进一步的，所述罐体1为夹套式罐体，可连通冷凝水或热油。
[0012]本技术的优点：
[0013]1、本技术通过在进料管外接楔形管，使进料口贴近配料罐内壁，以防止料液直接冲击而产生大量气泡；
[0014]2、通过在配料罐内壁加装“[”型防溅板，将飞溅料液限制在极小的空间内，有效防止飞溅料液被真空管吸走；
[0015]3、通过在真空管端部安装防飞沫板可进一步防止飞溅料液被真空管吸走。
附图说明
[0016]图1为本技术配料罐的剖视图；
[0017]图2为本技术罐体的截面图；
[0018]图3为本技术真空管的放大示意图；
[0019]图中，1
‑
罐体，2
‑
进料管，3
‑
楔形管，4
‑
出料管，5
‑
底阀，6
‑
真空管，7
‑
防飞沫板，8
‑
支架，9
‑
电机，10
‑
搅拌器，11
‑“
[”型防溅板
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]一种口服溶液生产车间用配料罐，其包括罐体1，罐体1为夹套式罐体，罐体1的顶部有进料管2，进料管2连接楔形管3，楔形管3的出口贴近罐体1的内壁；罐体1内部设有“[”型防溅板11，楔形管3的出口位于“[”型防溅板11与罐体1的内壁包围的空间之内；罐体1的底部有出料管4，出料管4上安装底阀5；罐体1的顶部远离进料管2的位置设有真空管6，真空管6在罐体1内的端部设有防飞沫板7，防飞沫板7通过支架8与真空管6相连；罐体1的顶部安装电机9，电机9连接搅拌器10。
[0022]上述配料罐在进料时，关闭底阀，真空管连通真空机，料液从进料管经楔形管沿罐体内壁进入配料罐，飞溅的料液被限制在“[”型防溅板与罐体内壁包围的狭小空间之内，同时防飞沫板能防止真空管吸走飞溅的料液。
[0023]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服溶液生产车间用配料罐，其特征在于：所述配料罐包括罐体，所述罐体的顶部有进料管，所述进料管连接楔形管，所述楔形管的出口贴近所述罐体的内壁；所述罐体的底部有出料管，所述出料管上安装底阀；所述罐体的顶部远离所述进料管的位置设有真空管；所述罐体的顶部安装电机，所述电机连接搅拌器。2.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述罐体内部设有“[”型防溅板，所述楔形管的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炜，
申请(专利权)人：南昌立健药业有限公司，
类型：新型
国别省市：