一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖制造技术

本申请公开了一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，包括用于容纳弹性物料的机体，所述机体顶部盖合有釜盖，所述釜盖设置有冷却机构，所述冷却机构包括有通有冷却液的冷却管和冷却液储蓄箱，所述冷却管陷埋于所述釜盖内，所述冷却液储蓄箱连接有输出泵，所述冷却管一端与所述冷却液储蓄箱连接、另一端与所述输出泵连接。本申请可减少高温对捏合机正常作业的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖


[0001]本申请涉及硅橡胶工业生产领域，尤其是涉及一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备，捏合机被广泛应用于硅橡胶的加工和生产，最常用的是采用两个E桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]硅橡胶于捏合机内捏合和混炼的过程中，硅橡胶在相互配合旋转的桨叶剪切作用下，会产生大量的热量，使得捏合机的机箱温度升高，高温会影响捏合机正常作业。

技术实现思路

[0004]为了减少高温对捏合机正常作业的影响，本申请提供一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖。
[0005]本申请提供的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，采用如下的技术方案：
[0006]一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，包括用于容纳弹性物料的机体，所述机体顶部盖合有釜盖，所述釜盖设置有冷却机构，所述冷却机构包括有通有冷却液的冷却管和冷却液储蓄箱，所述冷却管陷埋于所述釜盖内，所述冷却液储蓄箱连接有输出泵，所述冷却管一端与所述冷却液储蓄箱连接、另一端与所述输出泵连接。
[0007]通过采用上述技术方案，启动输出泵将冷却液储蓄箱内的冷却液输送于冷却管内，冷却管与釜盖进行热交换，釜盖同时也和机体进行热交换，冷却液的作用下使得机体的温度下降，从而实现对机体的降温冷却，有效减少高温对捏合机正常作业的影响。r/>[0008]可选的，所述冷却管迂回布置于所述釜盖内。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却管采用迂回的方式布置于釜盖内，能有效增加冷却管与釜盖的接触面积，从而有效增加冷却管与釜盖的热交换效率，有效提高冷却机构对机体的降温冷却效果。
[0010]可选的，所述输出泵连接有控制阀门。
[0011]通过采用上述技术方案，输出泵所连接的控制阀门方便工作人员根据实际应用场景调节冷却液通入冷却管的速度，加快冷却液的流动速度能有效加快对机体的冷却效果，反之则减慢对机体的冷却效果。
[0012]可选的，所述机体的相对两外侧壁均连接有液压缸，所述釜盖的相对两边沿均连接有提耳，两所述液压缸的伸缩端分别连接于两所述提耳的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动液压缸伸缩端上下升降，带动釜盖上下升降运动，从而实现釜盖与机体间的开合。
[0014]可选的，所述机体朝向所述釜盖的边沿连接有密封胶圈，所述釜盖抵紧所述密封
胶圈。
[0015]通过采用上述技术方案，密封胶圈能有效增加釜盖与机体闭合时的紧密性。
[0016]可选的，所述釜盖包括有盖面和柱筒，所述柱筒的一边沿围绕且连接所述盖面的边沿，所述冷却管陷埋与所述盖面内，所述柱筒远离所述盖面的边沿绕所述柱筒的外侧壁周向开设有缺口，所述密封胶圈的宽度小于所述机体朝向所述釜盖的边沿宽度，所述柱筒远离所述盖面的边沿抵接所述机体朝向所述釜盖的边沿，且所述缺口的侧壁卡接所述密封胶圈。
[0017]通过采用上述技术方案，密封胶圈的宽度小于机体朝向釜盖的边沿宽度，有效避免密封胶圈对釜盖和机体间的热传递影响。
[0018]可选的，所述釜盖的竖直内侧壁周向连接有多个竖直的插件，所述机体的竖直侧壁周向连接有多个U型槽，所述U型槽包括有第一竖部、第二竖部以及连接于所述第一竖部和所述第二竖部之间的连接部，所述第一竖部、所述第二竖部以及所述连接部三者相连通，所述第一竖部位于所述机体的外侧壁，所述第二竖部位于所述机体的内侧壁，所述第一竖部沿其长度方向滑动连接有锁件，所述第二竖部沿其长度方向滑动连接有屏蔽件，所述U型槽填充有流动油体，所述流动油体填充于所述锁件和所述屏蔽件之间，所述釜盖的竖直外侧壁周向连接有多个插耳，所述锁件插接于所述插耳内，所述插件插接于所述第二竖部内，并且所述插件的端部抵接所述屏蔽件。
[0019]通过采用上述技术方案，当盖合釜盖时，插件随着釜盖的下降而向下插入第二竖部内，插件的端部推动屏蔽件向下挤压流动油体，流动油体在屏蔽件的推动向从连接部挤向第一竖部并作用于锁件，推动锁件沿第一竖部向上滑动，插耳和锁件相互靠近，直至锁件插入插耳内，从而实现釜盖与机体间的锁合，从而有效避免捏合机搅拌过程中所产生的抖动，使得釜盖与机体发生相对滑移的现象，有效提高釜盖与机体的连接牢固性。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益的效果：
[0021]通入冷却液后的冷却管与釜盖进行热传递降温，再者釜盖与机体进行热传递降温，从而有效减少高温对捏合机正常作业的影响。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖的立体图。
[0023]图2是本申请实施例中的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖的剖视图A。
[0024]图3是本申请实施例中的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖的剖视图B。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机体；11、提耳；2、釜盖；21、盖面；22、柱筒；221、缺口；222、插件；223、插耳；3、冷却机构；31、冷却管；32、冷却液储蓄箱；33、输出泵；331、控制阀门；4、液压缸；5、密封胶圈；6、U型槽；61、第一竖部；62、第二竖部；63、连接部；7、锁件；8、屏蔽件；9、流动油体。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖。如图1和图2所示，一种具有冷却机构3的真空包括用于容纳物料的机体1，机体1顶部盖合有釜盖2，釜盖2设置有用
于对机体1降温冷却的冷却机构3。
[0029]冷却机构3包括有冷却管31、冷却液储蓄箱32以及输出泵33，釜盖2包括有盖面21和柱筒22，柱筒22的上边沿围绕盖面21的边沿，并与盖面21焊接固定，冷却液储蓄箱32内装有冷却液，冷却液储蓄箱32连接有输出泵33，输出泵33连接有控制阀门331，冷却管31陷埋于盖面21内，且冷却管31迂回布置于盖面21内，冷却管31的一端与冷却液储蓄箱32连接、另一端与输出泵33连接，柱筒22的下边沿紧贴机体1的上边沿，釜盖2和机体1均采用耐腐蚀且导热性能佳的金属复合材料制成。
[0030]硅橡胶于机体1内捏合和混炼的过程中，会产生大量的热量，使得机体1的温度升高，打开控制阀门331，输出泵33将冷却液储蓄箱32中的冷却液通入冷却管31中，埋陷于盖面21内的冷却管31与釜盖2发生热传递，同时釜盖2也机体1发生热传递，从而对捏合机运行时的实现冷却降温，冷却管31采用迂回的方式布置于盖面21内，能有效增加冷却管31与釜盖2的接触面积，从而有效提高冷却机构3对捏合机的降温冷却效果。
[0031]机体1的相对两外侧壁固定连接有液压缸4，柱筒22的相对两外侧壁焊接有两提耳11，两液压缸4的伸缩端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，其特征在于：包括用于容纳弹性物料的机体(1)，所述机体(1)顶部盖合有釜盖(2)，所述釜盖(2)设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括有通有冷却液的冷却管(31)和冷却液储蓄箱(32)，所述冷却管(31)陷埋于所述釜盖(2)内，所述冷却液储蓄箱(32)连接有输出泵(33)，所述冷却管(31)一端与所述冷却液储蓄箱(32)连接、另一端与所述输出泵(33)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，其特征在于：所述冷却管(31)迂回布置于所述釜盖(2)内。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，其特征在于：所述输出泵(33)连接有控制阀门(331)。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，其特征在于：所述机体(1)的相对两外侧壁均连接有液压缸(4)，所述釜盖(2)的相对两边沿均连接有提耳(11)，两所述液压缸(4)的伸缩端分别连接于两所述提耳(11)的底部。5.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，其特征在于：所述机体(1)朝向所述釜盖(2)的边沿连接有密封胶圈(5)，所述釜盖(2)抵紧所述密封胶圈(5)。6.根据权利要求5所述的一种具有冷却机构的真空捏合机釜盖，其特征在于：所述釜盖(2)包括有盖面(21)和柱筒(22)，所述柱筒(22)的一边沿围绕且连接所述盖面(21)的边沿，所述冷却管(31)陷埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，
申请(专利权)人：广东新硅源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：