气泡旋水流介质全自动洗涤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泡旋水流介质全自动洗涤机，它包括苹果形洗涤腔、盛物篮和电热器，洗涤腔为涡流流线型内腔，波轮上设有与波轮内腔相通的喷孔，洗涤腔底部内壁设有介质回收室，它通过气流驱动波轮旋转，波轮齿推动由水、洗涤剂、气泡、介质组成的热混和洗涤液作涡流运动，洗涤液从被洗物缝隙中穿过，对被洗物表面的冲洗、摩擦、刮削，洗涤液到达洗涤室顶部后，经凹形导流，从顶部中央下落至波轮中心附近，实现洗涤腔内循环，介质回收装置实现介质与洗涤液的分离和回收。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
气泡旋水流介质全自动洗涤机本技术涉及一种洗涤机，特别是一种适用于刚性物体洗涤的气泡旋水流介质全自动洗涤机。目前，对刚性物体表面的清洁方法主要有四种：叶轮式，喷射式，淋洗式，超声波式。主要由存放被洗物的清洗槽，喷射洗涤液的、由水力驱动的旋转喷射装置，循环泵和加热装置等组成。通过不断向被洗物循环喷射洗涤液，利用洗涤剂的去污作用和机械力实现去污效果。但对于一些有不规则缝隙和不规则表面的物体，将存在许多洗涤液无法直接喷射到的死角，影响清洗效果，尤其对于附着在物体表面的固化物无能为力，洗净率不高。主要由超声波发生装置构成的洗涤机，适于刚性有缝物体的洗涤，但洗涤时间长，耗电高，结构复杂，难于推广。本技术的目的在于提供一种气泡旋水流介质全自动洗涤机。本技术的目的是这样实现的：它包括苹果形洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮2和包络在进水、气管外的电热器9，洗涤腔1为涡流流线型内腔，其剖面两侧为适于涡流的弧线状，洗涤腔1的顶部为流线型向内腔突起的凹型，用于引导涡流回流，波轮3设有波轮内腔15和设有喷孔14的波轮齿6，喷孔14与波轮内腔15相通，波轮内腔15的底部与连接室19的内腔相通，连接室19的内腔与进水管和气泵7相通，洗涤腔1的顶部设有排气口11，底部设有排水口10。连接室19上设有分别与进水阀8和气泵7相接的水、气入口18、与臭氧发生器13相连通的臭氧入口20，且水、气入口18、臭氧入口20分别与连接室19的内腔相通，波轮3与连接室19通过动密封17实现连接，波轮齿6上的喷孔14呈斜向上开口。-->水、气入口18与进水阀8和气泵7之间设有包络管道式电热器9，气泵7的风门处设有风门调节装置。洗涤腔1底部内壁设有介质回收室12，介质回收室12为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室12内填装有铁质介质4，介质回收室12的底部安装有电磁介质吸附装置5。介质回收室12内填装的介质4为长度较短的扁平细金属丝。当需要更大的波轮转速时，可在波轮3在C处通过皮带与动力相连接，此时，波轮齿6上喷孔14垂直向上开口，亦可通过采用如图6-8所示的盛物篮，提高洗涤腔的利用率。综上所述，本技术的优点是：一、一改传统洗涤技术只有洗涤液体与被洗物体接触的洗涤方式，使固体直接与固体接触、摩擦，产生类似于洗碗布和砂布的效果，极大地提高了洗净度；二、由于包络气泡和旋水流的作用，固体、液体混合洗液能到达任何开口缝隙及不规则物体物体表面；三、将气泡洗涤法、旋水流洗涤法、介质洗涤法有机地结合起来，而不是简单堆砌，提高了洗净率；四、洗液只要、而且最好只浸泡被洗物体回转直径的二分之一左右，节水，节洗涤剂；五、洗液不经管道、只洗涤腔内自循环，易于实现洗涤机自清洁；六、残渣免于手动回收；结构简单，易于维护。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是波轮及动密封连接剖视图；图3是洗涤室底部排列图；图4是图3的A-A剖视图；-->图5是图3的B-B剖视图。图6是由两个筒形栅体构成的盛物篮结构示意图；图7是由几个空间交错排列的盛物篮构成的盛物篮组结构示意图；图8是是环状筒形栅体构成的盛物篮结构示意图；图9是旋水流示意图；图10是气泡流示意图；图11是介质流示意图。清洗过程：第一步：将碗具按一定方向装入回转形盛物篮篮内2内，扣好，加入洗涤剂；第二步：进水阀8打开，电热器9开启，加水至盛物篮篮2轴线偏上位置D液面(图1)，水温加热至设定温度；第三步：进水阀关，电热器停；第四步：电动气泵7启动，空气经波轮3内腔15，喷孔14喷出，波轮3在水的反作用力下推动旋转，以此为动力带动水形成涡流，介质4在涡流的带动下向上运动，并与水一起混合、翻腾；洗涤剂与水混合；各喷孔14喷出的气体变成螺旋包络式气泡列，呈螺旋上升；臭氧发生器13开启，输送臭氧与洗液混合，用于消毒；盛物篮2作回转运动，将碗翻动；第五步：洗涤过程中，若水温低于设定温度，则电热器9开启，热量由热空气带入，直至达到设定值；第六步：电动气泵7停，臭氧发生装置13停，洗液在惯性作用下继续运动，介质回收器5电磁铁开启，将逐渐下沉的铁质介质4吸附在介质回收室12内；第七步：排水阀10打开，残屑随洗液一同在重力作用下排出；-->第八步：排水阀10关闭，介质回收器5电磁铁失电；第九步：重复第二步至第七步，完成涮洗过程；第十步：进水阀8打开，电动气泵7打开，电热器9开启，介质回收器5的电磁铁得电，气体和水的混和物经电热器9加热后由波轮喷孔喷出，完成漂洗过程；第十一步：进水阀8关闭，排水阀10关闭，电热器9开启，电动气泵7开启，热空气由波轮3小孔14喷出，完成烘干过程；第十二步：电热器9停，电动气泵7停，介质吸附电磁铁5停。(注：以上各步产生的气体均由排气口排出，各阀门，电机，电磁铁的启闭均由89C2051组成的单片机系统控制，温度信号由贴装于洗涤腔外壁的温度传感器测得。)实施例1，由图1至图5可知，本技术包括洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮2和电热器9，洗涤腔1为涡流流线型内腔，其剖面两侧为弧线状，洗涤腔1的顶部为流线型向内腔突起的凹型，目的是为了使混合洗液在洗涤腔内形成循环涡流。波轮3设有波轮内腔15和设有喷孔14的波轮齿6，喷孔14与波轮内腔15相通，波轮内腔15的底部与连接室19的内腔相通，连接室19的内腔与进水管和气泵7相通，洗涤腔1的顶部设有排气口11，底部设有排水口10。连接室19上设有分别与进水阀8和气泵7相接的水、气入口18、与臭氧发生器13相连通的臭氧入口20，且水、气入口18、臭氧入口20分别与连接室19的内腔相通，波轮齿6上的喷孔14呈45度角斜向上开口，水、气入口18与进水阀8和气泵7之间设有电热器9，气泵7的风门处设有风门调节装置，洗涤腔1底部内壁设有介质回收室12，介质回收室12为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室12内填装有铁质长度较短的扁平细丝介质4，介质回收室12的底部安装有电-->磁介质吸附装置5。实施例2，由图1至图5可知，本技术包括洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮2和电热器9，洗涤腔1为涡流流线型内腔，其剖面两侧为弧线状，洗涤腔1的顶部为流线型向内腔突起的凹型，波轮3设有波轮内腔15和设有喷孔14的波轮齿6，喷孔14与波轮内腔15相通，波轮内腔15的底部与连接室19的内腔相通，连接室19的内腔与进水管和气泵7相通，洗涤腔1的顶部设有排气口11，底部设有排水口10。连接室19上设有分别与进水阀8和气泵7相接的水、气入口18、与臭氧发生器13相连通的臭氧入口20，且水、气入口18、臭氧入口20分别与连接室19的内腔相通，水、气入口18与进水阀8和气泵7之间设有电热器9，气泵7的风门处设有风门调节装置，洗涤腔1底部内壁设有介质回收室12，介质回收室12为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室12内填装有铁质长度较短的扁平细丝介质4，介质回收室12的底部安装有电磁介质吸附装置5，波轮3在C处通过皮带与动力相连接，此时，波轮齿6上喷孔14垂直向上开口。实施例3，由图6可知，本技术的盛物篮采用由连接件22连接的两个筒形栅体21，由轴24支撑。实施例4，由图7可知，本技术的盛物篮由几个空间上交错排列的小盛物篮组成，每个小盛物篮由两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气泡旋水流介质全自动洗涤机，它包括洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮［２］和电热器［９］，其特征是：洗涤腔［１］为涡流流线型内腔，其纵剖面两侧为弧线状，洗涤腔［１］的顶部为流线型向内腔突起的凹型，波轮［３］设有波轮内腔［１５］和设有喷孔［１４］的波轮齿［６］，喷孔［１４］与波轮内腔［１５］相通，波轮内腔［１５］的底部与连接室［１９］的内腔相通，连接室［１９］的内腔与进水管和气泵［７］相通，洗涤腔［１］的顶部设有排气口［１１］，底部设有排水口［１０］。

【技术特征摘要】
1、一种气泡旋水流介质全自动洗涤机，它包括洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮[2]和电热器[9]，其特征是：洗涤腔[1]为涡流流线型内腔，其纵剖面两侧为弧线状，洗涤腔[1]的顶部为流线型向内腔突起的凹型，波轮[3]设有波轮内腔[15]和设有喷孔[14]的波轮齿[6]，喷孔[14]与波轮内腔[15]相通，波轮内腔[15]的底部与连接室[19]的内腔相通，连接室[19]的内腔与进水管和气泵[7]相通，洗涤腔[1]的顶部设有排气口[11]，底部设有排水口[10]。2、根据权利要求1所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：连接室[19]上设有分别与进水阀[8]和气泵[7]相接的水、气入口[18]、与臭氧发生器[13]相连通的臭氧入口[20]，且水、气入口[18]、臭氧入口[20]分别与连接室[19]的内腔相通，波轮[3]与连接室[19]通过动密封[17]实现连接，波轮齿[6]上的喷孔[14]呈斜向上开口，且开口同向排列。3、根据权利要求1所述气泡旋水流介质全自动洗涤机，其特征是：波轮[3]在C处通过皮带与动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：周波，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]