一种微泡泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微泡泵，包括泵体，还包括泵壳体、混气罐，泵壳体一端与泵体密封连接、另一端与混气罐密封连接，泵壳体与泵体之间形成进水腔、高压腔，混气罐与泵壳体之间形成混气室，进水腔、高压腔分别与混气室连通；泵壳体还设有进水口、出水口、进气口，进水口、进气口分别与进水腔连通，出水口与高压腔连通；混气罐底端与泵壳体密封连接，混气罐顶部设有自动排气装置。本实用新型专利技术当混气室内液面下降时，排气孔打开做适量排气，保证液面高度不会出现大气泡产生而导致微泡效果失效，而且在停机时该排气孔打开就不会造成出水口喷溅，保障良好的用户体验；使用安全可靠，杜绝了人为误操作导致产品效果变差的不良后果。为误操作导致产品效果变差的不良后果。为误操作导致产品效果变差的不良后果。

【技术实现步骤摘要】
一种微泡泵


[0001]本技术涉及流体输送设备
，具体为一种微泡泵。

技术介绍

[0002]微泡水产生过程中，能分裂出对身体有益的微细水分子及氧负离子，能对使用者的身心产生最佳的舒缓效果，良好的微泡水生成装置，必须能够在最有效率的过程中，产生最为微细的水气泡。
[0003]现有的微泡水生成装置，混气罐在运行过程里，由于进气量与混气量总会存在差异，导致罐内气体越来越多会使液面下降，最后会导致出水口大气泡流出，微泡效果会消失，且在关机后罐内气体释放会产生喷溅，误导客户以为整机发生故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够排出混气罐内部分气体，保证混气罐内液体不会出现大气泡从而导致失去微泡效果的微泡泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种微泡泵，包括泵体，还包括泵壳体、混气罐，所述的泵壳体一端与泵体密封连接、另一端与混气罐密封连接，所述的泵壳体与泵体之间形成进水腔、高压腔，所述的混气罐与泵壳体之间形成混气室，所述的进水腔、高压腔分别与混气室连通；所述的泵壳体还设有进水口、出水口、进气口，所述的进水口、进气口分别与进水腔连通，所述的出水口与高压腔连通；所述的混气罐底端与泵壳体密封连接，所述的混气罐顶部设有自动排气装置。
[0007]本方案中，微泡泵工作时，其进水腔内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，气体由进气口进入进水腔内，水则由进水口进入进水腔内，再进入混气室后经由高压腔、出水口排出，根据需要，在出水管路中进行节流，则混气室内的压力就会上升，由于出水口在混气室的下方，混气室内的部分气体残留在混气室的上方，在当压力上升到预设值时，混气室内的气体会在高压作用下溶入水中，当水经过节流阀后水压释放，气体则会自动溢出水中形成微泡。由于气体溶入水中的量与经由进气口进入的气很难完全平衡，混气室内气体会逐渐增多导致液面下降，最终会形成水气混合直接流出，此时不会形成微泡，还会造成出水口喷溅。本方案在混气室的上方设有自动排气装置，当液面下降到一定值或压力达到一定值时，可通过液位数据或气体压力预设值，自动进行排气，当液面上升到初始面或压力正常时，停止排气，从而保证混气室内持续混气入水中的工作状态；当泵需要停止工作时，还可以通过该自动排气装置提前排气，使最终出水口不会产生喷溅。
[0008]可选的，所述的进水腔与高压腔之间设有泄压孔，所述的泄压孔设有泄压装置，所述的泄压装置包括泄压阀、阀座、泄压弹簧、弹簧座，所述的弹簧座固定在泵壳体内，所述的泄压阀固定在阀座上，所述的泄压弹簧套设在弹簧座、阀座外侧，所述的泄压阀初始位置紧贴密封泄压孔孔口。当出现非正常情况导致出水口堵塞时，泵内压力会急剧上升可能会破坏甚至爆裂，本方案当水压超过预设值时，高压水经泄压孔作用在泄压阀上传递到阀座上
压缩弹簧后，泄压阀、阀座在泵壳体孔道内产生移动，打开了泄压孔，从而形成水流从混气室回流至进水腔内达到泄压效果，保证产品在安全压力下工作。
[0009]可选的，所述的混气罐包括罐身、罐底，所述的罐底与泵壳体密封固定，所述的罐身底部与罐底密封固定，所述的泵壳体与泵体螺纹固定。
[0010]可选的，所述的罐身底部与罐底为滑动式密封固定，所述的罐身与罐底接触面上设有第一密封圈，所述的罐身底部对称设有滑动块，所述的罐底设有与滑动块配合的滑动槽。本方案滑动块和滑动槽接触面可设置为平面或斜面，罐身不同方向的旋转，可使得滑动块楔入滑动槽或脱离滑动槽，楔入滑动槽时，罐身压紧第一密封圈，实现密封效果。
[0011]可选的，所述的罐底与泵壳体接触面上设有第二密封圈，所述的罐底通过紧固螺钉与泵壳体、泵体一起固定。
[0012]可选的，所述的自动排气装置包括排气孔、排气孔盖、可移动排气孔塞、可伸缩电磁铁，所述的排气孔设于混气罐顶部且与混气室连通，所述的排气孔盖固定在混气罐上且设有穿过排气孔的排气管，所述的可移动排气孔塞一端穿过排气管并在排气管管口设有第三密封圈，所述的可移动排气孔塞另一端与可伸缩电磁铁接触，所述的可移动排气孔塞与排气孔盖之间设有复位弹簧。本方案的可移动排气孔塞两端粗、中间细，也可采用螺钉加螺帽的结构，可移动排气孔塞一端可密封堵住排气管管口，另一端被可伸缩电磁铁顶住，当可伸缩电磁铁顶出时，可移动排气孔塞中间部分在排气管内移动，从而打开排气管管口，使得混气罐内顶部气体从可移动排气孔塞与排气管的间隙内排出；可伸缩电磁铁缩回后，可移动排气孔塞在复位弹簧作用下复位，重新把排气管管口密封堵住。
[0013]可选的，所述的混气室内设有液位传感器，所述的液位传感器与可伸缩电磁铁电连接。本方案的液位传感器采用现有技术，在混气室内液体液面下降到指定位置后发出电信号并传递到可伸缩电磁铁的控制器上，从而使得可伸缩电磁铁产生动作。
[0014]可选的，所述的进气口设有进气芯，所述的进气芯设有贯通进气芯的阻尼孔，所述阻尼孔的长与直径之比大于4。本方案利用阻尼孔对进气量限制。装配后不需要手工调节，大大提高产品的一致性，杜绝了人为误操作导致产品效果变差的不良后果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当液面下降时，排气孔打开做适量排气，保证液面高度不会出现大气泡产生而导致微泡效果失效，而且在停机时该排气孔打开就不会造成出水口喷溅，保障良好的用户体验；使用安全可靠，杜绝了人为误操作导致产品效果变差的不良后果。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种整体示意图。
[0017]图2为图1中A
‑
A剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术进水口出水口剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的一种结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、泵体2、泵壳体3、混气罐4、进水腔
[0021]5、高压腔6、混气室7、进水口8、出水口
[0022]9、进气口10、自动排气装置11、泄压孔
[0023]12、泄压阀13、阀座14、泄压弹簧15、弹簧座
[0024]31、罐身32、罐底33、第一密封圈34、滑动块
[0025]35、滑动槽36、第二密封圈37、紧固螺钉
[0026]91、进气芯92、阻尼孔101、排气孔102、排气孔盖
[0027]103、可移动排气孔塞104、可伸缩电磁铁105、排气管
[0028]106、第三密封圈107、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微泡泵，包括泵体，其特征在于：还包括泵壳体、混气罐，所述的泵壳体一端与泵体密封连接、另一端与混气罐密封连接，所述的泵壳体与泵体之间形成进水腔、高压腔，所述的混气罐与泵壳体之间形成混气室，所述的进水腔、高压腔分别与混气室连通；所述的泵壳体还设有进水口、出水口、进气口，所述的进水口、进气口分别与进水腔连通，所述的出水口与高压腔连通；所述的混气罐底端与泵壳体密封连接，所述的混气罐顶部设有自动排气装置。2.根据权利要求1所述的一种微泡泵，其特征在于：所述的进水腔与高压腔之间设有泄压孔，所述的泄压孔设有泄压装置，所述的泄压装置包括泄压阀、阀座、泄压弹簧、弹簧座，所述的弹簧座固定在泵壳体内，所述的泄压阀固定在阀座上，所述的泄压弹簧套设在弹簧座、阀座外侧，所述的泄压阀初始位置紧贴密封泄压孔孔口。3.根据权利要求1所述的一种微泡泵，其特征在于：所述的混气罐包括罐身、罐底，所述的罐底与泵壳体密封固定，所述的罐身底部与罐底密封固定，所述的泵壳体与泵体螺纹固定。4.根据权利要求3所述的一种微泡泵，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺斌，黄旭锋，
申请(专利权)人：宁波川渡流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：