一种气泡切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气泡切割装置。目的是解决现有技术里，细纱格网层数不足，对气泡的切割不充分，以及实际工程应用中易堵难清的缺陷。本实用新型专利技术一种气泡切割装置，包含设置于基板上的多层气泡切割器，它们整体设置于任何一种气泡发生装置的气泡出口的上方；所述的气泡切割器，是金属或高分子材质网格的经纬线，或是平行设置的单丝、刃口向下的刀片或薄片；每层所述切割器之间的层间距为切割器网格间距或丝间距的1

【技术实现步骤摘要】
一种气泡切割装置


[0001]本技术涉及一种气泡切割装置。

技术介绍

[0002]根据传统气液传质双膜理论，在气液界面处存在着气膜和液膜，该双膜层结构是气体溶解到液体过程中阻力最大的部分，在气泡中，气体与气泡壁的液体之间也存在类似的双膜结构，因此，只要是形态稳定的气泡，无论是在液面上还是液面下，其内部的气体向周围液体溶解的过程必定是缓慢而微弱的。
[0003]为了对在液体中上浮的稳定气泡的壁膜的双膜结构进行物理破坏，可以对气泡进行切割，如中国专利CN206901853U《一种分层曝气装置》所公开的，通过设置多层“细纱格网，能将气泡切割的更多更细小”：气泡被切割后，破裂成更多小气泡，即单位体积的气体与液体之间的总接触面积增加了，可以适当提高溶解量；更重要的是：双膜结构一旦被破坏，气液之间的交融会更剧烈，溶解速度大大加快，直到再次形成稳定的、双膜结构完整的气泡为止；因此，为了提高溶解效率，需要对气泡进行不断的切割。
[0004]上述专利的技术方案中，虽然提到了对气泡“多层”切割的概念，但实际上它们是一层曝气装置上面加一层细纱格网(参见附图7)，所以不能算是真正意义上的多层切割，尤其是对上层来说，切割的效果可能并不完全和理想。
[0005]此外，“细纱格网”适用于实验室或纯度较高的液体中的气体溶解；在工程应用的实际复杂环境中，可能存在一个致命缺陷，就是极易被杂物堵塞，而且堵塞之后还难以清理去除。

技术实现思路

[0006]针对现有技术里，细纱格网层数不足，对气泡的切割不充分，以及实际工程应用中易堵难清的缺陷，我们提供了一种密集多层气泡切割装置，它同时还可以具备防堵及易清理的功能，本技术是这样实现的：
[0007]所述的气泡切割装置：包含设置于基板2上的多层气泡切割器1，它们整体设置于任何一种气泡发生装置的气泡出口3的上方；所述的气泡切割器，是金属或高分子材质网格的经纬线，或是平行设置的单丝、刃口向下的刀片或其他薄片；每层所述切割器之间的层间距为切割器网格间距或丝间距的1
‑
3倍；它们错层设置，以提高切割效率。
[0008]本技术还可以这样实现，所述的气泡切割装置，包含至少一块所述的基板2，所述的气泡切割器是平行设置的弹性单丝，它们一端固定于所述的基板上，另一端悬空；在它们的外围设置有导流套管22，在它们的下方还设有冲刷气口33；当包含有多块所述基板时，它们成对设置，或共用一个导流套管。
[0009]本技术还可以这样实现，所述的冲刷气口33设置于气泡发生装置的气泡出口3的下方，它们共用同一根进气管。
[0010]本技术还可以这样实现，所述的冲刷气口33上设置一层弹性材料膜，膜上切
割有气孔。
[0011]本技术还可以这样实现，所述的弹性单丝向上倾斜设置，其与水平线的夹角α不超过60度。
[0012]本技术还可以这样实现，所述的气泡切割器的单丝线径或片厚不超过 1.5mm，丝间距或网格间距为4
‑
10mm，层数为3层以上，层间距4
‑
30mm。
[0013]本技术还可以这样实现，所述的气泡切割器弹性单丝的直径为 0.1
‑
0.3mm。
[0014]本技术还可以这样实现，由多个所述的气泡切割装置沿竖直方向叠加设置，每段导流套管之间要留有间隙，以利于液体的补充。
[0015]本技术还可以这样实现，所述的导流套管的下端外缘还设置有导流罩或导流挡板21防止气泡外逸。
[0016]本技术还可以这样实现，在所述的导流套管22的上缘出口处，向内设置导流挡板21；同时，上面一层的管段下缘也有向外设置导流挡板21；各管段上下竖直对正排列，或按导流挡板的流向错层排列。
[0017]本技术方案，不仅实现了对气泡的多层切割，大幅提高了气体的溶解效率，其典型实施例的实测增氧动力效率可达32.379kg/kwh，远高于当前行业先进水平的近5kg/kwh。而且，其独有的防堵塞设计及其清理技术，大大拓展了本装置的适用范围，提升了实用性。
附图说明：
[0018]图1气泡切割装置侧视示意图
[0019]图2一端固定的弹性单丝实施例俯视示意图
[0020]图3气泡切割器错位设置的示意图
[0021]图4弹性单丝向上倾斜设置的示意图
[0022]图5背对背组合及多层叠加示意图
[0023]图6错层叠加及导流挡板设置示意图
[0024]图7对比文件《一种分层曝气装置》的附图
[0025]图中：
[0026]1‑
气泡切割器(含单丝)；2
‑
固定基板；21
‑
导流罩或导流挡板； 22
‑
导流套管；3
‑
气泡发生装置的气泡出口；33冲刷气口。
具体实施方式：
[0027]下面结合说明书附图，对本技术的具体实施方式做详细说明：
[0028]如附图1所示，包含设置于基板2上的多层气泡切割器1，它们整体设置于任何一种气泡发生装置的气泡出口3的上方；所述的气泡切割器，是金属或高分子材质网格的经纬线，或是平行设置的单丝、刃口向下的刀片或其他薄片；每层所述切割器之间的层间距为切割器网格间距或丝间距的1
‑
3倍；它们错层设置，以提高切割效率；气泡发生装置发出的气泡，在上浮过程中，不断被所述的气泡切割器多次劈切，破裂成更多更小的不稳定气泡，提高溶解效率。
[0029]所述的气泡切割器1，最常见的是各种材质的网格，如附图6所示，对比文件《一种分层曝气装置》就是采用了“细纱格网”，但他们每层的网格相距甚远，中间还设置了曝气头
等部件，而本技术方案的网格等是密集设置的，层间距与丝间距(或格间距)大致相当，最多不超过3倍，就切割效果而言更理想。
[0030]每层所述的气泡切割器错位设置(参见附图3)，即相邻两层的切割器1，可以不是完全对齐的，它们可以偏离一定的距离，典型值可以偏离间距的一半左右，这样如果有小气泡从下层的网格或丝线的中间穿过，则会正好被本层的网格或丝线从中间切割。
[0031]本技术方案所述之气泡切割装置，可以设置在任何形式的气泡发生装置的气泡出口上方，包括但不限于曝气管、曝气头、气提泵、射流增氧机、液气能增氧机等。
[0032]切割器是网格的话，可以先绷紧在圆形或方形或矩形或其他任意形状的框上，再架设于支架2上；如果是单丝，其端头可以固定在基板2上。本技术方案中未述及的各个部件之间以及与整套设备之间，都可以通过支架等连接件将各部分固定于液体环境中的相应位置；也可以通过浮箱等浮体使整套设备悬浮于液体表层指定深度的位置，还可以加上能驱动整套装置在液体环境中移动的动力机构等，诸如此类的各种常规固定、连接、浮动、牵引、移动、锚定等等方式，只要是本行业技术人员的惯常设置，未改变本装置主体技术方案的基本原理和设计思路，都应属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡切割装置，其特征在于，包含设置于基板(2)上的多层气泡切割器(1)，它们整体设置于任何一种气泡发生装置的气泡出口(3)的上方；所述的气泡切割器，是金属或高分子材质网格的经纬线，或是平行设置的单丝、刃口向下的刀片或薄片；每层所述切割器之间的层间距为切割器网格间距或丝间距的1
‑
3倍；它们错层设置，以提高切割效率。2.如权利要求1所述的气泡切割装置，其特征在于，包含至少一块所述的基板(2)，所述的气泡切割器是平行设置的弹性单丝，它们一端固定于所述的基板上，另一端悬空；在它们的外围设置有导流套管(22)，在它们的下方还设有冲刷气口(33)；当包含有多块所述基板时，它们成对设置，或共用一个导流套管。3.如权利要求2所述的气泡切割装置，其特征在于，所述的冲刷气口(33)设置于气泡发生装置的气泡出口(3)的下方，它们共用同一根进气管。4.如权利要求3所述的气泡切割装置，其特征在于，所述的冲刷气口(33)上设置一层弹性材料膜，膜上切割有气孔。5.如权利要求2所述的气泡切割装置，其特征在于，所述的弹性单丝向上倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘摇，黄国林，王新明，
申请(专利权)人：广州易能克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：