一种食品级塑料原料回收方法及回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种食品级塑料原料回收方法及回收系统。本发明专利技术设置了自动化光电分选平台，借助先进的光电识别和传感技术，根据不同物料吸收光谱、散射光谱和发射光谱等的性能差异进行自动分选，有效提升材质和颜色的分选效率，在破碎前充分检测并剔除瓶体中多种非PET材质，有效识别各类异色片和金属等，而且本专利在风选和干燥后又设置了一步光电分选，进一步去除终产品中可能存在的PP、PVC、PE等杂质，以确保得到高品质的PET瓶片，实现含水率1％以内，其他材质塑料及金属等杂质均50ppm以下，使得塑料瓶的高价值循环回收利用，该高品质塑料原料可实现食品接触级应用。原料可实现食品接触级应用。原料可实现食品接触级应用。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级塑料原料回收方法及回收系统


[0001]本专利技术涉及塑料瓶回收领域，具体地，涉及一种食品级塑料原料回收方法及回收系统。

技术介绍

[0002]随着国际各大企业签署“新塑料经济倡议书”后，很多产废企业，由于企业责任和可持续发展要求，均表示在生产过程中要加入特定比例的再生塑料。这些国际大企业对再生塑料品质要求较高，特别是食品接触使用的塑料，然而很少有企业生产的再生塑料制品可以达到食品接触级标准，目前市场上针对塑料饮用瓶的回收利用普遍存在降级使用的现象，绝大部分的塑料饮用瓶被回收用于生产纺织制品，并未实现塑料饮用瓶的更高品质利用。
[0003]目前消费后塑料瓶回收利用工艺也多以生产纺织制品的用料标准为依据，且前端清洗、破碎等工艺流程较为简单，难以达到生产食品接触级瓶片的后端设备入料要求，因此无法实现塑料饮用瓶的高品质回收。而且现有的塑料瓶回收技术多集中于对回收某一环节单一功能设备，对塑料瓶回收的整体工艺较少，且目前市场上塑料瓶回收工艺普遍存在工艺简单、获得的瓶片含杂量高、机械化水平低等缺点，无法实现瓶片的高价值回收。
[0004]因此，有必要提出一种食品级塑料原料回收方法及回收系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种食品级塑料原料回收方法，该回收方法包括：
[0007]S1、采用滚筒筛将塑料瓶与泥沙、金属、玻璃杂物分开，以减轻杂物对后端设备的磨损及产能消耗；
[0008]S2、采用脱标机将所述塑料瓶与标签分离；
[0009]S3、采用光电分选平台，去除PVC、PP、PE材料塑料瓶，保留透明PET材料塑料瓶；
[0010]S4、采用第一高温热洗机，使用热水清洗所述塑料瓶，去除油污及沙土，得到净瓶；
[0011]S5、采用粉碎机，将所述净瓶粉碎；
[0012]S6、采用浮洗机，将瓶身碎片与瓶盖分离；
[0013]S7、采用第二高温热洗机，将瓶身碎片的杂质去除干净；
[0014]S8、采用摩擦脱水，进一步去除杂质；
[0015]S9、经风选去除标签和灰尘；
[0016]S10、采用材色光电分选设备去除瓶身碎片中的PP、PVC、PE材料；
[0017]S11、获得食品级PET塑料原料并存储备用。
[0018]可选地，在S1和S2之间还包括采用涡电流金属分离机去除金属杂质。
[0019]可选地，在S3之后还包括人工质检，作为光电分选的补充。
[0020]可选地，根据所需塑料原料的品质要求，增减人工或增加光电分选机数量。
[0021]可选地，在S4中，所述热水为100℃。
[0022]可选地，在S5中，所述粉碎机为湿式粉碎机，除利用水冲击增加瓶身碎片清洗效果外，水的冷却作用可降低粉碎机摩擦热，减缓刀具磨损速度、延长刀具使用寿命。
[0023]可选地，在S6和S7之间还包括采用旋风分离器充分分散瓶身碎片和标签碎片，然后采用旋风分离将轻质标签去除。
[0024]可选地，在S8和S9之间还包括三级漂洗和脱水干燥步骤，进一步漂洗去除瓶身碎片表面的洗涤剂以及过滤漂浮杂质。
[0025]可选地，后级漂洗后的水回用至前一级，以节省洗涤剂使用成本，并根据要求将三级漂洗中的一级或多级漂洗的洗涤剂由水更换为碱性清洗剂，以提高漂洗效果。
[0026]一种食品级塑料原料回收系统，用于完成上述的食品级塑料原料回收方法，所述回收系统包括通过输送机连接的滚筒筛、脱标机、光电分选平台、第一高温热洗机、粉碎机、浮洗机、第二高温热洗机、脱水机、风选机以及材色光电分选设备。
[0027]本专利技术提供的一种食品级塑料原料回收方法及回收系统，可以获得高品质的PET透明瓶片，可实现含水率1％以内，其他材质塑料及金属等杂质均50ppm以下，使得塑料瓶的高价值循环回收利用，该高品质塑料瓶片可实现食品接触级应用，进一步通过增粘、造粒等工序真正实现饮用塑料瓶到瓶的高价值回收利用，显著提高塑料瓶片回收价值，实现PET瓶到瓶的回收利用。
附图说明
[0028]本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，
[0029]图1为本专利技术的一个实施例中的食品级塑料原料回收方法的流程图；
[0030]图2为根据本专利技术的另一个实施例的食品级塑料原料回收方法的流程图；
[0031]图3为根据本专利技术的一个实施例的食品级塑料原料回收系统的结构示意图。
具体实施方式
[0032]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0033]为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本专利技术提出的结构。显然，本专利技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。
[0034]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0035]目前消费后塑料瓶回收利用工艺多以生产纺织制品的用料标准为依据，且前端清洗、破碎等工艺流程较为简单，难以达到生产食品接触级瓶片的后端设备入料要求，因此无法实现塑料饮用瓶的高品质回收。
[0036]以往的PET废塑料破碎清洗回收方法中塑料瓶经过瓶砖打散、标签剥离、破碎、瓶盖片与瓶身片分离、瓶身片热洗得到塑料瓶片，该回收工艺是目前比较常见的瓶片回收工艺，但该工艺处理容易造成产品中杂料、粉尘过多，且未对金属、砂石去除，存在人工分拣去除金属、砂石的可能性，因而可能存在机械化程度低的缺点，且所获得的瓶片需要进一步干燥、去杂才可能实现瓶片的高价值回收利用。
[0037]本申请中采用滚筒筛机械去除砂石，采用涡电流金属分离机及带式除铁器去除金属，并增设了光电分选平台，可有效区分不同材质塑料瓶，人工质检作为辅助；通过多级清洗确保瓶片干净无污渍；最后干燥脱水、风选去轻物质，再加一级材色光电分选确保终产品中杂料含量满足食品级接触生产使用要求。
[0038]下面结合附图对本专利技术的食品级塑料原料回收方法及回收系统做进一步的说明。
[0039]在至少一个实施例中，如图1所示，一种食品级塑料原料回收方法，该回收方法包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品级塑料原料回收方法，其特征在于，该回收方法包括：S1、采用滚筒筛将塑料瓶与泥沙、金属、玻璃杂物分开，以减轻杂物对后端设备的磨损及产能消耗；S2、采用脱标机将所述塑料瓶与标签分离；S3、采用光电分选平台，去除PVC、PP、PE材料塑料瓶，保留透明PET材料塑料瓶；S4、采用第一高温热洗机，使用热水清洗所述塑料瓶，去除油污及沙土，得到净瓶；S5、采用粉碎机，将所述净瓶粉碎；S6、采用浮洗机，将瓶身碎片与瓶盖分离；S7、采用第二高温热洗机，将瓶身碎片的杂质去除干净；S8、采用摩擦脱水，进一步去除杂质；S9、经风选去除标签和灰尘；S10、采用材色光电分选设备去除瓶身碎片中的PP、PVC、PE材料；S11、获得食品级PET塑料原料并存储备用。2.根据权利要求1所述的食品级塑料原料回收方法，其特征在于，在S1和S2之间还包括采用涡电流金属分离机去除金属杂质。3.根据权利要求1所述的食品级塑料原料回收方法，其特征在于，在S3之后还包括人工质检，作为光电分选的补充。4.根据权利要求3所述的食品级塑料原料回收方法，其特征在于，根据所需塑料原料的品质要求，增减人工或增加光电分选机数量。5.根据权利要求1所述的食品级...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文秀，陈洪永，章鹏飞，张琳，魏晓鹏，胡利华，董余，周琴，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：