一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，包括膜加热管和金属导流管，所述膜加热管的两端均设有封头一，膜加热管的外壁上设有进水管和出水管；所述金属导流管嵌套在膜加热管内，金属导流管的两端均设有封头二，且金属导流管的外壁上沿其长度方向上设有导流凸起，所述膜加热管的内壁与导流凸起紧密挤压形成密闭的水流腔体；所述水流腔体的两端分别与进水管和出水管相连通，本实用新型专利技术具有水流腔体密封严密，结构简单，体积小，无塑胶件，无异味，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，散热少，加热效率高；使膜整体温度均匀，避免膜加热管发生干烧等优点。避免膜加热管发生干烧等优点。避免膜加热管发生干烧等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器


[0001]本技术涉及膜加热
，具体为一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器。

技术介绍

[0002]膜加热器广泛应用于饮水机、净饮机、泡茶机和咖啡机等饮水加热领域，膜加热器通常采用管状结构的膜加热管对饮用水进行加热，现有的膜加热管可以具备热水蒸汽两用的功能，膜加热管将冷水加热成水蒸气需要将膜加热管的加热面具有密闭的水流腔体，现有的膜加热管通常是在其内壁加热面嵌套有多个管件和密封橡胶件形成密闭的水流腔体，但是存在密封不严密，结构复杂，有异味，水流或水蒸气连续性流动时不顺畅，有窜水情形，膜加热管散热多，加热效率低；膜加热管出水口的表面温度较高，膜加热管整体温度不均匀，引起膜加热管发生干烧等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，水流腔体密封严密，结构简单，体积小，无塑胶件，无异味，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，散热少，加热效率高；且水流腔体可以使冷热水流交错排布，降低膜加热管出水口的表面温度，使膜整体温度均匀，避免膜加热管发生干烧，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，包括膜加热管和金属导流管，所述膜加热管的两端均设有封头一，且两端的封头一上分别设有进水管和出水管；所述金属导流管嵌套在膜加热管内，金属导流管的两端均设有封头二，且金属导流管的外壁上沿其长度方向上设有导流凸起，所述膜加热管的内壁与导流凸起紧密挤压形成密闭的水流腔体；所述水流腔体的两端分别与进水管和出水管相连通。
[0005]进一步的，所述金属导流管与导流凸起为一体结构。
[0006]进一步的，所述导流凸起呈螺旋状结构。
[0007]进一步的，所述导流凸起包括导流凸起部一，所述导流凸起部一呈沿金属导流管圆周方向设置的“η”型结构；所述导流凸起部一两竖直凸起之间等间距设有相互交错的导流凸起部二，导流凸起部一较短的竖直凸起末端和较长的竖直凸起末端均设有导流凸起部二，且该导流凸起部二相邻；所述导流凸起部二均为“一”字型结构；且导流凸起部二的长度小于导流凸起部一两竖直凸起内壁之间的距离；所述导流凸起部一和导流凸起部二之间设有“S”型连续折弯结构的导流凸起部三，且导流凸起部三末端的水平凸起部贯穿两个末端相邻的导流凸起部二；所述导流凸起部三末端水平凸起的端部连接有与其相垂直的导流凸起部四，且导流凸起部四的长度不小于导流凸起部一的长度。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有热水蒸汽两用功能的膜加热
器，通过将膜加热管内壁与金属导流管外壁上设有的导流凸起紧密挤压形成密闭的水流腔体，通过膜加热管可以将冷水加热成热水或水蒸气，水流腔体密封严密，结构简单，体积小，无塑胶件，无异味，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，散热少，加热效率高；且水流腔体可以使冷热水流交错排布，降低膜加热管出水口的表面温度，使膜整体温度均匀，避免膜加热管发生干烧。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术第一实施例剖视图；
[0011]图3为本技术第一实施例金属导流管结构示意图；
[0012]图4为本技术第二实施例剖视图；
[0013]图5为本技术第二实施例金属导流管结构示意图；
[0014]图6为本技术第二实施例金属导流管展开示意图。
[0015]图中：1膜加热管、2封头一、3进水管、4出水管、5金属导流管、6封头二、7导流凸起、701导流凸起部一、702导流凸起部二、703导流凸起部三、704导流凸起部四、8水流腔体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，包括膜加热管1和金属导流管5，所述膜加热管1的两端均设有封头一2，且两端的封头一2上分别设有进水管3和出水管4；所述金属导流管5嵌套在膜加热管1内，金属导流管5的两端均设有封头二6，且封头二6与金属导流管5可以采用激光焊、电阻焊、钎焊等多种现有的焊接方式焊接在一起，金属导流管5的外壁上沿其长度方向上设有导流凸起7，所述膜加热管1的内壁与导流凸起7紧密挤压形成密闭的水流腔体8；所述水流腔体8的两端分别与进水管3和出水管4相连通；通过将膜加热管1内壁与金属导流管5外壁上设有的导流凸起7紧密挤压形成密闭的水流腔体8，并通过膜加热管1可以将冷水加热成热水或水蒸气，水流腔体8密封严密，结构简单，体积小，加热效率高，无塑胶件，无异味。
[0019]进一步的，所述金属导流管5与导流凸起7为一体结构。
[0020]进一步的，所述导流凸起7呈螺旋状结构。
[0021]本实施例通过使螺旋状结构的导流凸起7与膜加热管1内壁之间形成密闭且呈螺旋状的水流腔体8，通过进水管3向后膜加热管1内输送冷水，冷水沿着水流腔体8进行螺旋流动，且在此过程中通过膜加热管1对冷水进行加热形成热水或水蒸气，热水或水蒸气通过出水管4喷出，本专利技术通过将膜加热管1内壁与金属导流管5外壁上设有的导流凸起7紧密挤压形成密闭的水流腔体8，密封严密，结构简单，体积小，无塑胶件，无异味，且螺旋状的水流腔体8使热水或者水蒸气连续性排出顺畅，无窜水情形，螺旋状的水流腔体8配合膜加热管
360
°
加热，散热少，加热效率高。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1和图4
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，包括膜加热管1和金属导流管5，所述膜加热管1的两端均设有封头一2，且两端的封头一2上分别设有进水管3和出水管4；所述金属导流管5嵌套在膜加热管1内，金属导流管5的两端均设有封头二6，且封头二6与金属导流管5可以采用激光焊、电阻焊、钎焊等多种现有的焊接方式焊接在一起，金属导流管5的外壁上沿其长度方向上设有导流凸起7，所述膜加热管1的内壁与导流凸起7紧密挤压形成密闭的水流腔体8；所述水流腔体8的两端分别与进水管3和出水管4相连通；通过将膜加热管1内壁与金属导流管5外壁上设有的导流凸起7紧密挤压形成密闭的水流腔体8，并通过膜加热管1可以将冷水加热成热水或水蒸气，水流腔体8密封严密，结构简单，体积小，加热效率高，无塑胶件，无异味。
[0024]进一步的，所述金属导流管5与导流凸起7为一体结构。
[0025]进一步的，所述导流凸起7包括导流凸起部一701，所述导流凸起部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，包括膜加热管和金属导流管，其特征在于：所述膜加热管的两端均设有封头一，且两端的封头一上分别设有进水管和出水管；所述金属导流管嵌套在膜加热管内，金属导流管的两端均焊接有封头二，且金属导流管的外壁上沿其长度方向上设有导流凸起，所述膜加热管的内壁与导流凸起紧密挤压形成密闭的水流腔体；所述水流腔体的两端分别与进水管和出水管相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，其特征在于：所述金属导流管与导流凸起为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器，其特征在于：所述水流腔体呈螺旋，所述导流凸起呈螺旋状结构。4.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿达，朱攀飞，
申请(专利权)人：新乡市杰达精密电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：