本发明专利技术公开了一种电池回收处理装置，包括上料机构、输送机构、排列机构及破碎机构；所述输送机构包括料台和输送带，所述料台和输送带相互远离的一端分别与上料机构和破碎机构连接；所述排列机构包括顶轨、底轨、滑动架和滑块，所述顶轨和底轨均沿输送机构轴向设置，且分别设置在输送机构的上方和侧面，所述滑动架和滑块分别与顶轨和底轨滑动连接，所述滑动架与顶轨滑动连接，所述滑块的两端均设有推块，所述推块相互靠近的一端能够与推板相贴合，相互远离的一端与滑块转动连接。上述一种电池回收处理装置，能够使电池在进入破碎机构之前，依次排列且间隔有序，从而能够提升破碎机构对电池的破碎效果，避免发生故障。避免发生故障。避免发生故障。
【技术实现步骤摘要】
一种电池回收处理装置
[0001]本专利技术涉及电池回收
，具体涉及一种电池回收处理装置。
技术介绍
[0002]由于锂离子电池循环寿命的影响，每年将报废的锂离子电池数量惊人，且这一数量在逐年攀升，而废弃锂离子电池中含有多种有价金属及有害物质，所以废弃锂离子电池的有效回收不仅有较高的经济效益，还可以减少对环境的污染，锂离子电池的回收势在必然。
[0003]锂电池的回收处理流程中，包括上料、破碎、热解、水力分离、酸浸以及风干等步骤。目前，在处理流程的初始步骤中，通常是直接将批量的电池直接倾倒在输送带或破碎机中开始处理，在电池较多且摆放杂乱的情况下，容易堵塞或卡顿的状况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提出一种电池回收处理装置，能够提升电池在回收处理时的有序性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电池回收处理装置，包括上料机构、输送机构、排列机构及破碎机构；
[0006]所述输送机构包括料台和输送带，所述料台和输送带沿同一轴向设置，且相互远离的一端分别与上料机构和破碎机构连接；
[0007]所述排列机构包括顶轨、底轨、滑动架和滑块，所述顶轨和底轨均沿输送机构轴向设置，且分别设置在输送机构的上方和侧面，所述滑动架与顶轨滑动连接，所述滑块与底轨滑动连接，所述滑动架设有多个，所述滑动架的顶部与顶轨滑动连接，底部能够夹持电池且设有推板，所述滑块的两端均设有推块，所述推块相互靠近的一端能够与推板相贴合，相互远离的一端向下倾斜设置且通过弹簧铰与滑块转动连接。
[0008]电池通过上料机构送至料台上，滑动架的底部将电池夹住并在顶轨上滑动，将电池运输至输送带上方，滑块在底轨上先朝向料台方向滑动，遇到滑动架的推板后，推块的倾斜面向下转动，而后在弹簧铰的作用下复位，滑块再次朝向输送带方向滑动，推块的端部与推板相贴合，将推板和滑动架推送至输送带方向，达到极限位置后，将堆放的多个滑动架向前推动一个位置，使电池能够进入到破碎机构中，该端的推块遇到推板并向下转动，且因该端堆放了多个滑动架，因此该推块无法复位，直至滑向料台方向后才能够复位。
[0009]上述一种电池回收处理装置的有益效果是：通过上料机构和排列结构，能够使电池在进入破碎机构之前，依次排列且间隔有序，从而能够提升破碎机构对电池的破碎效果，避免发生故障。
[0010]进一步地，所述排列机构还包括轮盘和限位轨，所述轮盘可转动地设置在滑块下方，所述限位轨沿轮盘径向设置，且两侧分别与滑块的两端相连接，所述轮盘上设有与限位轨滑动连接的凸块。
[0011]轮盘转动带动凸块绕周向转动，使沿径向设置的限位轨在滑块和底轨的限制下沿两侧做直线往复运动，带动滑块在底轨上往复运动，将电池从料台上运送至输送带上。
[0012]进一步地，所述滑动架上设有两个交叉设置且相铰接的夹持杆，两个所述夹持杆铰接点的下方段能够夹持电池，且铰接点的上方段通过弹簧相连接；
[0013]所述排列结构还包括楔形块，所述楔形块固定设置在顶轨下方且滑动架两侧均设有，两个所述夹持杆的顶部能够经两个楔形块的斜面进入到两个楔形块之间。
[0014]夹持杆在楔形块作用下能够将电池夹住，以运送至输送带上，当滑动出楔形块处后，弹簧将夹持杆撑开，从而让电池掉落，能够进入到破碎机构内。
[0015]进一步地，所述顶轨还包括延长轨，所述延长轨与顶轨的两端相连接，且整体呈闭合状，所述滑动架与延长轨滑动连接。
[0016]在排列机构的作用下，滑动架能够堆放至输送带上方，当料台方向运送电池来后，可将先前的滑动架从延长轨上往料台方向推动，从而循环使用。
[0017]进一步地，所述上料机构包括上料槽、提升台和固定台，所述上料槽低于料台的高度，且上料槽与料台之间设有多个提升台，多个所述提升台沿上料槽朝向料台方向设置，且高度逐渐变高，所述提升台倾斜设置且能够沿倾斜方向移动，相邻所述提升台之间均设有固定台，所述固定台与提升台相贴合。
[0018]将电池放入到上料槽中，提升台沿倾斜方向移动，每次能够将位于提升台上的电池向上推动，并推动至固定台上，随后下一个提升台下降后，电池滑至该提升台上，并向上提升，最终升至料台上，通过夹持杆进行夹持。
[0019]进一步地，所述输送带上设有转向盘，所述转向盘可转动的设置在输送带上方，所述转向盘的圆周外壁绕周向设有多个转向块，所述转向盘的两侧的输送带上均设有输送槽。
[0020]当夹持的电池放下在输送带上运送时，可通过转向盘转变电池放下，先通过输送槽摆正，再进入到转向盘的转向块上，转向盘绕周向转动，即可改变电池在输送带上的朝向。
[0021]进一步地，所述输送带上还设有限位块，所述限位块绕周向设置在转向盘外侧，电池能够与所述限位块侧壁贴合且滑动连接。
[0022]限位块用于对电池转向时提供限位，转向盘将电池甩出，确保电池的转向轨迹。
[0023]进一步地，所述破碎机构包括外壳，以及所述外壳内从上往下依次设置的一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构；
[0024]所述一级破碎机构包括定鄂板和动鄂板，所述外壳的顶部设有与输送带相连接的开口，所述定鄂板和动鄂板相对地设置在外壳的看两侧内壁上，所述定鄂板固定设置，所述动鄂板能够朝向定鄂板方向移动；
[0025]所述二级破碎机构包括飞轮、破碎锤和撞击板，所述飞轮可转动地设置在一级破碎机构下方，所述飞轮绕周向设有多个破碎锤，所述撞击板设置在外壳的内壁上；
[0026]所述三级破碎机构包括碾压辊，所述碾压辊沿水平方向、可转动地设置在二级破碎机构下方，且平行的设有多个，所述碾压辊绕周向设有多排沿轴向设置的碾压齿，相邻所述碾压辊的转动方向相反，且碾压齿交错设置。
[0027]电池从输送带进入到外壳的开口，先进入到一级破碎机构中，动鄂板朝向定鄂板
方向移动，将电池压碎，随后电池下落至二级破碎机构中，飞轮带动破碎锤转动，将电池打碎并撞击在撞击板上进一步破碎，最后碎片落至碾压辊上，碾压辊和碾压齿将未粉碎的碎片碾碎。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本专利技术一实施例提供的一种电池回收处理装置的主视图；
[0030]图2为图1所示的一种电池回收处理装置的滑动架的侧视图；
[0031]图3为图1所示的一种电池回收处理装置的滑块和滑动架的接触示意图；
[0032]图4为图1所示的一种电池回收处理装置的顶轨的俯视图；
[0033]图5为本专利技术一实施例提供的一种电池回收处理装置的转向盘的示意图；
[0034]图6为图1所示的一种电池回收处理装置的上料机构的示意图；
[0035]图7为图1所示的一种电池回收处理装置的破碎机构的示意图；
[0036]附图标记：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池回收处理装置，其特征在于：包括上料机构、输送机构、排列机构及破碎机构；所述输送机构包括料台和输送带，所述料台和输送带沿同一轴向设置，且相互远离的一端分别与上料机构和破碎机构连接；所述排列机构包括顶轨、底轨、滑动架和滑块，所述顶轨和底轨均沿输送机构轴向设置，且分别设置在输送机构的上方和侧面，所述滑动架与顶轨滑动连接，所述滑块与底轨滑动连接，所述滑动架设有多个，所述滑动架的顶部与顶轨滑动连接，底部能够夹持电池且设有推板，所述滑块的两端均设有推块，所述推块相互靠近的一端能够与推板相贴合，相互远离的一端向下倾斜设置且通过弹簧铰与滑块转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述排列机构还包括轮盘和限位轨，所述轮盘可转动地设置在滑块下方，所述限位轨沿轮盘径向设置，且两侧分别与滑块的两端相连接，所述轮盘上设有与限位轨滑动连接的凸块。3.根据权利要求2所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述滑动架上设有两个交叉设置且相铰接的夹持杆，两个所述夹持杆铰接点的下方段能够夹持电池，且铰接点的上方段通过弹簧相连接；所述排列结构还包括楔形块，所述楔形块固定设置在顶轨下方且滑动架两侧均设有，两个所述夹持杆的顶部能够经两个楔形块的斜面进入到两个楔形块之间。4.根据权利要求3所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述顶轨还包括延长轨，所述延长轨与顶轨的两端相连接，且整体呈闭合状，所述滑动架与延长轨滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种电池回收处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇航，贺建勇，赵兴莲，
申请(专利权)人：重庆力赢智能科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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