一种工业硅耐用冷却锭模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业硅耐用冷却锭模，安装支架上端放置有容器本体，容器本体内腔底面均匀固定装配有凸起块，容器本体底面装配有风冷冷却结构，风冷冷却结构底面插接有密封盖板结构，容器本体底面和安装支架之间位置装配有翅片散热结构；采用的风冷冷却结构直接对容器本体内部进行强风至吹，容器本体左侧面开设有排风孔用于排风，利用风冷冷却结构实现容器本体的快速降温，配合容器本体外部的翅片散热结构进行辅助散热，使得容器本体内先进入的硅液快速凝固形成内衬，后进入的硅液就会在相同材质的内衬隔离下进入，减少了对容器本体的熔蚀，降低了对容器本体材质的需求，延长了容器本体的使用寿命。容器本体的使用寿命。容器本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅耐用冷却锭模


[0001]本技术涉及工业硅生产
，具体领域为一种工业硅耐用冷却锭模。

技术介绍

[0002]工业硅也称为“结晶硅”、“纯硅”、“金属硅”，GB2881
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81《工业硅技术条件》国家标准发布后，正式定名为“工业硅”，工业硅根据用途主要分为冶金用硅和化学用硅两大类，冶金用硅用于生产铝硅合金等领域，化学用硅则用于生产有机硅、半导体材料和太阳能级硅等方面。
[0003]现代工业硅生产的碳热还原法是20世纪初专利技术的，以含SiO2的矿物为原料，以碳质物为还原剂，在矿热炉内熔炼直接制得产品，这种方法通常称为碳热还原法或电热法，多年来，工业上一直沿用这种方法，冷却锭模是把熔化的工业硅液浇入并凝固成锭的模或容器，模或容器的形状根据工业硅所需成锭的形状而定，一般形状是扁长方形铸铁容器，由于硅的熔点为1420℃，沸点为2355℃，纯铁的熔点为1538℃，普通钢材的熔点为1500℃左右，矿热炉内近沸腾状的工业硅液浇铸到冷却锭模容器时难免会熔蚀锭模体，破坏锭模体的金相组织，熔蚀出的铁等元素还会降低工业硅的品质，目前如要生产高品质的化学用硅，特别是纯度极高的太阳能级硅，一般要用高纯度的石英或高纯度的石墨作为锭模体的内衬以确保所成型工业硅锭的纯度，但高纯度的石英或高纯度的石墨价格高昂且材质呈脆性，作为锭模体的内衬很容易破损，价格高且不耐用，生产成本高，为了解决上述问题，我们提出了一种工业硅耐用冷却锭模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业硅耐用冷却锭模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅耐用冷却锭模，包括安装支架，所述安装支架上端放置有容器本体，所述容器本体上端扣合有上围框，所述容器本体内腔底面均匀固定装配有凸起块，所述容器本体底面装配有风冷冷却结构，所述风冷冷却结构底面插接有密封盖板结构，所述容器本体底面和安装支架之间位置装配有翅片散热结构。
[0006]优选的，所述风冷冷却结构包括开设于容器本体底面的矩形凹槽，所述矩形凹槽顶面粘贴固定有导热板，所述矩形凹槽右侧面均匀横向贯穿有进风支管，且进风支管左端封死设计，所述矩形凹槽内壁左侧均匀固定装配有限位槽，所述进风支管左端插接于限位槽内，所述进风支管上表面均匀固定连通有喷嘴，所有所述进风支管右端固定连通有进风总管。
[0007]优选的，所述密封盖板结构包括开设于风冷冷却结构内腔底面的卡接槽，所述卡接槽内卡接有盖板，所述盖板上表面边缘粘贴固定有橡胶层，所述橡胶层贴合卡接槽底面。
[0008]优选的，所述翅片散热结构包括固定装配于安装支架上表面中部的调风板，所述
调风板包括矩形框，所述矩形框上表面固定装配有网板，所述矩形框前壁左右两侧均固定连通有进风管，所述容器本体底面均匀设有散热翅片，所述容器本体前后侧壁对应散热翅片开设有条形槽，所述散热翅片上表面前后两侧均一体成型有连接条，且连接条插接于对应所述条形槽内，所述连接条通过螺栓固定装配于条形槽内。
[0009]优选的，所述安装支架包括底板，所述底板底面四角处均固定装配有垫片，所述底板上表面左右两侧均固定装配有支撑板，两个所述支撑板上端支撑于容器本体底面处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)方案采用的风冷冷却结构直接对容器本体内部进行强风直吹，容器本体左侧面开设有排风孔用于排风，利用风冷冷却结构实现容器本体的快速降温，配合容器本体外部的翅片散热结构进行辅助散热，使得容器本体内先进入的硅液快速凝固形成内衬，后进入的硅液就会在相同材质的内衬隔离下进入，减少了对容器本体的熔蚀，降低了对容器本体材质的需求，延长了容器本体的使用寿命。
[0012](2)方案采用的风冷冷却结构中的进风总管连通风机，利用风机向进风总管内鼓风，风力沿着进风总管进入进风支管，最终从喷嘴处喷射在导热板上，导热板的设置用于提高散热效率。
[0013](3)方案采用的密封盖板结构遮挡在风冷冷却结构内腔下端，对内部的风冷冷却结构进行遮挡保护，盖板方便拆卸，便于对风冷冷却结构进行维护。
[0014](4)方案采用的翅片散热结构中的调风板用于改变风向，将风力导向容器本体底面，容器本体底面安装的散热翅片和连接条用于接触导热，配合下方的风力进行快速散热。
[0015](5)方案采用的安装支架用于支撑容器本体，通过支撑板支撑在容器本体底面上，并在支撑板与容器本体之间留有足够风力流通的空间。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的容器本体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的风冷冷却结构处的结构示意图。
[0019]图中：1
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安装支架、11
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底板、12
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垫片、13
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支撑板、2
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容器本体、3
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凸起块、4
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上围框、5
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风冷冷却结构、51
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导热板、52
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矩形凹槽、53
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进风支管、54
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限位槽、55
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喷嘴、56
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进风总管、6
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翅片散热结构、61
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调风板、62
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散热翅片、63
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条形槽、64
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连接条、7
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密封盖板结构、71
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卡接槽、72
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盖板、73
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橡胶层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工业硅耐用冷却锭模，包括安装支架1，安装支架1上端放置有容器本体2，容器本体2上端扣合有上围框4，容器本体2内腔底面均匀固定装配有凸起块3，容器本体2底面装配有风冷冷却结构5，风冷冷却结构5底面
插接有密封盖板结构7，容器本体2底面和安装支架1之间位置装配有翅片散热结构6。
[0022]采用的风冷冷却结构5直接对容器本体2内部进行强风至吹，容器本体2左侧面开设有排风孔用于排风，利用风冷冷却结构5实现容器本体2的快速降温，配合容器本体2外部的翅片散热结构6进行辅助散热，使得容器本体2内先进入的硅液快速凝固形成内衬，后进入的硅液就会在相同材质的内衬隔离下进入，减少了对容器本体2的熔蚀，降低了对容器本体2材质的需求，延长了容器本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅耐用冷却锭模，其特征在于：包括安装支架(1)，所述安装支架(1)上端放置有容器本体(2)，所述容器本体(2)上端扣合有上围框(4)，所述容器本体(2)内腔底面均匀固定装配有凸起块(3)，所述容器本体(2)底面装配有风冷冷却结构(5)，所述风冷冷却结构(5)底面插接有密封盖板结构(7)，所述容器本体(2)底面和安装支架(1)之间位置装配有翅片散热结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅耐用冷却锭模，其特征在于：所述风冷冷却结构(5)包括开设于容器本体(2)底面的矩形凹槽(52)，所述矩形凹槽(52)顶面粘贴固定有导热板(51)，所述矩形凹槽(52)右侧面均匀横向贯穿有进风支管(53)，且进风支管(53)左端封死设计，所述矩形凹槽(52)内壁左侧均匀固定装配有限位槽(54)，所述进风支管(53)左端插接于限位槽(54)内，所述进风支管(53)上表面均匀固定连通有喷嘴(55)，所有所述进风支管(53)右端固定连通有进风总管(56)。3.根据权利要求1所述的一种工业硅耐用冷却锭模，其特征在于：所述密封盖板结构(7)包括开设于风冷冷却结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜复环，何昆，
申请(专利权)人：伊犁金晶硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：