本实用新型专利技术涉及工业硅生产领域，具体公开了硅液冷却成型装置，包括同轴设置的外筒和内筒，所述内筒以可转动的方式连接在外筒内侧，内筒的内壁上开设有螺旋导流槽，所述外筒上相对设置有进水端和出水端，且所述内筒为传热件。本实用新型专利技术通过内筒的旋转，带动其内的冷水旋转，当高温硅液落入内筒的水中后，硅液凝固成丸，并在水的作用下做螺旋运动，与现有技术中，硅丸在水中做垂直直线运动相比较，螺旋运动增大了硅丸在水中的行程，达到了充分换热冷却的效果，从而加快了冷却速度。从而加快了冷却速度。从而加快了冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
硅液冷却成型装置
[0001]本技术属于工业硅生产
，具体涉及硅液冷却成型装置。
技术介绍
[0002]工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时,能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性,有时还能改善基体的铸造性能和焊接性能。
[0003]冶炼工业硅的主要原料有硅石、碳质还原剂。工业硅的生产流程如下：原料硅石水洗
→
沥水干燥
→
破碎
→
筛分
→
配料
→
熔炼
→
造渣
→
水冷凝固。
[0004]其中，在水冷凝固步骤中，现有技术中采用的方法为，将硅液倒入盛有冷水的冷却池中冷却形成硅丸，待硅丸自然冷却后，再进行打捞。但采用这种冷却方式，硅液在冷水中是以垂直向下的路径进行运动，通常冷却速度较慢。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有技术中硅液冷却成型速度慢的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]硅液冷却成型装置，包括同轴设置的外筒和内筒，所述内筒以可转动的方式连接在外筒内侧，所述内筒的内壁上开设有螺旋导流槽，所述外筒上相对设置有进水端和出水端，且所述内筒为传热件。
[0008]进一步，所述内筒为不锈钢内筒。
[0009]进一步，所述进水端和出水端均采用沿外筒轴向多层布置的结构。
[0010]进一步，所述进水端设有进水电磁阀，所述出水端设有出水电磁阀。
[0011]进一步，所述外筒顶部固定有硅液倾倒机构，所述硅液倾倒机构包括硅液中转筒，所述硅液中转筒的底部连通有若干个硅液倾倒口，若干个所述硅液倾倒口绕硅液中转筒的轴线呈环形分布。
[0012]进一步，所述硅液中转筒内壁设置有防护内衬。
[0013]进一步，所述内筒底部呈弧形设置。
[0014]进一步，所述内筒底部固定连接有转轴，所述转轴向下贯穿外筒底部，且转轴转动连接于外筒底部，外筒底部固定有电机，所述电机的输出轴通过皮带与转轴连接。
[0015]进一步，所述转轴内部为中空结构，且转轴内滑动密封连接有活塞，所述活塞顶部与内筒内底壁齐平。
[0016]进一步，所述外筒底部设有用于驱动活塞在转轴内轴向运动的活塞驱动机构。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过内筒的旋转，带动其内的冷水旋转，当高温硅液落入内筒的水中后，硅液凝固成丸，并在水的作用下做螺旋运动，与现有技术中，硅丸在水中做垂直直线运动相比较，
螺旋运动增大了硅丸在水中的行程，达到了充分换热冷却的效果，从而加快了冷却速度。
[0019]2、硅液在在冷却成型过程中，通过内筒外侧的水的流动，能够将内筒内侧的水热量带走，进一步加快冷却速度。
[0020]3、设置硅液倾倒装置，硅液可以从各个硅液倾倒口有序地注入到内筒中，硅液成型后形状尺寸更加均匀。
附图说明
[0021]图1为本技术正向剖视图。
[0022]图2为图1中剖开内筒后的结构图。
[0023]其中，附图标记包括：
[0024]硅液中转筒1、安装架2、外筒3、内筒4、出水端5、出水管6、支撑脚7、电机8、皮带9、转轴10、活塞11、连接杆12、液压缸13、进水管14、进水端15、出液电磁阀16、硅液倾倒口17、冷却成型水管18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0026]具体实施时，如图1和图2所示：
[0027]硅液冷却成型装置，包括冷却机构和硅液倾倒机构。
[0028]冷却机构包括同轴设置的外筒3和内筒4，外筒3和内筒4之间形成供水流过的环形通道，外筒3底部固定有支撑脚7用于支撑外筒3，外筒3上部安装有冷却成型水管18，冷却成型水管18用于外接自来水引入内筒4中。且内筒4为传热件，本实施例中内筒4采用不锈钢材料制成，其传热性能好。内筒4底部呈弧形设置，内筒4的内侧壁上开设有螺旋导流槽，内筒4以可转动的方式连接在外筒3内侧，具体连接方式为：内筒4底部固定连接有转轴10，转轴10向下贯穿外筒3底部，且转轴10转动连接于外筒3底部，外筒3底部固定有电机8，电机8的输出轴通过皮带9与转轴10连接。转轴10为两端均开口的中空结构，且转轴10内滑动密封连接有活塞11，活塞11顶部与内筒4内底壁齐平。外筒3底部还设有用于驱动活塞11在转轴10内轴向运动的活塞驱动机构，本实施例中活塞驱动机构为一个固定于外筒3底部的液压缸13，液压缸13的输出杆端与活塞11之间通过连接杆12固定连接，通过液压缸13的输出杆端的伸长和缩短带动活塞11在转轴10内的轴向运动。
[0029]外筒3上相对设置有进水端15和出水端5，进水端15和出水端5均采用沿外筒3轴向多层布置的结构。进水端15外接进水管14，进水管14上安装有进水电磁阀。出水端5外接出水管6，出水管6上安装有出水电磁阀。
[0030]外筒3顶部固定有安装架2，硅液倾倒机构固定安装于安装架2上。硅液倾倒机构包括一个硅液中转筒1，硅液中转筒1的底部连通有多个硅液倾倒口17，若干个硅液倾倒口17绕硅液中转筒1的轴线呈环形分布，且硅液倾倒口17的底部均安装有出液电磁阀16。硅液中转筒1内壁还设置有防护内衬，用于避免高温硅液对硅液中转筒1的内壁造成损害。
[0031]本实施例的具体实施方式如下：
[0032]首先冷却成型水管18将外接自来水引入内筒4中，用于冷却硅液。关闭出水电磁阀，打开进水电磁阀，使得外筒3与内筒4之间也储存一部分水，且内筒4外部的水位不高于
内筒4内侧的水位，然后关闭进水电磁阀。
[0033]将待冷却成型的硅液先倒入硅液中转筒1内进行暂存。
[0034]开启电机8，电机8通过皮带9带动转轴10旋转，从而带动与转轴10固定连接的内筒4旋转，在内筒4的内侧壁上的螺旋导流槽的作用下，内筒4中的水随内筒4一起旋转。
[0035]打开各硅液倾倒口17上的出液电磁阀16，硅液从各个硅液倾倒口17流入内筒4中，硅液在内筒4的冷水中呈螺旋运动，凝固成硅丸。在硅液进入内筒4的冷水中后，内筒4中的冷水逐渐升温，此时，同时打开进水电磁阀和出水电磁阀，冷水不断进入内筒4和外筒3之间的空间中持续流动，对内筒4以及内筒4中的水进行降温，加快硅液冷却成型的速度。
[0036]当硅丸完全冷却下来后，通过液压缸13带动活塞11向下运动，活塞11完全退出转轴10，硅丸从转轴10内落下，从而排出内筒4。
[0037]以上仅是本技术优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅液冷却成型装置，其特征在于，包括同轴设置的外筒和内筒，所述内筒以可转动的方式连接在外筒内侧，所述内筒的内壁上开设有螺旋导流槽，所述外筒上相对设置有进水端和出水端，且所述内筒为传热件。2.根据权利要求1所述的硅液冷却成型装置，其特征在于，所述内筒为不锈钢内筒。3.根据权利要求2所述的硅液冷却成型装置，其特征在于，所述进水端和出水端均采用沿外筒轴向多层布置的结构。4.根据权利要求3所述的硅液冷却成型装置，其特征在于，所述进水端设有进水电磁阀，所述出水端设有出水电磁阀。5.根据权利要求1
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4任一项所述的硅液冷却成型装置，其特征在于，所述外筒顶部固定有硅液倾倒机构，所述硅液倾倒机构包括硅液中转筒，所述硅液中转筒的底部连通有若干个硅液倾倒口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪厚，李继涛，
申请(专利权)人：重庆市黔永硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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