一种L型石英管加工治具制造技术

本发明专利技术公开了一种L型石英管加工治具，所述治具本体上设置有管体装夹槽，所述管体装夹槽包括定位段和支撑段，所述支撑段可对L型石英管的弯折部进行自适应支撑。所述管体装夹槽通过定位段及支撑段配合对L型石英管进行装夹定位。采用可与L型石英管的弯折部自适应支撑的管体装夹槽进行石英管定位，避免因局部管体悬空而产生应力集中现象，确保在通过各类加工方式进行石英管加工时加工治具均能较好的保护管体。护管体。护管体。

【技术实现步骤摘要】
一种L型石英管加工治具


[0001]本专利技术涉及石英产品加工
，尤其是涉及一种L型石英管加工治具。

技术介绍

[0002]石英管因其良好的性能广泛应用于光纤生产产业，石英管是光纤生产的重要组成部分，其种类有很多，如直管、带孔管、单球管、半球管、台阶管，L型管等，这些石英管的生产流程大致相同，其中石英管需要使用孔加工装置打孔，孔的作用是为了与相应的生产设备用销子进行连接，这需要很高的精确定位才能满足实际生产的需要。
[0003]目前打孔方式主要包括机械打孔、激光打孔以及超声波打孔等，机械打孔是将石英管道放在钻铣床上进行加工，钻孔时通过人工操作加压，难以精准控制压力，压力太大时，会使石英管断裂破碎，压力太小时，钻孔速度太慢，影响钻孔效率，而且这种加工方式固定不牢，人为用力不均容易产生震动，造成打孔尺寸和位置的偏差，经常会有操作不当导致产品、钻头等报废，造成极大的浪费，提高了生产成本；二是采用激光钻孔的方式进行加工，这种方式虽然精度与效率均较为出色，但成本也较为高昂，且对厚壁石英管加工时速度优势亦不明显；再者，激光钻孔亦无法应用于一孔多径的加工方案中；最后，激光钻孔对极小孔径的处理并不理想，孔径的圆度无法保证；故激光钻孔仍无法替代传统机械加工方式。
[0004]上述加工方式各有优劣，但在处理L型管等异形结构管时，不论采用何种加工方式，均需要考虑异型管的装夹定位以及待加工孔的定位问题，而目前的加工治具均为直接进行固定装夹，这些治具在面对异形管件较难处理，容易在加工过程中造成管体破坏。
[0005]例如一种在中国专利文献上公开的“一种石英管道的孔加工装置”，其公告号“CN210100387U”，包括底座，所述底座的顶面设有电动缸，所述电动缸的顶端设有支撑臂，所述支撑臂的内部设有空腔。通过补偿弹性件平衡滑板、滑管、连接杆、打孔装置的重力，使打孔装置受到任意大小竖直方向的力时均会产生相应的位移，通过转动调节螺杆，调节导电触头与导电座之间的距离，进而调节打孔装置对石英管道的压力，通过指针、测量槽、刻度线的配合，使工人能精准控制导电触头与导电座之间的距离值，进而精准控制打孔装置对石英管道的压力。由于L型石英管弯折处外轮廓形状复杂，该方案在对L型石英管的顶面进行孔加工时，无法合理安置L型管的弯折部分，因此在加工过程中存在应力集中导致弯折部断裂的隐患。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中石英管治具无法对异型管如L型管进行合理装夹，以至于在加工过程易出现应力集中导致管体破裂的问题。本专利技术提供了一种L型石英管加工治具，采用可与L型石英管的弯折部自适应支撑的管体装夹槽进行石英管定位，避免因局部管体悬空而产生应力集中现象，确保在通过各类加工方式进行石英管加工时加工治具均能较好的保护管体。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
一种L型石英管加工治具，所述治具本体上设置有管体装夹槽，所述管体装夹槽包括定位段和支撑段，所述支撑段可对L型石英管的弯折部进行自适应支撑。所述管体装夹槽通过定位段及支撑段配合对L型石英管进行装夹定位。L型石英管包括水平管段和竖直管段，水平管段与竖直管段之间设置有弯折部，所述弯折部通常为变径段，具体来说，弯折部与前端的水平管段之间存在第一直径过渡段，弯折部与后端的竖直管段之间存在第二直径过渡段，第一直径过渡段与第二直径过渡段的存在主要用于提升L型管弯折部的结构强度，实现不同直径管段的平顺过渡，避免出现台阶等易产生应力集中的结构而降低石英管的抗外力能力，提高石英管的稳定性。而本申请所提出的支撑段能够对整个弯折部及其前后过渡结构进行支撑，确保后续加工过程中石英管尤其是其脆弱段受载荷产生破裂。
[0008]作为优选，所述管体装夹槽还包括设置于治具本体侧面的校验段，所述定位段水平设置，所述校验段垂直设置，所述支撑段设置于定位段与校验段之间，所述校验段可卡合L型石英管的竖直部。水平设置的定位段对应安置L型石英管的水平管段，而待加工孔也设置于L水平管段远离弯折部的一端；而垂直设置的校验段则对应安置L型石英管的竖直管段，当L型石英管安置于管体装夹槽上时，其水平管段卡合与定位段后，可通过测试其竖直管段是否能够卡合校验段来判断L型石英管的垂直度是否符合要求，一旦石英管存在误差，则无法卡合于校验段，因此仅通过安置L型石英管即可对管体结构进行初步校验，避免对不良品进行孔加工而浪费生产成本，提高生产经济效益。
[0009]进一步的，所述校验段设置有限位槽，所述限位槽为V型槽。所述V型槽能够适应各直径规格的L型石英管，若采用弧形槽则会因管体直径规格不同而造成无法限位的问题，因校验段内的竖直管段不承担额外限位压力，仅做贴靠以判断管体垂直度是否合格，因此V型槽能够较好地完成校验工作和限位工作。
[0010]作为优选，所述定位段包括有管体定位机构，所述管体定位机构包括限位板，所述限位板上贯穿设置有锁紧件，所述锁紧件活动连接治具本体，所述锁紧件能够调节限位板与治具之本体之间的距离。所述限位板配合锁紧件能够对安置于定位段内的水平管段进行压紧限位，确保水平管段端部的待加工孔与设计孔位的正投影重合。这种方式所加工的孔位必然与水平管段共线，而水平管段又与竖直管段保持垂直，因此待加工孔的位置能够精确符合设计要求。
[0011]作为优选，所述支撑段包括自适应让位机构，所述自适应让位机构包括设置于定位段后部的台阶主体，所述台阶主体与定位段之间设置有第一弹性件，所述台阶主体与治具本体之间设置有第二弹性件。所述自适应让位机构用于在弯折部抵接加工治具时对其进行贴合式支撑。所述第一弹性件使得台阶主体可在Z轴方向上微动，而第二弹性件则使得台阶主体可在X轴方向上微动。第一弹性件与第二弹性件协同动作，在 L型石英管安置于加工治具上后，能够确保台阶主体根据弯折部的外轮廓面进行自适应让位，避免台阶主体与限位板上下错位限位而形成弯矩，这对石英管体尤其是其变径部分可能造成破坏。因此利用可让位的台阶主体可在避免形成弯矩的情况下保持对弯折部的有效支撑。
[0012]作为优选，所述第二弹性件与台阶主体之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括设置于第二弹性件顶部的滑板，还包括设置于台阶主体底部的滑槽，所述滑板可在滑槽内滑动，所述滑槽沿管体装夹槽延伸方向设置。所述滑槽与滑槽的配合方案可避免第二弹性件弯曲，而是仅在Z轴方向上伸缩动作来调整台阶主体的高度。这种滑动式的台阶主体能够
更加平滑的调整台阶主体位置对弯折部进行让位式支撑。
[0013]作为优选，所述台阶主体表面设置有弹性层，所述弹性层能够贴合L型石英管的弯折部。所述弹性层作为台阶主体与石英管的接触面，需要最大程度的对石英管进行贴合支撑。尤其是弹性层能够贴合第一直径过渡段和第二直径过渡段，贴合支撑后能够起到承托弯折部并分散应力的作用，以此保证加工过程中，尤其是采用机械钻孔等载荷较大的加工方式时能够很好的保护L型石英管，避免管体破裂等问题出现。
[0014]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）采用可与L型石英管的弯折部自适应支撑的管体装夹槽进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型石英管加工治具，包括治具本体，其特征是，所述治具本体上设置有管体装夹槽，所述管体装夹槽包括定位段和支撑段，所述支撑段可对L型石英管的弯折部进行自适应支撑。2.根据权利要求1所述的一种L型石英管加工治具，其特征是，所述管体装夹槽还包括设置于治具本体侧面的校验段，所述定位段水平设置，所述校验段垂直设置，所述支撑段设置于定位段与校验段之间，所述校验段可卡合L型石英管的竖直管段。3.根据权利要求2所述的一种L型石英管加工治具，其特征是，所述校验段设置有限位槽，所述限位槽为V型槽。4.根据权利要求1所述的一种L型石英管加工治具，其特征是，所述定位段包括有管体定位机构，所述管体定位机构包括限位板，所述限位板上贯穿设置有锁紧件，所述锁紧件活动连接治具本体，所述锁紧件能...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴然红，沈利祥，杨军，
申请(专利权)人：杭州大和热磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：