超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔制造技术

本实用新型专利技术公开了超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，涉及尾气回收技术领域。包括处理塔外壳和设置在处理塔外壳一侧的进气管，处理塔外壳的下端设置有分解单元，分解单元包括分解液和设置在分解液中部的粉尘挡板，粉尘挡板的下端设置有搅拌扇，搅拌扇的上端通过支撑杆安装有旋转刮板，本实用新型专利技术解决了通入气体内部容易夹带粉尘或是未分解的尾气，使处理效果不好的技术问题，通过设置搅拌扇，将通入气体进行打散，使尾气与分解液融合的更加彻底，在搅拌扇旋转时，带动旋转刮板进行旋转，对粉尘挡板的下表面进行刮除，避免粉尘挡板堵塞，对尾气进行初步溶解处理，便于后续尾气进行回收。续尾气进行回收。续尾气进行回收。

【技术实现步骤摘要】
超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔


[0001]本技术属于尾气回收生产领域，更具体的说，涉及超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔。

技术介绍

[0002]超氧化钾是一种无机化合物，一级氧化剂，主要用于煤矿井下救急。遇易燃物、有机物、还原剂等会引起燃烧甚至爆炸，遇水或水蒸汽产生大量热量，同样可能发生爆炸。超氧化钾吸湿性极强，与水激烈反应生成氢氧化钾、过氧化氢和氧气。超氧化钾又称为“化学氧自救器”，主要用于煤矿井下救急。它能够和人呼出的二氧化碳接触产生氧气，可作为氧气源用于呼吸面罩，飞船、潜艇等密闭系统的氧气再生剂，还被用于制备65型钾空气再生药板。在超氧化钾生产时，会产生一些废弃尾气，需要对尾气进行处理进而方便回收进行再次利用。
[0003]然而在对尾气进行处理时，尾气通入分解液后，容易形成大气泡，内部容易夹带粉尘或是未分解的尾气，使处理效果不好，同时在长时间使用处理塔后，容易吸附效果下降使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中通入气体内部容易夹带粉尘或是未分解的尾气，使处理效果不好的情况，提供了超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，包括处理塔外壳和设置在处理塔外壳一侧的进气管，所述处理塔外壳的下端设置有分解单元，分解单元的上端设置有吸附单元，吸附单元的上端设置有过滤单元；
[0007]所述分解单元包括分解液和设置在分解液中部的粉尘挡板，粉尘挡板的下端设置有搅拌扇，搅拌扇的上端通过支撑杆安装有旋转刮板。
[0008]优选的，所述进气管的安装在分解液的中部，进气管下端设置有出气头，出气头的上端环绕开设有出气孔。
[0009]优选的，所述出气头固定安装在粉尘挡板的中部，旋转刮板贴合粉尘挡板的下表面安装。
[0010]优选的，所述搅拌扇和旋转刮板设置有四组，且均匀设置在出气头的四周。
[0011]优选的，所述处理塔外壳的一侧设置有循环管，处理塔外壳的内腔中部设置有喷淋单元，循环管的一端与喷淋单元相连接，循环管的另一端与分解液相连通，循环管的中部设置有循环水泵。
[0012]优选的，所述吸附单元包括排风扇和设置在处理塔外壳上端的活性炭吸附层，活性炭吸附层的内部设置有加热管，处理塔外壳的上端设置有活动盖。
[0013]优选的，所述过滤单元包括活动架和设置在活动架内部的过滤网，活动架的下端设置有定位桩，定位桩的上端环绕安装有升降弹簧。
[0014]优选的，所述过滤网设置有五层，且由下到上网眼密度逐步减小。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]（1）本技术的超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，将超氧化钾生产后产生的尾气从进气管通入，从出气头上端开设的出气孔通入分解液，之后启动驱动装置带动搅拌扇，将通入气体进行打散，使尾气与分解液融合的更加彻底，粉尘挡板可将尾气内部的粉尘颗粒挡在处理塔外壳的底部，在搅拌扇旋转时，带动旋转刮板进行旋转，对粉尘挡板的下表面进行刮除，避免粉尘挡板堵塞，对尾气进行初步溶解处理，便于后续尾气进行回收。
[0018]（2）本技术的超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，在经过分解液分解，以及喷淋单元进行喷淋处理后，处理的尾气被排风扇进行抽起，活性炭吸附层对尾气进行过滤吸附，使尾气处理更加彻底，在使用一段时间后，可加热加热管，使加热管对活性炭吸附层进行加热，使活性炭吸附层再次恢复活性，避免长时间使用导致活性炭吸附层的吸附效果不好，且五层过滤网可将尾气中的粉尘吸附的更加彻底，拆卸过滤单元时，升降弹簧将活动架顶起，方便拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构截面示意图；
[0021]图3为本技术的分解单元结构示意图；
[0022]图4为本技术的吸附单元结构示意图；
[0023]图5为本技术的过滤单元结构示意图。
[0024]图中：1、处理塔外壳；11、循环管；12、喷淋单元；2、进气管；21、出气头；22、出气孔；3、分解单元；31、分解液；32、粉尘挡板；33、搅拌扇；34、支撑杆；35、旋转刮板；4、吸附单元；41、排风扇；42、活性炭吸附层；43、加热管；44、活动盖；5、过滤单元；51、活动架；52、过滤网；53、定位桩；54、升降弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1
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2，本技术的超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，包括处理塔外壳1和设置在处理塔外壳1一侧的进气管2，处理塔外壳1的下端设置有分解单元3，分解单元3的上端设置有吸附单元4，吸附单元4的上端设置有过滤单元5。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述
[0029]实施例1
[0030]结合图1
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3，分解单元3包括分解液31和设置在分解液31中部的粉尘挡板32，粉尘挡板32的下端设置有搅拌扇33，搅拌扇33的上端通过支撑杆34安装有旋转刮板35。
[0031]进气管2的安装在分解液31的中部，进气管2下端设置有出气头21，出气头21固定安装在粉尘挡板32的中部，旋转刮板35贴合粉尘挡板32的下表面安装，搅拌扇33和旋转刮板35设置有四组，且均匀设置在出气头21的四周，出气头21的上端环绕开设有出气孔22。
[0032]处理塔外壳1的一侧设置有循环管11，处理塔外壳1的内腔中部设置有喷淋单元12，循环管11的一端与喷淋单元12相连接，循环管11的另一端与分解液31相连通，循环管11的中部设置有循环水泵。
[0033]将超氧化钾生产后产生的尾气从进气管2通入，从出气头21上端开设的出气孔22通入分解液31，之后启动驱动装置带动搅拌扇33，将通入气体进行打散，使尾气与分解液31融合的更加彻底，粉尘挡板32可将尾气内部的粉尘颗粒挡在处理塔外壳1的底部，在搅拌扇33旋转时，带动旋转刮板35进行旋转，对粉尘挡板32的下表面进行刮除，避免粉尘挡板32堵塞，对尾气进行初步溶解处理，便于后续尾气进行回收。
[0034]实施例2
[0035]结合图4
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5，吸附单元4包括排风扇41和设置在处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，包括处理塔外壳（1）和设置在处理塔外壳（1）一侧的进气管（2），其特征在于：所述处理塔外壳（1）的下端设置有分解单元（3），分解单元（3）的上端设置有吸附单元（4），吸附单元（4）的上端设置有过滤单元（5）；所述分解单元（3）包括分解液（31）和设置在分解液（31）中部的粉尘挡板（32），粉尘挡板（32）的下端设置有搅拌扇（33），搅拌扇（33）的上端通过支撑杆（34）安装有旋转刮板（35）。2.根据权利要求1所述的超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，其特征在于：所述进气管（2）的安装在分解液（31）的中部，进气管（2）下端设置有出气头（21），出气头（21）的上端环绕开设有出气孔（22）。3.根据权利要求2所述的超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，其特征在于：所述出气头（21）固定安装在粉尘挡板（32）的中部，旋转刮板（35）贴合粉尘挡板（32）的下表面安装。4.根据权利要求3所述的超氧化钾生产用氧化反应室尾气回收处理塔，其特征在于：所述搅拌扇（33）和旋转刮板（35）设置有四组，且均匀设置在出气头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修慧，陈光灿，张京广，李洪斌，于庆军，
申请(专利权)人：昌邑荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：