一种预应力管桩U型桩尖结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，该预应力管桩U型桩尖结构，包括端套，所述端套的内壁固定连接有承重板，所述承重板的一侧设置有连接板，所述连接板的外侧与端套的内壁滑动连接，所述连接板的一侧固定连接有加劲肋，所述加劲肋的外侧固定连接有T形板，所述连接板的一侧设置有连接机构，所述端套的外侧设置有固定机构。本实用新型专利技术提供的预应力管桩U型桩尖结构解决了现有的桩尖在现场使用时都需要与管桩前端钢板焊接，大大增加了工作人员的劳动强度，延缓了工程施工进度，且对管桩的保护效果较差，压桩过程中桩端容易破损的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩U型桩尖结构


[0001]本技术涉及管桩
，尤其涉及一种预应力管桩U型桩尖结构。

技术介绍

[0002]随着我国建筑业的大力发展，地基基础工程的发展也十分迅速，预应力管桩因为有桩身强度高，承载力高，工期短，功效高等诸多优点得到越来越多的应用，在应用过程中，管桩也遇到了一些问题，打桩时，震动剧烈，噪音大，挤土量大，对原状土影响较大，若采用静力压桩，虽无震动、无噪音，但是挤土作用依然明显，遇到孤石、硬砂层时，会产生打桩困难，也会使管桩产生偏移，桩尖的形状、形式对管桩沉桩的影响至关重要，通过减小桩尖阻力，减小与土的摩擦，使管桩较好的进入到地基持力层，保证地基基础工程的安全性、时效性，管桩桩尖是设置在管桩前端，在管桩施工过程中主要起引导和封堵作用，从而减少断桩机率，增加压桩时对土层的穿透能力。
[0003]市场上现在普遍采用的桩尖有：十字形钢桩尖、开口型钢桩尖、锥形桩尖，预制混凝土锥形桩尖已被淘汰，不管是十字形钢桩尖、开口型钢桩尖还是锥形桩尖，在现场使用时都需要与管桩前端钢板焊接，这就大大增加了工作人员的劳动强度，延缓了工程施工进度，且对管桩的保护效果较差，压桩过程中桩端容易破损。
[0004]因此，有必要提供一种新的预应力管桩U型桩尖结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于使用且保护效果好的预应力管桩U型桩尖结构。
[0006]本技术提供的预应力管桩U型桩尖结构，包括端套，所述端套的内壁固定连接有承重板，所述承重板的一侧设置有连接板，所述连接板的外侧与端套的内壁滑动连接，所述连接板的一侧固定连接有加劲肋，所述加劲肋的外侧固定连接有T形板，所述连接板的一侧设置有连接机构，所述端套的外侧设置有固定机构。
[0007]为了达到便于连接端套和连接板的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述连接机构包括连接盘、限位杆和连接槽，所述连接盘的一侧与连接板的一侧固定连接，所述连接盘的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧与连接板的一侧固定连接，所述承重板的一侧开设有与限位杆和连接盘配合使用的连接槽，所述限位杆和连接盘的外侧均与连接槽的内壁滑动连接。
[0008]为了达到对连接板定位的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述连接板的一侧固定连接有定位块，所述端套的内壁开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块的外侧与定位槽的内壁滑动连接。
[0009]为了达到对连接板固定的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述固定机构包括固定孔、固定栓和固定槽，所述固定孔和固定槽分别开设于连接板和端套的外侧，所述固定孔的内壁螺纹连接有固定栓。
[0010]为了达到便于使用的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述加劲肋远离连接板的一侧设置有受力条，所述受力条的外侧开设有倒角面。
[0011]为了达到便于对受力条固定的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述受力条的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内腔螺纹连接有连接栓。
[0012]为了达到提高T形板稳定性的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述T形板的一侧固定连接有导向块，所述连接板的一侧开设有与导向块配合使用的导向槽，所述导向块的外侧与导向槽的内壁滑动连接。
[0013]为了达到提高加劲肋稳定性的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述加劲肋的一侧固定连接有限位块，所述连接板的一侧开设有限位槽，所述限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接。
[0014]为了达到进一步提高加劲肋的稳定性的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述限位块的顶部和底部均固定连接有辅助块，所述限位槽的内壁开设有辅助槽，所述辅助块的外侧与辅助槽的内壁滑动连接。
[0015]为了达到提高端套稳定性的效果，作为本技术提供一种预应力管桩U型桩尖结构，优选的，所述端套的内壁设置有防滑垫，所述防滑垫的一侧设置有防滑纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该预应力管桩U型桩尖结构，在使用本装置时，通过将连接盘和限位杆卡入连接槽内，从而对连接板进行限位，提高连接板在使用过程中的稳定性，在连接盘和限位杆卡入连接槽内后，使用者可将固定栓扭入连接板外侧开设的固定孔内对连接板进行固定，从而对加劲肋和T形板进行固定，连接板与端套之间通过栓接的方式进行固定连接，便于使用者后期对加劲肋和T形板进行更换，本装置的桩尖呈U型结构，对比现有的十字形钢桩尖、开口型钢桩尖、锥形桩尖需要与管桩前端钢板焊接，本装置不需要焊接，减少焊接工序，且可对桩端进行全方位保护，减少压桩过程中桩端破损概率，并且随着管桩技术发展成熟，现在已经有800mm直径管桩，平均一米680元，单价比较高，本装置的U型桩尖更适用于桩径较大管桩施工，解决了现有的桩尖在现场使用时都需要与管桩前端钢板焊接，大大增加了工作人员的劳动强度，延缓了工程施工进度，且对管桩的保护效果较差，压桩过程中桩端容易破损的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的预应力管桩U型桩尖结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术连接机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术连接栓的结构示意图；
[0021]图4为本技术导向块的结构示意图；
[0022]图5为本技术A处的结构放大示意图；
[0023]图6为本技术端套的另一视角结构示意图。
[0024]图中标号：1、端套；2、承重板；3、连接板；4、加劲肋；5、T形板；6、连接机构；601、连接盘；602、限位杆；603、连接槽；7、固定机构；701、固定孔；702、固定栓；703、固定槽；8、定位
块；9、定位槽；10、受力条；11、倒角面；12、固定板；13、连接栓；14、导向块；15、导向槽；16、限位块；17、限位槽；18、辅助块；19、辅助槽；20、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本技术提供的预应力管桩U型桩尖结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术连接机构的结构示意图；图3为本技术连接栓的结构示意图；图4为本技术导向块的结构示意图；图5为本技术A处的结构放大示意图；图6为本技术端套的另一视角结构示意图。一种预应力管桩U型桩尖结构，包括端套1，端套1的内壁固定连接有承重板2，承重板2的一侧设置有连接板3，连接板3的外侧与端套1的内壁滑动连接，连接板3的一侧固定连接有加劲肋4，加劲肋4的外侧固定连接有T形板5，连接板3的一侧设置有连接机构6，端套1的外侧设置有固定机构7；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩U型桩尖结构，其特征在于，包括端套(1)，所述端套(1)的内壁固定连接有承重板(2)，所述承重板(2)的一侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的外侧与端套(1)的内壁滑动连接，所述连接板(3)的一侧固定连接有加劲肋(4)，所述加劲肋(4)的外侧固定连接有T形板(5)，所述连接板(3)的一侧设置有连接机构(6)，所述端套(1)的外侧设置有固定机构(7)。2.根据权利要求1所述的预应力管桩U型桩尖结构，其特征在于，所述连接机构(6)包括连接盘(601)、限位杆(602)和连接槽(603)，所述连接盘(601)的一侧与连接板(3)的一侧固定连接，所述连接盘(601)的外侧固定连接有限位杆(602)，所述限位杆(602)的一侧与连接板(3)的一侧固定连接，所述承重板(2)的一侧开设有与限位杆(602)和连接盘(601)配合使用的连接槽(603)，所述限位杆(602)和连接盘(601)的外侧均与连接槽(603)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的预应力管桩U型桩尖结构，其特征在于，所述连接板(3)的一侧固定连接有定位块(8)，所述端套(1)的内壁开设有与定位块(8)配合使用的定位槽(9)，所述定位块(8)的外侧与定位槽(9)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的预应力管桩U型桩尖结构，其特征在于，所述固定机构(7)包括固定孔(701)、固定栓(702)和固定槽(703)，所述固定孔(701)和固定槽(703...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩磊，肖亚俊，
申请(专利权)人：中铁十七局集团上海轨道交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：