一种具有称重功能的抬升设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有称重功能的抬升设备，包括液压抬升机、称重机构、PLC显示面板，称重机构设置于液压抬升机的抬升叉上，PLC显示面板设置于液压抬升机的抬升支座上，称重机构与PLC显示面板电连接。通过在第一称重板和第二称重板上设置重量传感器，能够使得在抬升药液时进行称量，方便快捷。通过在第一称重板和第二称重板上分别设置第一挡片和第二挡片，能够防止在抬升时储液罐掉落。通过将第一称重板和第二称重板利用螺杆连接，进而能够调整第一称重板和第二称重板之间的距离，使得该称重机构能够适应不同大小的储液罐。机构能够适应不同大小的储液罐。机构能够适应不同大小的储液罐。

【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能的抬升设备


[0001]本技术属于抬升物称重领域，具体涉及一种具有称重功能的抬升设备。

技术介绍

[0002]在中药的制作过程中，常常需要将药液进行浓缩，需要用抬升机将储液罐中的药液抬升至较高处倒入浓缩罐中，为了便于计算浓缩比，需要精确地计算投入药液的量，目前绝大多数都是采用人工称量的方式，将事先称重好的药液倒入储液罐中，随后进行抬升机抬升，这种方法不仅费时费力而且精确度不高，因为为了能将储液罐装满，需要多次称重药液，容易产生误差，且效率低下，因此为了解决上述问题，申请人研发了一种具有称重功能的抬升设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，通过在抬升设备上安装称重机构，以解决人工称重药液误差大效率低的问题，具体方案如下：
[0004]一种具有称重功能的抬升设备，包括液压抬升机、称重机构、PLC显示面板，所述称重机构设置于所述液压抬升机的抬升叉上，所述PLC显示面板设置于所述液压抬升机的抬升支座上，所述称重机构与所述PLC显示面板电连接。
[0005]进一步地，所述称重机构包括第一称重板、第二称重板、重量传感器，所述第一称重板固定设置于所述抬升叉上，所述第二称重板活动设置于所述抬升叉上，所述重量传感器设置于所述第一称重板和所述第二称重板上，所述第一称重板与所述第二称重板活动连接。
[0006]进一步地，所述第一称重板和所述第二称重板上各设置有两个重量传感器。
[0007]进一步地，所述第一称重板上固定连接有两块第一挡片，所述第二称重板上固定连接有两块第二挡片。
[0008]进一步地，所述第一称重板和第二称重板之间设置有第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆相互平行，并与所述第一称重板固定连接，与所述第二称重板活动连接。
[0009]进一步地，所述第一称重板和所述第二称重板的中部贯穿有螺杆，所述螺杆与所述第一称重板和所述第二称重板上焊接的螺帽螺纹连接，所述螺杆穿过所述第二称重板一端焊接有圆形隔档片，所述圆形隔档片上盖合有防护盖，所述防护盖与所述第二称重板螺栓连接，所述圆形隔档片能在所述防护盖内转动，转动所述螺杆，所述第二称重板能在所述抬升叉上相对于所述第一称重板水平运动。
[0010]进一步地，所述螺杆位于所述第一称重板一端设置有转盘，所述转盘与所述螺杆固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过在第一称重板和第二称重板上设置重量传感器，能够使得在抬升药液时进行称量，方便快捷。
[0013]2.通过在第一称重板和第二称重板上分别设置第一挡片和第二挡片，能够防止在抬升时储液罐掉落。
[0014]3.通过将第一称重板和第二称重板利用螺杆连接，进而能够调整第一称重板和第二称重板之间的距离，使得该称重机构能够适应不同大小的储液罐。
附图说明
[0015]图1为一种具有称重功能的抬升设备的主结构示意图；
[0016]图2为一种具有称重功能的抬升设备的侧结构示意图；
[0017]图3为一种具有称重功能的抬升设备抬升储液罐时的结构示意图；
[0018]图4为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图5为图1中B处的局部放大示意图；
[0020]图6为螺杆与第二称重板的连接爆炸示意图。
[0021]图中：10、液压抬升机；11、抬升叉；12、抬升支座；20、称重机构；21、第一称重板；22、第二称重板；23、重量传感器；24、第一挡片；25、第二挡片；26、第一滑杆；27、第二滑杆；28、螺杆；29、转盘；290、防护盖；291、圆形隔档片；30、PLC显示面板；40、储液罐。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1、图3所示，一种具有称重功能的抬升设备，包括液压抬升机10、称重机构20、PLC显示面板30，称重机构20设置于液压抬升机10的抬升叉11上， PLC显示面板30设置于液压抬升机10的抬升支座12上，称重机构20与PLC显示面板30电连接。
[0024]如图1、图2所示，称重机构20包括第一称重板21、第二称重板22、重量传感器23，第一称重板21固定设置于抬升叉11上，第二称重板22活动设置于抬升叉11上，重量传感器23设置于第一称重板21和第二称重板22上，第一称重板21与第二称重板22活动连接，上述中，第一称重板21和第二称重板22上各设置有两个重量传感器23，第一称重板21上还固定连接有两块用于挡住储液罐40防止储液罐40掉落的第一挡片24，第二称重板22上固定连接有两块用于挡住储液罐40防止储液罐40掉落的第二挡片25。
[0025]如图1、图2所示，第一称重板21和第二称重板22之间设置有第一滑杆26、第二滑杆27，第一滑杆26和第二滑杆27相互平行，并与第一称重板21固定连接，与第二称重板22活动连接。
[0026]如图1、图4、图5、图6所示，第一称重板21和第二称重板22的中部贯穿有螺杆28，螺杆28与第一称重板21和第二称重板22上焊接的螺帽螺纹连接，螺杆28穿过第二称重板22一端焊接有圆形隔档片291，圆形隔档片291上盖合有防护盖290，防护盖290与第二称重板22螺栓连接，圆形隔档片291能在防护盖 290内转动，转动螺杆28，第二称重板22能在抬升叉11上相对于第一称重板21 水平运动，螺杆28位于第一称重板21一端设置有转盘29，转盘29与螺杆28 固定连接。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]转动转盘29，调整第二称重板22与第一称重板21之间的距离，使得第二称重板22与第一称重板21上的重量传感器23能够对应储液罐40的支架两边，随后将储液罐40推到抬升叉上，并将储液罐40支架上的两对边放置在第二称重板22与第一称重板21上的重量传感器23上，开启液压抬升机10,将储液罐40及其内部的药液抬升，通过PLC显示面板的读数能够知道储液罐40及其内部的药液的重量，通过事先称量储液罐40的重量，将PLC显示面板的读数减轻储液罐 40的重量，就可得到储液罐40内药液的重量。
[0029]上述中，通过在第一称重板21和第二称重板22上设置重量传感器23，能够使得液压抬升机10在抬升药液时进行称量，方便快捷；通过在第一称重板21和第二称重板22上分别设置第一挡片24和第二挡片25，能够防止液压抬升机10 在抬升时储液罐掉落；通过将第一称重板21和第二称重板22利用螺杆28连接，进而能够调整第一称重板21和第二称重板22之间的距离，使得该称重机构20 能够适应不同大小的储液罐40。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能的抬升设备，其特征在于：包括液压抬升机(10)、称重机构(20)、PLC显示面板(30)，所述称重机构(20)设置于所述液压抬升机(10)的抬升叉(11)上，所述PLC显示面板(30)设置于所述液压抬升机(10)的抬升支座(12)上，所述称重机构(20)与所述PLC显示面板(30)电连接。2.根据权利要求1所述一种具有称重功能的抬升设备，其特征在于：所述称重机构(20)包括第一称重板(21)、第二称重板(22)、重量传感器(23)，所述第一称重板(21)固定设置于所述抬升叉(11)上，所述第二称重板(22)活动设置于所述抬升叉(11)上，所述重量传感器(23)设置于所述第一称重板(21)和所述第二称重板(22)上，所述第一称重板(21)与所述第二称重板(22)活动连接。3.根据权利要求2所述一种具有称重功能的抬升设备，其特征在于：所述第一称重板(21)和所述第二称重板(22)上各设置有两个重量传感器(23)。4.根据权利要求3所述一种具有称重功能的抬升设备，其特征在于：所述第一称重板(21)上固定连接有两块第一挡片(24)，所述第二称重板(22)上固定连接有两块第二挡片(25)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆启翔，龙光荣，唐达，艾浩，冉从姣，
申请(专利权)人：贵州远程制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：