一种建筑承重柱用浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑浇筑模具技术领域，且公开了一种建筑承重柱用浇筑模具，包括底座和设置于底座上方的成型组件，所述底座的顶部固设有两组定位轴，所述成型组件被两组定位轴穿过，且成型组件可转动地装设于底座的顶部前侧，所述底座的顶部后侧装设有驱动调节组件。该建筑承重柱用浇筑模具，通过设置有施压组件，以及施压组件中的传动座被驱动调节组件带动移动时能够拉动连接杆偏转和移动，并使得连接杆推动施压架以插轴为旋转轴进行偏转，使得在浇灌混凝土时能够利用两组施压架的相向偏转将成型组件夹紧固定，避免在浇灌时产生成型组件的分离，同时在浇筑完成后可以使得两组施压架相背偏转，方便进行后续的成型组件的分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑承重柱用浇筑模具


[0001]本技术涉及建筑浇筑模具
，具体为一种建筑承重柱用浇筑模具。

技术介绍

[0002]承重柱是一座建筑物最主要的受力体，混凝土承重柱浇筑的过程中常常会使用浇筑模具对其浇筑进行定型。
[0003]现有的建筑承重柱用浇筑模具往往存在模具间贴合固定的紧密性较差，且在浇筑过程中较易于受到流动的混凝土的影响产生缝隙，从而影响了浇筑完成得到的混凝土承重柱的质量，为此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑承重柱用浇筑模具，解决了现有的建筑承重柱用浇筑模具往往存在模具间贴合固定的紧密性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑承重柱用浇筑模具，包括底座和设置于底座上方的成型组件，所述底座的顶部固设有两组定位轴，所述成型组件被两组定位轴穿过，且成型组件可转动地装设于底座的顶部前侧，所述底座的顶部后侧装设有驱动调节组件，所述驱动调节组件的前侧通过螺钉固设有若干组施压组件，所述底座的顶部固设有两组插轴，且两组所述插轴均穿过施压组件并与之转动连接，所述成型组件位于若干组施压组件的中部间隙处。
[0008]优选的，所述成型组件包括两组贴合设置的成型座，两组所述成型座的底部均与底座朝向成型座的一侧相接触，每组所述成型座的后侧均固设有一组被定位轴穿过的延伸架，且定位轴与延伸架之间转动连接，两组所述延伸架之间具有间距。
[0009]优选的，所述驱动调节组件包括螺装于底座顶部后侧的液压推杆，所述液压推杆的输出端与连接盘的底部卡固，所述连接盘的前侧沿其高度方向等间距的开设有若干组横向贯穿连接盘的定位槽，每组所述定位槽内均穿设有一组与之螺纹连接且将施压组件装设于连接盘前侧的螺钉，所述连接盘位于两组定位轴的后侧并与之具有间距。
[0010]优选的，所述施压组件包括传动座，所述传动座的中部开设有贯穿传动座中部且被螺钉穿过的插槽，所述传动座的左侧和右侧均转动连接有连接杆，每组所述连接杆远离传动座的一侧均与一组施压架靠近连接杆的一侧转动连接，两组施压架对称分布于成型组件的外侧，且两组所述施压架的相向侧设置与成型座外侧壁相对应为弧形，每组所述施压架的中部均开设有一组纵向贯穿施压架的安装槽，每组所述安装槽内均穿设有一组底端伸出至施压架下方且与施压架之间转动连接的插轴，两组所述插轴的底端均固设于底座上，且两组插轴均处于两组定位轴的外侧。
[0011]优选的，所述螺钉的前侧端面大于插槽的宽度和高度，且螺钉的后侧端面的直径
小于插槽的宽度和高度。
[0012]优选的，所述延伸架前侧至其后侧之间的间距小于成型座至传动座之间的间距且两组延伸架之间的间距小于两组连接杆之间的间距。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑承重柱用浇筑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该建筑承重柱用浇筑模具，通过设置有施压组件，以及施压组件中的传动座被驱动调节组件带动移动时能够拉动连接杆偏转和移动，并使得连接杆推动施压架以插轴为旋转轴进行偏转，使得在浇灌混凝土时能够利用两组施压架的相向偏转将成型组件夹紧固定，避免在浇灌时产生成型组件的分离，同时在浇筑完成后可以使得两组施压架相背偏转，方便进行后续的成型组件的分离。
[0016]2、该建筑承重柱用浇筑模具，通过成型组件中成型座与延伸架的连接配合，以及延伸架与定位轴之间的转动配合，使得在进行浇筑时方便通过推动成型座以定位轴为旋转轴进行偏转，使得两组成型座对齐并贴合，且方便在浇筑完成能够相背推动两组成型座偏转使得成型组件与混凝土柱分离，提高了装置使用和操作的方便性。
[0017]3、该建筑承重柱用浇筑模具，通过设置有驱动调节组件，以及驱动调节组件中的连接盘能够利用螺钉与若干组施压组件连接，使得驱动调节组件中的液压推杆输出端带动连接盘移动时能够使得若干组施压组件同时随之动作，并使得成型组件能够较为均匀的受力被压紧贴合，且使得装置的驱动使用较为方便进行。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术分解结构示意图；
[0020]图3为本技术施压组件结构示意图。
[0021]图中：1、成型座；2、延伸架；3、定位轴；4、底座；5、液压推杆；6、连接盘；7、定位槽；8、螺钉；9、传动座；10、插槽；11、连接杆；12、施压架；13、安装槽；14、插轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种建筑承重柱用浇筑模具，包括底座4和设置于底座4上方的成型组件，底座4的顶部固设有两组定位轴3，成型组件被两组定位轴3穿过，且成型组件可转动地装设于底座4 的顶部前侧，成型组件用以对混凝土浇筑成型设置一定的形状，底座4的顶部后侧装设有驱动调节组件，驱动调节组件的前侧通过螺钉8固设有若干组施压组件，底座4的顶部固设有两组插轴14，且两组插轴14均穿过施压组件并与之转动连接，成型组件位于若干组施压组件的中部间隙处，施压组件用以保持成型组件的贴合紧密。
[0024]具体的，为了提高装置使用和操作的方便性，成型组件包括两组贴合设置的成型座1，两组成型座1的底部均与底座4朝向成型座1的一侧相接触，每组成型座1的后侧均固设有一组被定位轴3穿过的延伸架2，且定位轴3与延伸架2之间转动连接，通过成型组件中成型座1与延伸架2的连接配合，以及延伸架2与定位轴3之间的转动配合，使得在进行浇筑时方便通过推动成型座1以定位轴3为旋转轴进行偏转，使得两组成型座1对齐并贴合，且方便在浇筑完成能够相背推动两组成型座1偏转使得成型组件与混凝土柱分离，两组延伸架2之间具有间距，避免两者在偏转时产生碰撞干涉。
[0025]具体的，为了方便驱动若干组施压组件同时动作，驱动调节组件包括螺装于底座4顶部后侧的液压推杆5，液压推杆5的输出端与连接盘6的底部卡固，连接盘6的前侧沿其高度方向等间距的开设有若干组横向贯穿连接盘6 的定位槽7，每组定位槽7内均穿设有一组与之螺纹连接且将施压组件装设于连接盘6前侧的螺钉8，通过设置有驱动调节组件，以及驱动调节组件中的连接盘6能够利用螺钉8与若干组施压组件连接，使得驱动调节组件中的液压推杆5输出端带动连接盘6移动时能够使得若干组施压组件同时随之动作，并使得成型组件能够较为均匀的受力被压紧贴合，且使得装置的驱动使用较为方便进行，连接盘6位于两组定位轴3的后侧并与之具有间距，从而使得连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑承重柱用浇筑模具，包括底座(4)和设置于底座(4)上方的成型组件，其特征在于：所述底座(4)的顶部固设有两组定位轴(3)，所述成型组件被两组定位轴(3)穿过，且成型组件可转动地装设于底座(4)的顶部前侧，所述底座(4)的顶部后侧装设有驱动调节组件，所述驱动调节组件的前侧通过螺钉(8)固设有若干组施压组件，所述底座(4)的顶部固设有两组插轴(14)，且两组所述插轴(14)均穿过施压组件并与之转动连接，所述成型组件位于若干组施压组件的中部间隙处。2.根据权利要求1所述的一种建筑承重柱用浇筑模具，其特征在于：所述成型组件包括两组贴合设置的成型座(1)，两组所述成型座(1)的底部均与底座(4)朝向成型座(1)的一侧相接触，每组所述成型座(1)的后侧均固设有一组被定位轴(3)穿过的延伸架(2)，且定位轴(3)与延伸架(2)之间转动连接，两组所述延伸架(2)之间具有间距。3.根据权利要求2所述的一种建筑承重柱用浇筑模具，其特征在于：所述驱动调节组件包括螺装于底座(4)顶部后侧的液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的输出端与连接盘(6)的底部卡固，所述连接盘(6)的前侧沿其高度方向等间距的开设有若干组横向贯穿连接盘(6)的定位槽(7)，每组所述定位槽(7)内均穿设有一组与之螺纹连接且将施压组件装设于连接盘(6)前侧的螺钉(8)，所述连接盘(6)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朴，
申请(专利权)人：安徽天际建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：