一种液压模板防外模上浮反拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及箱梁加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种液压模板防外模上浮反拉装置，包括液压模板本体和拉杆。液压模板本体包括台座、底模和两个侧模。底模设置于台座上部。两个侧模各设置于底模的一侧。拉杆连接于台座和底模。本实用新型专利技术的液压模板防外模上浮反拉装置使用时，拉杆将底模拉紧于底下的台座。当液压模板内注入混凝土浆液后，拉杆的拉力抵消掉混凝土对底模产生的浮力，进而避免底模上升导致箱梁尺寸变化。导致箱梁尺寸变化。导致箱梁尺寸变化。

【技术实现步骤摘要】
一种液压模板防外模上浮反拉装置


[0001]本技术涉及箱梁加工设备的
，具体而言，涉及一种液压模板防外模上浮反拉装置。

技术介绍

[0002]相较于传统箱梁施工中，采用大块定制钢模板人工进行组装，进行箱梁浇筑施工，液压模板是一种全新的模板结构设计形式。其采用整体式加工，包含模板系统、液压系统、移动系统，可以在梁体浇筑完成后，实现整体的开合(脱模)、移动，免除了传统模板得拆除、拼装工作，能极大的减少现场作业人员的工作量，方便多次周转使用，省时省力，在广大施工建设项目中得到广泛的使用。
[0003]传统的液压模板主要包含周边的模板系统，液压杆、移动装置、行走轨道、型钢底模。箱梁浇筑时，液压模板向内关闭，进行混凝土浇筑，当箱梁梁体浇筑完成，混凝土达到一定强度后，液压模板在液压杆的带动下，向两侧缩回，即实现了箱梁梁体的脱模。
[0004]传统的液压模板型钢底部模板采用通长设计，底部未设置反拉结构，整体刚度较低，属于柔性结构。在浇筑混凝土浇筑完成后，由于混凝土的浮力、常常使底部模板发生上浮现象。同时，侧模倾斜设置，两侧的侧模向中间挤压底模也会使得底模向上移动。型钢台座底部模板上浮后，存在以下质量隐患：
[0005]①
会导致梁体的线性特征被破坏，结构尺寸发生偏差，产生质量缺陷，影响梁体外观质量评定。
[0006]②
梁体起拱高度大于设计值，降低后期桥面铺装厚度，产生质量隐患。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种液压模板防外模上浮反拉装置，其能够避免底模上浮。
[0008]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0009]一种液压模板防外模上浮反拉装置，包括液压模板本体和拉杆；所述液压模板本体包括台座、底模和两个侧模；所述底模设置于所述台座上部；两个所述侧模各设置于所述底模的一侧；所述拉杆连接于所述台座和底模。
[0010]进一步地，所述拉杆一端铰接于所述底模；所述台座设置有下铰座；所述下铰座配合所述拉杆设置有连接槽，以使所述拉杆能够摆动至所述连接槽内；所述拉杆远所述底模的一端设置有螺纹和螺母。
[0011]进一步地，所述下铰座包括上表面和下表面；所述拉杆分别配合所述上表面和下表面设置有垫片和螺母；所述上表面还设置有容纳所述垫片的限位槽。
[0012]进一步地，下铰座均采用焊接的方式连接于所述底模或台座。
[0013]进一步地，所述拉杆设置有若干；若干所述拉杆沿所述底模的长度方向分布；相邻两个所述拉杆之间的间距为3m
‑
5m。
[0014]进一步地，所述底模两侧均设置有若干所述拉杆。
[0015]进一步地，所述拉杆两端分别焊接于所述底模和台座。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术的液压模板防外模上浮反拉装置使用时，拉杆将底模拉紧于底下的台座。当液压模板内注入混凝土浆液后，拉杆的拉力抵消掉混凝土对底模产生的浮力，进而避免底模上升导致箱梁尺寸变化。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术提供的液压模板防外模上浮反拉装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中a处的放大图；
[0021]图3为下铰座的正视图；
[0022]图4为下铰座的侧视图；
[0023]图5为下铰座的俯视图。
[0024]图标：1
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拉杆，2
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台座，3
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底模，4
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侧模，6
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下铰座，61
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连接槽，62
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上表面，63
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下表面，64
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限位槽，7
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轨道。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间
媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1：
[0031]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种液压模板防外模上浮反拉装置，包括液压模板本体和拉杆1。液压模板本体包括台座2、底模3和两个侧模4。台座2设置于地面，底模3设置于台座2上部。在地面还沿底模3的长度方向设置有两个轨道7。两个轨道7分别位于台座2的两侧。两个侧模4各设置于底模3的一侧。侧模4还设置于轨道7，使得侧模4能够沿着轨道7移动，进而使得侧模4与底模3的不同位置进行配合。拉杆1连接于台座2和底模3。
[0032]本技术的液压模板防外模上浮反拉装置使用时，拉杆1将底模3拉紧于底下的台座2。当液压模板内注入混凝土浆液后，拉杆1的拉力抵消掉混凝土对底模3产生的浮力，进而避免底模3上升导致箱梁尺寸变化。
[0033]本实施例中，拉杆1一端铰接于底模3。具体的，在底模3设置有铰接座，拉杆1通过铰接座铰接于底模3。台座2焊接有下铰座6。下铰座6配合拉杆1设置有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压模板防外模上浮反拉装置，其特征在于：包括液压模板本体和拉杆(1)；所述液压模板本体包括台座(2)、底模(3)和两个侧模(4)；所述底模(3)设置于所述台座(2)上部；两个所述侧模(4)各设置于所述底模(3)的一侧；所述拉杆(1)连接于所述台座(2)和底模(3)。2.根据权利要求1所述的液压模板防外模上浮反拉装置，其特征在于：所述拉杆(1)一端铰接于所述底模(3)；所述台座(2)设置有下铰座(6)；所述下铰座(6)配合所述拉杆(1)设置有连接槽(61)，以使所述拉杆(1)能够摆动至所述连接槽(61)内；所述拉杆(1)远所述底模(3)的一端设置有螺纹和螺母。3.根据权利要求2所述的液压模板防外模上浮反拉装置，其特征在于：所述下铰座(6)包括上表面(62)和下表面(63)；所述拉杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶科，张程然，何娟，许勇，陈智勇，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：