一种压裂支撑剂生产用原料均化罐用密封盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压裂支撑剂生产用原料均化罐用密封盖，包括均化罐支撑架,均化罐支撑架上旋转设有均化罐,均化罐右侧相对位置设有入料口,均化罐外侧设有罐体侧壁,均化罐上相对位置设有密封盖模块,密封盖模块镶嵌在罐体侧壁上,密封盖模块顶面在均化罐外侧,密封盖模块底面在均化罐内测,密封盖模块包括钢化玻璃,钢化玻璃外侧设有钢化玻璃密封圈,钢化玻璃密封圈与罐体侧壁固定连接,钢化玻璃为圆形结构,钢化玻璃中心相对位置设有竖直布置的旋转套筒,旋转套筒贯穿钢化玻璃,旋转套筒为上下开口的管型结构。本实用新型专利技术的有益效果为：能够让操作人员可以直接观察罐体的内部情况来判断均化进度。情况来判断均化进度。情况来判断均化进度。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂支撑剂生产用原料均化罐用密封盖


[0001]本技术属于密封盖的
，具体涉及一种压裂支撑剂生产用原料均化罐用密封盖。

技术介绍

[0002]压裂支撑剂主要是指陶粒沙，陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成；现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后得到成品；目前，陶粒砂的生产过程需要经过混合和分选,由“阳泉市金豫龙陶粒砂有限公司”提出申请的专利号为“CN201920982645”的专利“一种陶粒砂筛选装置”提出了一种陶粒砂生产过程中的筛选装置，但是这种装置在筛选过程中全程密闭，外界的人员无法观测罐体内部发生的情况，无法判断出混合和筛选状况，为此人们一直在寻找解决的办法，本专利提出了一种新型的密封盖，能够安装在专利号为“CN201920982645”的专利设备中，能让操作人员在货物和筛选过程中也能够观察到装置内部的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种压裂支撑剂生产用原料均化罐用密封盖，能够让操作人员可以直接观察罐体的内部情况来判断均化进度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种压裂支撑剂生产用原料均化罐用密封盖，包括均化罐支撑架,均化罐支撑架上旋转设有均化罐,均化罐右侧相对位置设有入料口,均化罐外侧设有罐体侧壁,均化罐上相对位置设有密封盖模块,密封盖模块镶嵌在罐体侧壁上,密封盖模块顶面在均化罐外侧,密封盖模块底面在均化罐内测,密封盖模块包括钢化玻璃,钢化玻璃外侧设有钢化玻璃密封圈,钢化玻璃密封圈与罐体侧壁固定连接,钢化玻璃为圆形结构,钢化玻璃中心相对位置设有竖直布置的旋转套筒,旋转套筒贯穿钢化玻璃,旋转套筒为上下开口的管型结构,旋转套筒外侧面与钢化玻璃固定连接，旋转套筒内部设有转轴，转轴上部相对位置设有转轴上部固定突起，转轴下部相对位置设有转轴下部固定突起，转轴上部固定突起的底面与旋转套筒顶面相接处，转轴下部固定突起的顶面与旋转套筒的底面相接处，转轴通过转轴上部固定突起与转轴下部固定突起与旋转套筒相卡接，转轴和与转轴固定连接的结构都通过旋转套筒旋转，转轴顶部设有水平布置的旋转把手，转轴底部设有固定支架，固定支架上设有除尘刷，除尘刷与钢化玻璃底面相接触。
[0006]进一步的，除尘刷的长度与钢化玻璃的半径相适配。
[0007]进一步的，旋转把手的长度与钢化玻璃的半径相适配。
[0008]进一步的，钢化玻璃密封圈的厚度大于钢化玻璃的厚度,转轴上部固定突起的直径与转轴下部固定突起的直径相同,转轴上部固定突起、转轴下部固定突起的直径大于旋转套筒的最外侧直径。
[0009]进一步的，钢化玻璃密封圈具有一定的弧度,钢化玻璃密封圈的弧度与均化罐表面弧度相适配,钢化玻璃与钢化玻璃密封圈密封连接,钢化玻璃密封圈与罐体侧壁密封连接。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，通过设置钢化玻璃让操作人员可以直接通过钢化玻璃观察均化罐的内部情况,提高了整个装置的工作效率,通过设置除尘刷,解决了钢化玻璃内侧面的视野经常被遮挡的问题，提高了整个装置的使用寿命，更加的人性化。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为专利号为“CN201920982645”的专利的结构示意图。
[0015]图中：1.密封盖模块，2.罐体侧壁，3.钢化玻璃，4.钢化玻璃密封圈，5.转轴，6.转轴上部固定突起，7.旋转套筒，8.旋转把手，9.转轴下部固定突起，10.固定支架，11.除尘刷，12.均化罐，13.均化罐支撑架，14.入料口。
具体实施方式
[0016]实施例：如图1、图2、图3所示，包括均化罐支撑架13,均化罐支撑架13上旋转设有均化罐12,均化罐12右侧相对位置设有入料口14,均化罐12外侧设有罐体侧壁2,均化罐12上相对位置设有密封盖模块1,密封盖模块1镶嵌在罐体侧壁2上,密封盖模块1顶面在均化罐12外侧,密封盖模块1底面在均化罐12内测,密封盖模块1包括钢化玻璃3,钢化玻璃3外侧设有钢化玻璃密封圈4,钢化玻璃密封圈4与罐体侧壁2固定连接,钢化玻璃3为圆形结构,钢化玻璃3中心相对位置设有竖直布置的旋转套筒7,旋转套筒7贯穿钢化玻璃3,旋转套筒7为上下开口的管型结构,旋转套筒7外侧面与钢化玻璃3固定连接，旋转套筒7内部设有转轴5，转轴5上部相对位置设有转轴上部固定突起6，转轴5下部相对位置设有转轴下部固定突起9，转轴上部固定突起6的底面与旋转套筒7顶面相接处，转轴下部固定突起9的顶面与旋转套筒7的底面相接处，转轴5通过转轴上部固定突起6与转轴下部固定突起9与旋转套筒7相卡接，转轴5和与转轴5固定连接的结构都通过旋转套筒7旋转，转轴5顶部设有水平布置的旋转把手8，转轴5底部设有固定支架10，固定支架10上设有除尘刷11，除尘刷11与钢化玻璃3底面相接触。除尘刷11的长度与钢化玻璃3的半径相适配，旋转把手8的长度与钢化玻璃3的半径相适配，钢化玻璃密封圈4的厚度大于钢化玻璃3的厚度,转轴上部固定突起6的直径与转轴下部固定突起9的直径相同,转轴上部固定突起6、转轴下部固定突起9的直径大于旋转套筒7的最外侧直径，钢化玻璃密封圈4具有一定的弧度,钢化玻璃密封圈4的弧度与均化罐12表面弧度相适配,钢化玻璃3与钢化玻璃密封圈4密封连接,钢化玻璃密封圈4与罐体侧壁2密封连接。
[0017]工作过程：将密封盖模块1安装在均化罐12上,因为钢化玻璃3为钢化玻璃,钢化玻璃3透明,所以外界操作人员可以直接通过玻璃观测到均化罐12内部的情况,来判断筛选和混合的进度,因为均化罐12不断的旋转,内部的混合原料会不断的与钢化玻璃3接触,随着接触的增多，钢化玻璃3表面覆盖一层灰尘,阻挡操作人员的观察视线,此时,控制均化罐12
停止旋转,然后操作人员手握住旋转把手8,通过旋转套筒7进行旋转,除尘刷11与钢化玻璃3底面不断接触,除尘刷11将钢化玻璃3底面的灰尘清理干净,操作人员的视野恢复。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂支撑剂生产用原料均化罐用密封盖，其特征在于：包括均化罐支撑架（13）,均化罐支撑架（13）上旋转设有均化罐（12）,均化罐（12）右侧相对位置设有入料口（14）,均化罐（12）外侧设有罐体侧壁（2）,均化罐（12）上相对位置设有密封盖模块（1）,密封盖模块（1）镶嵌在罐体侧壁（2）上,密封盖模块（1）顶面在均化罐（12）外侧,密封盖模块（1）底面在均化罐（12）内测,密封盖模块（1）包括钢化玻璃（3）,钢化玻璃（3）外侧设有钢化玻璃密封圈（4）,钢化玻璃密封圈（4）与罐体侧壁（2）固定连接,钢化玻璃（3）为圆形结构,钢化玻璃（3）中心相对位置设有竖直布置的旋转套筒（7）,旋转套筒（7）贯穿钢化玻璃（3）,旋转套筒（7）为上下开口的管型结构,旋转套筒（7）外侧面与钢化玻璃（3）固定连接，旋转套筒（7）内部设有转轴（5），转轴（5）上部相对位置设有转轴上部固定突起（6），转轴（5）下部相对位置设有转轴下部固定突起（9），转轴上部固定突起（6）的底面与旋转套筒（7）顶面相接处，转轴下部固定突起（9）的顶面与旋转套筒（7）的底面相接处，转轴（5）通过转轴上部固定突起（6）与转轴下部固定突起（9）与旋转套筒（7）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗连魁，苗震，薛腾超，陈智印，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：