一种飞针机用基准位置调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞针机用基准位置调整机构，属于飞针机设备领域，包括固定板和校准板，所述固定板的底面与固定杆的一端相焊接，所述固定杆的另一端焊接于调整盒的顶面上，所述调整盒的内部顶面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁安装有第一微型步进电机，所述第一微型步进电机的转动轴贯穿于第一支撑板的内部并延伸至第一支撑板的另一侧侧壁，所述第一微型电机的转动轴固定安装有U形环，通过设置激光笔穿过校准板上的校准孔的原理，通过将激光笔安装于调整盒的内部，并通过第一微型步进电机和第二微型步进电机分别对安装环进行角度调节，以能够对激光笔的照射角度进行调整，从而能够对飞针机的探针位置进行校准处理。校准处理。校准处理。

【技术实现步骤摘要】
一种飞针机用基准位置调整机构


[0001]本技术涉及飞针机设备
，具体为一种飞针机用基准位置调整机构。

技术介绍

[0002]电性能检测是PCB在制造过程中必须经过的制程，目前飞针测试机是通过接触方式检测PCB电性能的主流测试设备，目前市场上对飞针测试机的测试要求主要有：精确的运动控制、可靠的电气性能、快速的测试效率和多样的测试能力，而良好的机械结构是实现测试精确率的关键。飞针测试机主要包括可在X轴和Y轴上安装由电机驱动的可独立快速移动的探针或装有针盘的治具，其主要是利用探针在Z轴方向的移动实现和PCB板的焊点进行接触进行电气测量。
[0003]然而，在飞针测试机的使用过程中，往往在长时间的使用后，探针易发生位置偏移，需要人工手动进行校准后，才能够再次使用，这样无疑降低检测效率，且人工校准存在一定的误差，校准不够精准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种飞针机用基准位置调整机构，通过设置激光笔穿过校准板上的校准孔的原理，通过将激光笔安装于调整盒的内部，并通过第一微型步进电机和第二微型步进电机分别对安装环进行角度调节，以能够对激光笔的照射角度进行调整，从而能够对飞针机的探针位置进行校准处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞针机用基准位置调整机构，包括固定板和校准板，所述固定板的底面与固定杆的一端相焊接，所述固定杆的另一端焊接于调整盒的顶面上，所述调整盒的内部顶面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁安装有第一微型步进电机，所述第一微型步进电机的转动轴贯穿于第一支撑板的内部并延伸至第一支撑板的另一侧侧壁，所述第一微型电机的转动轴固定安装有U形环，所述U形环的内部转动连接有安装环，所述安装环底面通过螺丝固定安装安装筒，所述安装筒的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有激光笔，所述调整盒的内部背面侧壁焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧侧壁安装有第二微型步进电机，所述第二微型步进电机的转动轴贯穿于第二支撑板的内部并延伸至第二支撑板的另一侧侧壁，所述第二微型步进电机的转动轴固定安装于第二驱动板的另一端上，所述第二驱动板的一端通过第一驱动板与安装环的侧壁相转动连接，所述校准板的内部设置有校准孔。
[0006]优选的，所述安装环的侧壁设置有第一滑柱，所述第一滑柱的侧壁分别与U形环的两侧侧壁相转动连接。
[0007]优选的，所述校准孔位于校准板的居中处，所述校准孔的圆心与激光笔的底端在同一条中线上。
[0008]优选的，所述安装环的侧壁设置有第二滑柱，所述第二滑柱插接于第一驱动板的一端侧壁上。
[0009]优选的，所述安装环的底面环形等距设置有安装孔。
[0010]优选的，所述第一驱动板的另一端侧壁固定连接有销轴，所述第一驱动板的另一端通过销轴与第二驱动板的一端相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种飞针机用基准位置调整机构，通过第一微型步进电机带动U形环转动，使得U形环能够带动安装环前后转动，从而能够调节安装筒上的激光笔的前后的照射角度，以使得激光笔的激光能够穿过校准板上的校准孔。
[0013]2、本技术提供一种飞针机用基准位置调整机构，通过第二支撑板上的第二微型步进电机的转动轴转动，第二微型步进电机的转动轴带动第二驱动板转动，从而使第二驱动板带动第一驱动板转动，进而能够使得第一驱动板带动安装环顺时针或者逆时针转动，从而能够调节安装筒上的激光笔的左右的照射角度，在同时通过第一微型步进电机驱动激光笔的前后的照射角度，以获得更好的角度调整，代替了人工校准的方式，校准更加精准。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的调整盒的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一微型驱动电机和第二微型驱动电机的俯视位置结构示意图；
[0017]图4为本技术的校准板的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、固定板；2、固定杆；3、调整盒；4、安装筒；5、连接杆；6、激光笔；7、第一支撑板；8、第一微型步进电机；9、U形环；10、安装环；11、第一滑柱；12、第二滑柱；13、第一驱动板；14、第二驱动板；16、销轴；17、第二支撑板；18、第二微型步进电机；19、校准板；20、校准孔；21、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种飞针机用基准位置调整机构，包括固定板1和校准板19，固定板1的底面与固定杆2的一端相焊接，固定杆2的另一端焊接于调整盒3的顶面上，调整盒3的内部顶面焊接有第一支撑板7，第一支撑板7的侧壁安装有第一微型步进电机8，第一微型步进电机8的转动轴贯穿于第一支撑板7的内部并延伸至第一支撑板7的另一侧侧壁，第一微型电机的转动轴固定安装有U形环9，U形环9的内部转动连接有安装环10，安装环10的侧壁设置有第一滑柱11，第一滑柱11的侧壁分别与U形环9的两侧侧壁相转动连接，使U形环9通过第一滑柱11与安装环10相连接，为了能够使安装环10顺时针或者逆时针转动时，能够使第一滑柱11U形环9上转动。
[0021]安装环10底面通过螺丝固定安装安装筒4，安装环10的底面环形等距设置有安装
孔21，通过在安装环10的底面设置安装孔21，能够使得安装环10能够通过螺丝将安装筒4安装于安装环10的底面上，安装筒4的底端固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定安装有激光笔6，调整盒3的内部背面侧壁焊接有第二支撑板17，第二支撑板17的一侧侧壁安装有第二微型步进电机18，第二微型步进电机18的转动轴贯穿于第二支撑板17的内部并延伸至第二支撑板17的另一侧侧壁，第二微型步进电机18的转动轴固定安装于第二驱动板14的另一端上，第二驱动板14的一端通过第一驱动板13与安装环10的侧壁相转动连接。
[0022]第一驱动板13的另一端侧壁固定连接有销轴16，第一驱动板13的另一端通过销轴16与第二驱动板14的一端相连接，为了能够使第二驱动板14能够带动第一驱驱动板转动，安装环10的侧壁设置有第二滑柱12，第二滑柱12插接于第一驱动板13的一端侧壁上，通过在安装环10的侧壁上设置第二滑柱12，从而能够使按安装环10能够前后转动，校准板19的内部设置有校准孔20，校准孔20位于校准板19的居中处，校准孔20的圆心与激光笔6的底端在同一条中线上，为了能够使激光笔6的激光能够穿过校准孔20，以便于能够进行校准处理，第一微型步进电机8和第二微型步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞针机用基准位置调整机构，包括固定板(1)和校准板(19)，其特征在于：所述固定板(1)的底面与固定杆(2)的一端相焊接，所述固定杆(2)的另一端焊接于调整盒(3)的顶面上，所述调整盒(3)的内部顶面焊接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的侧壁安装有第一微型步进电机(8)，所述第一微型步进电机(8)的转动轴贯穿于第一支撑板(7)的内部并延伸至第一支撑板(7)的另一侧侧壁，所述第一微型步进电机(8)的转动轴固定安装有U形环(9)，所述U形环(9)的内部转动连接有安装环(10)，所述安装环(10)底面通过螺丝固定安装安装筒(4)，所述安装筒(4)的底端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端固定安装有激光笔(6)，所述调整盒(3)的内部背面侧壁焊接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的一侧侧壁安装有第二微型步进电机(18)，所述第二微型步进电机(18)的转动轴贯穿于第二支撑板(17)的内部并延伸至第二支撑板(17)的另一侧侧壁，所述第二微型步进电机(18)的转动轴固定安装于第二驱动板(14)的另一端上，所述第二驱动板(14)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧亚武，
申请(专利权)人：江西佳宁泰电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：