一种钢筋折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋折弯机构,属于钢筋加工技术领域，包括折弯座，折弯座上固定安装有折弯内模，折弯内模包括两个相对间隔设置的内模体，两个内模体之间形成折弯通道；折弯座上转动设置有折弯外模，折弯外模绕内模体转动；本实用新型专利技术可以实现不同方向折弯，折弯效果好，提高了成品质量。提高了成品质量。提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯机构


[0001]本技术涉及一种钢筋折弯机构,属于钢筋加工


技术介绍

[0002]工业生产中，诸多领域需要对钢筋进行折弯加工，例如建筑领域、轨道板生产领域等。以铁路、地铁用轨道板钢筋笼生产制备为例，需要多种钢筋的端部进行折弯，例如纵向筋、接地筋等。现有技术中一般是通过钢筋折弯机进行折弯，现有的折弯机在实际生产中存在一些问题：现有的折弯机只能单向折弯，折弯效果差，成品质量差，不能满足生产要求。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢筋折弯机构，可以实现不同方向折弯，折弯效果好，提高了成品质量；具有结构简单，制作容易，设备制造、维修保养成本低的优点。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钢筋折弯机构，包括折弯座，所述折弯座上固定安装有折弯内模，折弯内模包括两个相对间隔设置的内模体，两个内模体之间形成折弯通道；
[0006]所述折弯座上转动设置有折弯外模，所述折弯外模绕内模体转动。
[0007]进一步地，所述折弯外模固定在外模套的端部，所述内模体内端固定在内模轴端部；
[0008]所述外模套套设在内模轴上；所述外模套可绕内模轴转动。
[0009]进一步地，两个内模体中至少一个上设置圆弧面。
[0010]进一步地，所述外模套正向或者逆向旋转。
[0011]进一步地，所述内模体的外端通过固定块固定在折弯座上；
[0012]所述外模套转动设置在折弯座上，所述外模套的内端与驱动部件连接。
[0013]进一步地，所述固定块与折弯座之间设置通道，所述通道设置在折弯外模的转动轨迹上。
[0014]进一步地，所述折弯座上设有安装板，所述外模套转动设置在安装板上；所述内模体的外端通过固定块固定在安装板上。
[0015]进一步地，所述驱动部件固定在折弯座上；所述驱动部件为电机或者燃机。
[0016]进一步地，外模套与内模轴之间设置有轴承。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术可以实现不同方向折弯，也可以实现钢筋不同位置的连续弯折，折弯效果好，提高了成品质量；具有结构简单，制作容易，设备制造、维修保养成本低的优点。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0022]图3是本技术向上折弯钢筋一端的示意图；
[0023]图4是本技术向上折弯钢筋另一端的示意图；
[0024]图5是本技术向下折弯钢筋一端的示意图；
[0025]图6是本技术向下折弯钢筋另一端的示意图。
[0026]图中，
[0027]1‑
折弯座，2
‑
内模体，3
‑
折弯外模，4
‑
内模轴，5
‑
外模套，6
‑
固定块，7
‑
通道，8
‑
安装板，9
‑
驱动部件。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
2共同所示，本技术提供一种钢筋折弯机构，包括折弯座1，折弯座1上固定安装有折弯内模，折弯内模包括两个相对间隔设置的内模体2，两内模体2之间形成折弯通道，折弯时钢筋穿出折弯通道两端。
[0031]折弯座1上转动设置有折弯外模3，折弯外模3绕内模体2转动；折弯外模转动3将钢筋穿出折弯通道的部分折弯。
[0032]外模套5既可以正向旋转，也可以逆向旋转，实现钢筋两端的折弯，也可以实现向下或者向上折弯钢筋，可以将钢筋穿出折弯通道的首端折弯后，继续输送钢筋进而将钢筋其他部位弯折，例如可以将穿出折弯通道的尾端折弯，实现钢筋两端的连续弯折，提高生产效率。
[0033]作为一种优选，两个内模体2中至少一个上设置圆弧面，便于钢筋贴合内模体2进行折弯。
[0034]作为一种优选，折弯外模3固定在外模套5的端部，内模体2内端固定在内模轴4端部，内模体2的外端通过固定块6固定在折弯座1上；内模轴4固定在折弯座1上。
[0035]外模套5套设在内模轴4上；外模套5可绕内模轴4转动。
[0036]外模套5转动设置在折弯座1上，外模套5的内端连接驱动部件9，驱动部件9固定在折弯座1上；驱动部件9为电机或者燃机。
[0037]固定块6与折弯座1之间设置通道7，通道7设置在折弯外模3的转动轨迹上，保证折弯外模3能够通过通道7，同时，固定块6的设置也保证了折弯过程内模体2的稳定性。
[0038]作为一种优选，折弯座1上设有安装板8，外模套5转动设置在安装板8上；内模体2的外端通过固定块6固定在安装板8上；通道7设置在固定块6与安装板8之间。
[0039]作为一种优选，外模套5与内模轴4、安装板8之间设置轴承或者铜套，便于外模套5转动。
[0040]本技术的工作原理：
[0041]如图3
‑
6共同所示，使用时，钢筋一端通过折弯通道至端部穿出，驱动部件通过外
模套带动折弯外模转动，将钢筋一端端部向上或者向下折弯；然后钢筋继续通过折弯通道至另一端处，驱动部件驱动折弯外模转动反向转动，将钢筋另一端端部向上或者向下折弯。
[0042]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯机构，其特征在于：包括折弯座（1），所述折弯座（1）上固定安装有折弯内模，折弯内模包括两个相对间隔设置的内模体（2），两个内模体（2）之间形成折弯通道；所述折弯座（1）上转动设置有折弯外模（3），所述折弯外模（3）绕内模体（2）转动。2.如权利要求1所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述折弯外模（3）固定在外模套（5）的端部，所述内模体（2）内端固定在内模轴（4）端部；所述外模套（5）套设在内模轴（4）上；所述外模套（5）可绕内模轴（4）转动。3.如权利要求1所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：两个内模体（2）中至少一个上设置圆弧面。4.如权利要求2所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述外模套（5）正向或者逆向旋转。5.如权利要求2所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述内模体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志钰，孙春凤，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：