一种钢筋弯曲机制造技术

本申请涉及一种钢筋弯曲机，其包括控制台本体，所述控制台本体上设置有转动盘，所述转动盘中心位置固定连接有芯轴，所述转动盘上表面向内设置有第一插接槽，所述第一插接槽内插接有成型杆，控制台本体上方固定连接有第一连接块，所述第一连接块上表面向内设置有第二插接槽，所述第二插接槽内插接有挡杆，所述挡杆的侧壁固定连接有挡板，所述控制台本体上还设置有用于限制所述挡板转动的抵紧组件。本申请具有方便对不同长短的钢筋进行弯曲的效果。具有方便对不同长短的钢筋进行弯曲的效果。具有方便对不同长短的钢筋进行弯曲的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]钢筋是建筑施工领域不可缺少的一种材料，在建筑施工的过程中，需要对钢筋进行调直、拉伸、切割、弯曲等操作，钢筋弯曲机是钢筋加工机械之一，主要用于对钢筋结构的弯曲。
[0003]参照图1，现有的钢筋弯曲机主要包括控制台本体1，控制台本体1上方设置有一个水平工作的转动盘2，转动盘2由控制台本体1内部的正反转电机驱动，从而进行转动，转动盘2上表面的中心位置固定连接有芯轴21，转动盘2的上表面向内还设置有多个第一插接槽22，第一插接槽22与芯轴21的距离均不同，第一插接槽22内插接有成型杆23，控制台本体1上表面固定连接有两个第一连接块3，两个第一连接块3上表面向内均设置有多个第二插接槽31，其中一个第二插接槽内插接有挡杆24。在使用钢筋弯曲机时，根据所弯曲钢筋的粗细选择适合的第一插接槽22来插入成型杆23，并在插入成型杆23之前将成型杆23所需插入的第一插接槽22转动到钢筋一侧，在插入成型杆23之后开启转动盘2的开关，转动盘2按照提前设置好的参数转动一定的角度，转动盘2转动带动成型杆23进行转动，钢筋在成型杆23、挡杆24、芯轴21的共同作用下进行转动，芯轴21的直径即为钢筋弯曲后的弯曲部的直径。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在需要弯曲的钢筋不够长的时候，挡杆24无法在钢筋弯曲时产生阻挡作用，存在有不方便对较短的钢筋进行弯曲的缺点。

技术实现思路

[0005]为了改善钢筋弯曲机不方便对较短的钢筋进行弯曲的缺点，本申请提供一种钢筋弯曲机。
[0006]本申请提供的一种钢筋弯曲机采用如下的技术方案：
[0007]一种钢筋弯曲机，包括控制台本体，所述控制台本体上设置有转动盘，所述转动盘中心位置固定连接有芯轴，所述转动盘上表面向内设置有第一插接槽，所述第一插接槽内插接有成型杆，控制台本体上方固定连接有第一连接块，所述第一连接块上表面向内设置有第二插接槽，所述第二插接槽内插接有挡杆，所述挡杆的侧壁固定连接有挡板，所述控制台本体上还设置有用于限制所述挡板转动的抵紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要将钢筋弯曲时，首先在第一插接槽内插入成型杆，然后将钢筋放入芯轴和成型杆之间的缝隙之中，之后转动挡杆，使挡板的侧壁与钢筋抵接，然后调整抵紧组件，使抵紧组件将挡板抵紧，最后启动转动盘，转动盘带动成型杆进行转动从而将钢筋进行弯曲。
[0009]可选的，所述抵紧组件包括与所述第一连接块转动连接的转动杆，所述转动杆顶部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近挡板的一端固定连接有抵接块，所述挡板靠近第一螺杆的侧壁固定连接有挡块，所述抵接块与所述挡块侧壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要将挡板抵紧时，首先转动第一螺杆调节第一螺杆伸出转动杆的长度，在转动螺杆的同时转动转动杆，使抵接块与挡块抵接，从而限制了挡板继续向靠近螺杆方向转动，进而将挡板抵紧。
[0011]可选的，所述抵紧组件包括与第一连接块固定连接的第三连接块，所述第三连接块滑动插接有连接杆，所述第三连接块侧壁向内开设有导向槽，所述连接杆顶部固定连接有与所述导向槽滑动插接的导向条，所述连接杆在远离挡板的一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外套设有与其螺纹连接的套管，所述控制台本体上固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与套管固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要将挡板抵紧时，首先启动正反转电机的开关，正反转电机的输出轴带动套管进行转动，套管的转动带动第二螺杆进行移动，第二螺杆最终带动连接杆进行移动，当连接杆与挡板抵紧时，关闭正反转电机的开关，挡板最终在连接杆的抵紧作用下抵紧。
[0013]可选的，所述挡板靠近芯轴的侧壁向内开设有供钢筋通过的限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，型腔的设置增强了钢筋在弯曲过程中的稳定性，减小了弯曲过程中钢筋在挡板和芯轴之间的缝隙中发生竖直方向上的滑动的概率。
[0015]可选的，所述控制台本体上方设置有用于防止钢筋翘起的防护组件。
[0016]通过采用上述技术方案，在弯曲的钢筋较长时，防护组件的设置降低了钢筋在弯曲过程中翘起的概率，从而增加了工人在操作过程中的安全性。
[0017]可选的，所述防护组件包括两根固定连接在控制台本体上的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面固定连接有第二支撑杆。
[0018]通过采用上述技术方案，在向钢筋弯曲机上安装钢筋时，首先将钢筋从第二支撑杆和两根第一支撑杆之间形成的空腔之内穿过，第二支撑杆和两根第一支撑杆共同作用起到对于钢筋的防护作用。
[0019]可选的，所述第二插接槽设置有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，在钢筋弯曲机的使用过程中，多个第二插接槽用来放置钢筋弯曲机使用过程中的零件，方便了操作人员的准备工作。
[0021]可选的，所述控制台本体上表面固定连接有两个第二连接块，所述两个第二连接块之间转动连接有滚柱。
[0022]通过采用上述技术方案，在需要弯曲的钢筋过长时，通过将钢筋搭在滚柱然后再将钢筋抽取到控制台本体之上，整个抽取的过程对操作人员来说比较省力、方便。
[0023]可选的，所述第一插接槽设置有多个，多个所述第一插接槽距离所述芯轴的距离均不同。
[0024]通过采用上述技术方案，成型杆与钢筋的距离越近，钢筋的弯曲效果越好，固在弯曲不同直径的钢筋时，根据钢筋的粗细程度选择合适的第一插接槽来插入成型杆，之后转动转动盘，将所需插入成型杆的第一插接槽调整至钢筋弯曲方向的另一侧，从而提高弯曲钢筋时的弯曲效果。
[0025]可选的，所述芯轴外壁套设有套筒。
[0026]通过采用上述技术方案，芯轴的直径即为钢筋弯曲后弯曲部的直径，套筒的设置增加了芯轴的直径，从而使得钢筋弯曲后弯曲部拥有不同的直径。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]在需要将钢筋弯曲时，首先在第一插接槽内插入成型杆，然后将钢筋放入芯轴和成型杆之间的缝隙之中，之后转动挡杆，使挡板的侧壁与钢筋抵接，然后调整抵紧组件，使抵紧组件将挡板抵紧，最后启动转动盘，转动盘带动成型杆进行转动从而将钢筋进行弯曲；
[0029]在需要将挡板抵紧时，首先启动正反转电机的开关，正反转电机的输出轴带动套管进行转动，套管的转动带动第二螺杆进行移动，第二螺杆最终带动连接杆进行移动，当连接杆与挡板抵紧时，关闭正反转电机的开关，挡板最终在连接杆的抵紧作用下抵紧。
附图说明
[0030]图1是相关技术的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例1的结构示意图；
[0032]图3是实施例1中体现抵紧组件的结构示意图；
[0033]图4是本申请实施例1中体现防护组件的结构示意图；
[0034]图5是本申请实施例2的结构示意图；
[0035]图6是实施例2中体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，其特征在于：包括控制台本体（1），所述控制台本体（1）上设置有转动盘（2），所述转动盘（2）中心位置固定连接有芯轴（21），所述转动盘（2）上表面向内设置有第一插接槽（22），所述第一插接槽（22）内插接有成型杆（23），控制台本体（1）上方固定连接有第一连接块（3），所述第一连接块（3）上表面向内设置有第二插接槽（31），所述第二插接槽（31）内插接有挡杆（32），所述挡杆（32）的侧壁固定连接有挡板（321），所述控制台本体（1）上还设置有用于限制所述挡板（321）转动的抵紧组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述抵紧组件（4）包括与所述第一连接块（3）转动连接的转动杆（41），所述转动杆（41）顶部螺纹连接有第一螺杆（42），所述第一螺杆（42）靠近挡板（321）的一端固定连接有抵接块（43），所述挡板（321）靠近第一螺杆（42）的侧壁固定连接有挡块（44），所述抵接块（43）与所述挡块（44）侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述抵紧组件（4）包括与第一连接块（3）固定连接的第三连接块（45），所述第三连接块（45）滑动插接有连接杆（451），所述第三连接块（45）侧壁向内开设有导向槽（453），所述连接杆（451）顶部固定连接有与所述导向槽（453）滑动插接的导向条（452），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛媛，
申请(专利权)人：天津市泽琪水泥构件有限公司，
类型：新型
国别省市：