一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床，包括床身，且床身的上方设置有龙门架，所述铣头的侧边设置有降温喷管，且床身的上表面开设有冷却液收集槽，所述铣头的左右两侧同时设置有风嘴架，且床身的内部为空心的通风结构，并且风嘴架和床身内部构成气流通路，所述床身内通风结构的前后两端分别安装有散热风扇和侧出风口，且床身的内侧顶部一体化设置有换热鳍片，并且换热鳍片均匀分布于冷却液收集槽的外侧。该具有内循环降温结构的数控龙门铣床，设置有降温喷管配合风嘴架进行风冷水冷配合混用降温，配合进行切换调整的封闭插板，可便于气流配合换热鳍片加快水循环的降温，方便灵活使用的同时，确保降温效果。确保降温效果。确保降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床


[0001]本技术涉及数控铣床相关
，具体为一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床。

技术介绍

[0002]龙门铣床是铣床的一种，具有相应的门式框架和卧式长床身结构，加上数控的电气控制设备就是一台数控龙门铣床，可以用于多种特殊型号零件的灵活加工，工件置于床身上方，加工更加方便稳定。
[0003]而龙门铣床在工件加工的过程中，同样会出现加工面发热的情况，现有的设备一般是通过喷淋冷却液进行降温，但是持续加工冷却液消耗较大，现也有如中国专利公开号为CN208961623U的一种带内循环降温系统的龙门铣床，该设备可以将使用过后的冷却液进行收集，并且导流到冷却液收集室中，在循环泵的作用下，将处理后的冷却液再次通过喷头喷出，让冷却液再次对该装置进行降温，但是该类设备仅通过冷却液降温的手段较为单一，特别是在少量工件间歇加工时，并不需要频繁使用冷却液喷淋，且冷却液和夹杂杂质还存在不便于清理的问题，还有冷却液本身长时间循环使用也需要降温的问题。
[0004]针对上述问题，在原有数控龙门铣床的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床，以解决上述
技术介绍
中提出数控龙门铣床降温机构效果一般，使用不灵活，不便于回收清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床，包括床身，且床身的上方设置有龙门架，并且龙门架的下端安装有铣头；
[0007]所述铣头的侧边设置有降温喷管，且床身的上表面开设有冷却液收集槽；
[0008]所述铣头的左右两侧同时设置有风嘴架，且床身的内部为空心的通风结构，并且风嘴架和床身内部构成气流通路；
[0009]所述床身内通风结构的前后两端分别安装有散热风扇和侧出风口，且床身的内侧顶部一体化设置有换热鳍片，并且换热鳍片均匀分布于冷却液收集槽的外侧。
[0010]优选的，所述冷却液收集槽的内部为沉淀槽，且冷却液收集槽平行于龙门架的横梁结构，并且沉淀槽在床身上表面均匀分布；
[0011]所述沉淀槽的内侧表面整体为弧形的无棱角结构，且沉淀槽的侧端上方开设有溢流口。
[0012]采用上述技术方案，便于冷却液在夹杂碎屑杂质落到冷却液收集槽中方便沉淀回收，无棱角结构可便于碎屑的刷扫清理。
[0013]优选的，所述溢流口的下端连接有回液管，且回液管的下端连接有循环过滤箱，并且循环过滤箱和降温喷管之间安装有循环泵。
[0014]采用上述技术方案，保持装置的循环供液喷淋降温。
[0015]优选的，所述床身的上表面贴合设置有活动刷板，且活动刷板和沉淀槽的底部相互贴合，并且活动刷板的中轴线和沉淀槽的中轴线相互垂直。
[0016]采用上述技术方案，便于通过活动刷板对沉淀槽中的沉积碎屑进行清理。
[0017]优选的，所述床身在与活动刷板的前后两端贴合处开设有活动导轨，且活动导轨和沉淀槽平行设置，并且活动刷板整体沿活动导轨构成滑动结构。
[0018]采用上述技术方案，通过活动刷板的贴合滑动方便对多个沉淀槽进行快速清理。
[0019]优选的，所述龙门架的内部设置有侧连通管，且风嘴架通过侧连通管连通至床身内部，并且散热风扇和风嘴架之间通过床身和侧连通管构成气流通路。
[0020]采用上述技术方案，通过加快加工面的气流流通提高降温效果。
[0021]优选的，所述侧出风口的外侧贴合设置有封闭插板，且封闭插板在床身的侧端表面构成滑动拔插结构，并且封闭插板的侧边和侧出风口之间保持封闭贴合结构。
[0022]采用上述技术方案，便于控制侧出风口的开合，方便侧连通管出风降温或是加快床身内部气流配合换热鳍片辅助循环液提高降温效果。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有内循环降温结构的数控龙门铣床，
[0024]1、设置有降温喷管配合风嘴架进行风冷水冷配合混用降温，在装置的使用过程中，降温喷管在配合冷却液收集槽进行循环冷却液喷淋降温的同时，冷却液收集槽也可以配合活动刷板方便清理，同时冷却液收集槽处的换热鳍片可以与风嘴架的风冷通路构成联动辅助的效果，有效利用床身的内部空间，通过床身内部的通风通路加快冷却液收集槽处冷却液的的换热降温效率，提高整体的降温效果；
[0025]2、设置有配合风冷水冷进行切换调整的封闭插板，在装置的使用过程中，封闭插板可控制侧出风口处的气流通断，从而控制气流从风嘴架喷出进行有效的风冷降温，或是通过降温喷管进行循环水冷降温，或是在装置长时间使用，导致循环冷却液升温时，打开侧出风口，配合换热鳍片对冷却液进行进一步降温，从而使得装置可以适应工况灵活对散热机构进行相应的调整，操作使用更加灵活，更加节能。
附图说明
[0026]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0028]图3为本技术侧面结构示意图；
[0029]图4为本技术床身俯视结构示意图；
[0030]图5为本技术冷却液收集槽和换热鳍片结构示意图；
[0031]图6为本技术冷却液收集槽侧面剖视结构示意图。
[0032]图中：1、床身；2、龙门架；3、铣头；4、降温喷管；5、冷却液收集槽；6、风嘴架；7、散热风扇；8、侧出风口；9、换热鳍片；10、沉淀槽；11、溢流口；12、回液管；13、循环过滤箱；14、循环泵；15、活动刷板；16、活动导轨；17、侧连通管；18、封闭插板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床，包括床身1，且床身1的上方设置有龙门架2，并且龙门架2的下端安装有铣头3，铣头3的侧边设置有降温喷管4，且床身1的上表面开设有冷却液收集槽5，铣头3的左右两侧同时设置有风嘴架6，且床身1的内部为空心的通风结构，并且风嘴架6和床身1内部构成气流通路，床身1内通风结构的前后两端分别安装有散热风扇7和侧出风口8，且床身1的内侧顶部一体化设置有换热鳍片9，并且换热鳍片9均匀分布于冷却液收集槽5的外侧。
[0035]结合图1
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4所示，冷却液收集槽5的内部为沉淀槽10，且冷却液收集槽5平行于龙门架2的横梁结构，并且沉淀槽10在床身1上表面均匀分布，沉淀槽10的内侧表面整体为弧形的无棱角结构，且沉淀槽10的侧端上方开设有溢流口11，便于冷却液在夹杂碎屑杂质落到冷却液收集槽5中方便沉淀回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床，包括床身(1)，且床身(1)的上方设置有龙门架(2)，并且龙门架(2)的下端安装有铣头(3)，其特征在于：所述铣头(3)的侧边设置有降温喷管(4)，且床身(1)的上表面开设有冷却液收集槽(5)；所述铣头(3)的左右两侧同时设置有风嘴架(6)，且床身(1)的内部为空心的通风结构，并且风嘴架(6)和床身(1)内部构成气流通路；所述床身(1)内通风结构的前后两端分别安装有散热风扇(7)和侧出风口(8)，且床身(1)的内侧顶部一体化设置有换热鳍片(9)，并且换热鳍片(9)均匀分布于冷却液收集槽(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床，其特征在于：所述冷却液收集槽(5)的内部为沉淀槽(10)，且冷却液收集槽(5)平行于龙门架(2)的横梁结构，并且沉淀槽(10)在床身(1)上表面均匀分布；所述沉淀槽(10)的内侧表面整体为弧形的无棱角结构，且沉淀槽(10)的侧端上方开设有溢流口(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有内循环降温结构的数控龙门铣床，其特征在于：所述溢流口(11)的下端连接有回液管(12)，且回液管(12)的下端连接有循环过滤箱(13)，并且循环过滤箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志伟，
申请(专利权)人：丹东市隆博冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：