一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，涉及渗碳淬火炉技术领域。本实用新型专利技术包括渗碳炉后室温控终端，渗碳炉后室温控终端的输出端分别设置有节能模块、温度控制模块和实时监测模块，节能模块、温度控制模块和实时监测模块的输入端分别与渗碳炉后室温控终端的输出端电性连接，节能模块包括残留热气存储单元，残留热气存储单元设置在节能模块的输出端。本实用新型专利技术通过设置节能模块可以使整个温控系统在使用时对残余的热气进行导流循环利用，同时在对热气导流时设置的输送管保暖单元和隔冷防护单元，可以避免热气的温度下降，进而可以最大化的利用残留的热气，避免造成热能的浪费。避免造成热能的浪费。避免造成热能的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统


[0001]本技术属于渗碳淬火炉
，特别是涉及一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统。

技术介绍

[0002]在对金属的表面进行加热时需要用到渗碳淬火多用炉，渗碳淬火多用炉后室需要用到温控系统，然而现有的温控系统在使用时还存在一定的不足之处，由于渗碳淬火多用炉在使用时会产生大量的热气，而现有的温控系统并不能对残留的热气进行循环的导流利用，会造成热能的浪费，当对工件进行渗碳时需要重新加热，不便于人们的使用，因此我们对此进行改进，提出了一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，以解决了现有的问题：由于渗碳淬火多用炉在使用时会产生大量的热气，而现有的温控系统并不能对残留的热气进行循环的导流利用，会造成热能的浪费，当对工件进行渗碳时需要重新加热，不便于人们的使用的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种节能式渗碳淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，包括渗碳炉后室温控终端(1)，其特征在于：所述渗碳炉后室温控终端(1)的输出端分别设置有节能模块(2)、温度控制模块(3)和实时监测模块(4)，所述节能模块(2)、温度控制模块(3)和实时监测模块(4)的输入端分别与渗碳炉后室温控终端(1)的输出端电性连接，所述节能模块(2)包括残留热气存储单元(201)，所述残留热气存储单元(201)设置在节能模块(2)的输出端，所述残留热气存储单元(201)的输出端分别设置有导流单元(202)和隔冷防护单元(2010)，所述导流单元(202)的输出端设置有气体流速调节单元(203)，所述气体流速调节单元(203)的输出端设置有热气传输单元(204)。2.根据权利要求1所述的一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：所述热气传输单元(204)的输出端设置有淬火加热单元(205)，所述淬火加热单元(205)的输入端与热气传输单元(204)的输出端电性连接，所述淬火加热单元(205)的输出端设置有除杂单元(206)。3.根据权利要求2所述的一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：所述除杂单元(206)的输出端设置有热气收集单元(207)，所述热气收集单元(207)的输出端设置有输送管保暖单元(208)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，
申请(专利权)人：江苏鑫磊炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：