一种龙门悬臂式自动埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种龙门悬臂式自动埋弧焊机，其可以自动对工件进行旋转，使其焊缝的方向与埋弧焊接装置的移动方向一致，避免了工人搬运旋转工件，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高；包括底板、支架、两组支板、连接板、滑动板、丝杆、第一电机、支撑板、支撑轴、固定板、两组支块、两组转轴、工作台、升降装置、驱动装置和旋转装置，支架固定安装在底板上端，两组支板均固定安装在升降装置上，升降装置安装在支架上，升降装置用于对两组支板进行升降，连接板固定安装在两组支板下端，滑动板左右滑动安装在连接板上，丝杆与滑动板螺装，丝杆转动安装在两组支板上。装在两组支板上。装在两组支板上。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门悬臂式自动埋弧焊机


[0001]本技术涉及焊接的
，特别是涉及一种龙门悬臂式自动埋弧焊机。

技术介绍

[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。然而现有的埋弧焊机在使用过程中发现，其无法自动调节工件的焊接角度，当需要焊接工件上不同方向的焊缝时，还需要人工搬运旋转工件，使工件上焊缝的方向与埋弧焊机焊接的方向一致，导致其劳动强度大，使用不方便，实用性和可靠性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对工件进行旋转，使其焊缝的方向与埋弧焊接装置的移动方向一致，避免了工人搬运旋转工件，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高的龙门悬臂式自动埋弧焊机。
[0004]本技术的一种龙门悬臂式自动埋弧焊机，包括底板、支架、两组支板、连接板、滑动板、丝杆、第一电机、支撑板、支撑轴、固定板、两组支块、两组转轴、工作台、升降装置、驱动装置和旋转装置，支架固定安装在底板上端，两组支板均固定安装在升降装置上，升降装置安装在支架上，升降装置用于对两组支板进行升降，连接板固定安装在两组支板下端，滑动板左右滑动安装在连接板上，丝杆与滑动板螺装，丝杆转动安装在两组支板上，丝杆的右端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在连接板上端，支撑板固定安装在滑动板下端，支撑板的下端设置有埋弧焊接装置，支撑轴转动安装在底板上端，驱动装置安装在底板上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，固定板固定安装在支撑轴上端，两组支块均固定安装在固定板上端，两组转轴分别转动安装在两组支块上，两组转轴同轴，工作台固定安装在两组转轴上，工作台上设置有夹持装置，旋转装置安装在固定板上，旋转装置用于对左侧的转轴进行旋转；首先将需要焊接的工件通过工作台上端的夹持装置固定夹持，使工件的中心位于埋弧焊接装置的正下方，之后打开旋转装置，旋转装置带动左侧的转轴旋转，左侧的转轴通过工作台带动工件前后翻转，使工件上需要焊接的面与支撑板的移动方向平行，使工件上需要焊接的面调整至水平，之后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴带动固定板旋转，固定板通过两组支块使两组转轴带动工作台左右旋转，工作台带动工件左右旋转，使工件上焊缝的方向与支撑板的移动方向平行，并且焊缝位于支撑板的正下方，然后打开升降装置，使两组支板带动连接板下降，连接板通过滑动板带动支撑板下降，支撑板带动埋弧焊接装置下降，至埋弧焊接装置与工件上焊缝之间的距离合适后，打开埋弧焊接装置，使埋弧焊接装置开始焊接工件，之后打开第一电机，第一电机通过丝杆带动滑动板由左向右移动，滑动板通过支撑板带动埋弧焊接装置向右移动，埋弧焊接装置在移动的过程中将工件焊接完成即可，其可以自动对工件进行旋转，使其焊缝的方向与埋弧焊接装置的移动方向一致，不需要工人搬运旋转工件，降低了劳动强度，提高了工作效率，
实用性和可靠性高。
[0005]优选的，所述升降装置包括气缸、顶杆和滑板，气缸固定安装在支架上端，气缸上设置有顶杆，顶杆上下滑动安装在支架上，滑板固定安装在顶杆下端，滑板上下滑动安装在支架上，两组支板均固定安装在滑板下端；打开气缸，气缸通过顶杆使滑板下降，滑板带动两组支板下降，两组支板通过连接板和滑动板带动支撑板下降，支撑板带动埋弧焊接装置下降，方便对埋弧焊接装置高度的调节，提高了使用过程中的便利性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括第一锥轮、第二锥轮、驱动轴和驱动电机，第一锥轮固定安装在支撑轴上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在驱动轴左端，驱动轴的右端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在底板上端；打开驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮带动支撑轴旋转，支撑轴带动固定板左右旋转，方便了对固定板的旋转，提高了便利性。
[0007]优选的，所述旋转装置包括蜗轮、蜗杆、两组竖板和第二电机，蜗轮固定安装在左侧转轴的左端，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆转动安装在两组竖板上，两组竖板分别固定安装在固定板的前后两部，第二电机固定安装在固定板上端，蜗杆的后端与第二电机的输出端连接；打开第二电机，第二电机通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动左侧的转轴旋转，左侧的转轴带动工作台前后旋转，方便了对转轴的前后旋转，方便了对工作台上工件焊缝角度的调节，提高了便利性。
[0008]优选的，还包括吸尘管、吸气泵、进气管、水箱和排气管，吸尘管倾斜安装在支架左部，吸尘管的输出端与吸气泵的输入端连接，吸气泵固定安装在支架上，水箱固定安装在底板上端，水箱内设置有腔室，水箱内有水，进气管的输入端与吸气泵的输出端连接，进气管的输出端浸没在水箱腔室内的水中，排气管的下端与水箱的腔室连通，排气管的输出端位于水箱外侧；首先将排气管的输出端与外部的气体处理装置连接，然后打开吸气泵，使焊接过程中产生的灰尘和污染气体依次通过吸尘管和进气管进入到水箱内的水中，之后气体中的灰尘溶解在水箱内的水中，溶于水的污染气体被水吸收，不溶于水的污染气体在水中逸出后经由排气管进入到外部的气体处理装置中继续处理即可，避免了焊接过程中产生的气体直接散发到大气中，提高了焊接过程中的环保性。
[0009]优选的，水箱上设置有换水口，换水口外设置有密封盖；通过上述设置，方便了对水箱内水的更换，提高了便利性。
[0010]优选的，支架上设置有限位块；通过上述设置，防止了滑板在支架上超行程移动，提高了使用过程中的可靠性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要焊接的工件通过工作台上端的夹持装置固定夹持，使工件的中心位于埋弧焊接装置的正下方，之后打开旋转装置，旋转装置带动左侧的转轴旋转，左侧的转轴通过工作台带动工件前后翻转，使工件上需要焊接的面与支撑板的移动方向平行，使工件上需要焊接的面调整至水平，之后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴带动固定板旋转，固定板通过两组支块使两组转轴带动工作台左右旋转，工作台带动工件左右旋转，使工件上焊缝的方向与支撑板的移动方向平行，并且焊缝位于支撑板的正下方，然后打开升降装置，使两组支板带动连接板下降，连接板通过滑动板带动支撑板下降，支撑板带动埋弧焊接装置下降，至埋弧焊接装置与工件上焊缝之间的距离合适后，打开埋弧焊接装置，使埋弧焊接装置开始焊接工件，之后打开第一
电机，第一电机通过丝杆带动滑动板由左向右移动，滑动板通过支撑板带动埋弧焊接装置向右移动，埋弧焊接装置在移动的过程中将工件焊接完成即可，其可以自动对工件进行旋转，使其焊缝的方向与埋弧焊接装置的移动方向一致，不需要工人搬运旋转工件，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是蜗轮、蜗杆和第二电机等的结构示意图；
[0014]图3是连接板、滑动板和支撑板等的结构示意图；
[0015]图4是固定板、支块和工作台等的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门悬臂式自动埋弧焊机，其特征在于，包括底板(1)、支架(2)、两组支板(3)、连接板(4)、滑动板(5)、丝杆(6)、第一电机(7)、支撑板(8)、支撑轴(9)、固定板(10)、两组支块(11)、两组转轴(12)、工作台(13)、升降装置、驱动装置和旋转装置，支架(2)固定安装在底板(1)上端，两组支板(3)均固定安装在升降装置上，升降装置安装在支架(2)上，升降装置用于对两组支板(3)进行升降，连接板(4)固定安装在两组支板(3)下端，滑动板(5)左右滑动安装在连接板(4)上，丝杆(6)与滑动板(5)螺装，丝杆(6)转动安装在两组支板(3)上，丝杆(6)的右端与第一电机(7)的输出端连接，第一电机(7)固定安装在连接板(4)上端，支撑板(8)固定安装在滑动板(5)下端，支撑板(8)的下端设置有埋弧焊接装置，支撑轴(9)转动安装在底板(1)上端，驱动装置安装在底板(1)上，驱动装置用于对支撑轴(9)的旋转进行驱动，固定板(10)固定安装在支撑轴(9)上端，两组支块(11)均固定安装在固定板(10)上端，两组转轴(12)分别转动安装在两组支块(11)上，两组转轴(12)同轴，工作台(13)固定安装在两组转轴(12)上，工作台(13)上设置有夹持装置，旋转装置安装在固定板(10)上，旋转装置用于对左侧的转轴(12)进行旋转。2.如权利要求1所述的一种龙门悬臂式自动埋弧焊机，其特征在于，所述升降装置包括气缸(14)、顶杆(15)和滑板(16)，气缸(14)固定安装在支架(2)上端，气缸(14)上设置有顶杆(15)，顶杆(15)上下滑动安装在支架(2)上，滑板(16)固定安装在顶杆(15)下端，滑板(16)上下滑动安装在支架(2)上，两组支板(3)均固定安装在滑板(16)下端。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政闻，
申请(专利权)人：青岛宏程达船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：