一种自动埋弧焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动埋弧焊工装，包括支撑架、工件、固定座和焊接机构，所述支撑架的上方固定安装有安装板，所述支撑架的上方设置有工件，所述固定座上开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有立柱，所述立柱的顶部设置有固定板，所述固定板的上方设置有液压缸，所述固定板的下方设置有连接板，所述连接板的下方连接有焊接机构。本实用新型专利技术通过滑轨和滑轮的设置，固定座上开设有滑轨，而滑轨内部设置有滑轮，在使用埋弧焊工装前，通过立柱底部的滑轮能够滑动调节焊接机构的位置，从而便于焊接机构在焊接工作时的走向。走向。走向。

【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧焊工装


[0001]本技术涉及自动埋弧焊工作
，具体涉及一种自动埋弧焊工装。

技术介绍

[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，埋弧焊具有焊接效率高、焊缝质量高、劳动条件好等特点，主要用于压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的焊接方法，而在将两块工件焊接到一起时，需要用到埋弧焊工装，从而对两块工件进行焊接。
[0003]现有的自动埋弧焊工装在使用中不能自动对工件进行焊接工作，例如申请号为CN201520096710.9公开的一种埋弧焊工装，现有的埋弧焊工装大多都是固定的，当需要对后端或者前侧的工件进行焊接工作时，就需要工作人员调整工件或者埋弧焊工装，但是工件和埋弧焊工装在移动的过程中较为麻烦，需要花费大量的人力物力，使用麻烦。
[0004]因此，专利技术一种自动埋弧焊工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动埋弧焊工装，以解决技术中不能自动对工件进行焊接工作的问题，现有的埋弧焊工装大多都是固定的，当需要对后端或者前侧的工件进行焊接工作时，就需要工作人员调整工件或者埋弧焊工装，但是工件和埋弧焊工装在移动的过程中较为麻烦，需要花费大量的人力物力，使用麻烦。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动埋弧焊工装，包括支撑架、工件、固定座和焊接机构，所述支撑架的上方固定安装有安装板，所述支撑架的上方设置有工件，所述固定座上开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有立柱，所述立柱的顶部设置有固定板，所述固定板的上方设置有液压缸，所述固定板的下方设置有连接板，所述连接板的下方连接有焊接机构。
[0007]优选的，所述安装板设置有2个，所述安装板与支撑架之间相互垂直，所述支撑架的左右两侧下方设置有固定座，深度支撑架能够稳固支撑工件，保证了工件在焊接时的稳固性。
[0008]优选的，所述工件呈“V”字形摆放在支撑架的上方，所述工件关于支撑架之间相互中心对称，使得工件的一端集中向下汇合，以此更加便于对工件的集合点进行焊接工作。
[0009]优选的，所述固定座设置有2个，所述固定座呈矩形结构设计而成，所述固定座关于支撑架之间相互中心对称，使得固定座能够稳固支撑立柱。
[0010]优选的，所述滑轨设置有4个，所述滑轨与滑轮之间为滑动连接，所述滑轨的深度小于固定座的高度，使得滑轨能保证滑轮在内部进行滑动调节。
[0011]优选的，所述滑轮设置有4个，所述滑轮的外径小于滑轨的内径，所述滑轮关于固定板之间相互中心对称，使得滑轨与滑轮能够滑动调节焊接机构的位置，由此更加便于对不同位置的工件进行焊接工作。
[0012]优选的，所述立柱设置有2个，所述立柱与固定板之间相互垂直，所述液压缸的下方设置有连接板，使得立柱能够稳固支撑焊接机构。
[0013]优选的，所述连接板的上方左右两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆设置有2个，所述伸缩杆与连接板之间相互垂直，使得伸缩杆能够保证焊接机构上下调节的稳固性。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过滑轨和滑轮的设置，固定座上开设有滑轨，而滑轨内部设置有滑轮，在使用埋弧焊工装前，通过立柱底部的滑轮能够滑动调节焊接机构的位置，从而便于焊接机构在焊接工作时的走向；
[0016]2、当焊接机构对工件进行焊接时，通过滑轮在滑轨中滑动能够对前后位置的工件进行焊接工作，以此避免工作人员需要人工移动工件和焊接机构，不仅花费了大量的人力物力，而且增加了工作的效率，由此减轻了工作人员的工作负担，使得设备使用更加方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定座立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的焊接机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的液压缸与伸缩杆立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、支撑架；2、安装板；3、工件；4、固定座；5、滑轨；6、滑轮；7、立柱；8、固定板；9、液压缸；10、连接板；11、伸缩杆；12、焊接机构。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动埋弧焊工装，包括支撑架1、工件3、固定座4和焊接机构12，支撑架1的上方固定安装有安装板2，支撑架1的上方设置有工件3，固定座4上开设有滑轨5，滑轨5的内部设置有滑轮6，滑轮6的上方设置有立柱7，立柱7的顶部设置有固定板8，固定板8的上方设置有液压缸9，固定板8的下方设置有连接板10，连接板10的下方连接有焊接机构12。
[0026]安装板2设置有2个，安装板2与支撑架1之间相互垂直，支撑架1的左右两侧下方设置有固定座4，工件3呈“V”字形摆放在支撑架1的上方，工件3关于支撑架1之间相互中心对称。
[0027]固定座4设置有2个，固定座4呈矩形结构设计而成，固定座4关于支撑架1之间相互中心对称，滑轨5设置有4个，滑轨5与滑轮6之间为滑动连接，滑轨5的深度小于固定座4的高度，滑轮6设置有4个，滑轮6的外径小于滑轨5的内径，滑轮6关于固定板8之间相互中心对称。
[0028]立柱7设置有2个，立柱7与固定板8之间相互垂直，液压缸9的下方设置有连接板
10，连接板10的上方左右两侧连接有伸缩杆11，伸缩杆11设置有2个，伸缩杆11与连接板10之间相互垂直。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先将设备稳固放置在合适的位置，再将需要焊接的工件3依次从前向后摆放在支撑架1上方，使得两侧工件3处于“V”字形结构，并对工件3进行限位固定，然后便可开始工件3的焊接工作，当工件3开始焊接工作时，通过立柱7底部的滑轮6在滑轨5内部滑动，从而能够根据需求来调节焊接机构12的位置；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，通过液压缸9和伸缩杆11能够带动焊接机构12进行上下高度的调节，在对工件3进行焊接时，通过液压缸9和伸缩杆11带动焊接机构12进行向下下降，使得焊接机构12对工件3进行焊接，在通过滑轮6和滑轨5带动焊接机构12进行前后移动，调整需要继续焊接的位置，以此增加了工作效率，也减轻了工作人员的工作负担。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊工装，包括支撑架(1)、工件(3)、固定座(4)和焊接机构(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方固定安装有安装板(2)，所述支撑架(1)的上方设置有工件(3)，所述固定座(4)上开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部设置有滑轮(6)，所述滑轮(6)的上方设置有立柱(7)，所述立柱(7)的顶部设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上方设置有液压缸(9)，所述固定板(8)的下方设置有连接板(10)，所述连接板(10)的下方连接有焊接机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊工装，其特征在于：所述安装板(2)设置有2个，所述安装板(2)与支撑架(1)之间相互垂直，所述支撑架(1)的左右两侧下方设置有固定座(4)。3.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊工装，其特征在于：所述工件(3)呈“V”字形摆放在支撑架(1)的上方，所述工件(3)关于支撑架(1)之间相互中心对称。4.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅伯林，吴斌川，
申请(专利权)人：昆山巧林钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：