一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，包括安装座和支座，所述安装座的内部两侧开设有导向槽，且导向槽的内部对接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的一端贯穿伸出安装座，所述双向螺纹杆的外侧套接有连接套；所述连接套的上端固定有支座，且支座的顶端内侧设置在轴承。该可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，通过托盘可以对压缩机缸体铸件进行限位摆放，通过旋转双向螺纹杆带动连接套上的支座靠近移动，从而带动限位杆一端的夹块对压缩机缸体铸件进行锁紧夹持，通过转动转盘来带动压缩机缸体铸件进行角度的翻转调节，打磨产生的铁屑落入安装座两侧的导向槽中时，通过磁铁板可以对铁屑进行磁性吸附收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构


[0001] 本技术涉及压缩机缸体铸造夹具
，具体为一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构。

技术介绍

[0002] 压缩机是从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机的缸体在铸造后需要对其进行打磨、钻孔等加工操作，这个过程需要相应的夹持机构进行限位夹持。
[0003]随着市场上对压缩机缸体夹持机构的不断改进发展，夹持机构对于压缩机缸体铸造后的加工操作有着不可或缺的作用，然而现有的压缩机缸体铸造用夹持机构在使用时还存在以下问题：
[0004]1、夹持机构不具有翻转调节压缩机缸体的效果；
[0005]2、夹持机构难以对压缩机缸体铸件进行稳定摆放；
[0006]3、夹持机构不方便对加工产生的铁屑进行定期清理和收集；
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，以解决上述
技术介绍
提出的夹持机构不具有翻转调节压缩机缸体的效果，夹持机构难以对压缩机缸体铸件进行稳定摆放和夹持机构不方便对加工产生的铁屑进行定期清理和收集的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，包括安装座和支座，所述安装座的内部两侧开设有导向槽，且导向槽的内部对接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的一端贯穿伸出安装座，所述双向螺纹杆的外侧套接有连接套；
[0010]所述连接套的上端固定有支座，且支座的顶端内侧设置在轴承，并且轴承的内部贯穿连接有限位杆，所述限位杆的一端固定有转盘，且限位杆的另一端固定有夹块。
[0011]优选的，所述连接套的内部设置有螺纹，且连接套的宽度和导向槽的内壁间距相匹配，通过旋转双向螺纹杆带动连接套上的支座靠近移动，从而方便限位杆一端的夹块可以对压缩机缸体铸件进行锁紧夹持。
[0012]优选的，所述支座关于安装座的中心线呈对称分布，所述夹块呈弧形结构，通过将夹块呈弧形结构设置，方便夹块对压缩机缸体铸件进行限位。
[0013]优选的，所述限位杆的中部设置有挡块，且挡块的一侧固定有托盘，并且托盘的内侧设置有加固条，通过加固条可以对托盘结构进行加固支撑，从而保证托盘可以稳定支撑压缩机缸体铸件。
[0014]优选的，所述托盘为“L”字型，且托盘的底部与支座相互垂直，通过“L”字型的托
盘，可以对压缩机缸体铸件进行限位摆放。
[0015]优选的，所述安装座靠近导向槽的下方开设有卸料槽，且安装座的底部设置有底板，并且底板的上方固定有磁铁板，而且磁铁板对接于卸料槽的底部，铁屑沿着卸料槽会被磁铁板磁性吸附，从而方便对加工产生的废屑进行集中收集。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，通过托盘可以对压缩机缸体铸件进行限位摆放，通过旋转双向螺纹杆带动连接套上的支座靠近移动，从而带动限位杆一端的夹块对压缩机缸体铸件进行锁紧夹持，通过转动转盘来带动压缩机缸体铸件进行角度的翻转调节，打磨产生的铁屑落入安装座两侧的导向槽中时，通过磁铁板可以对铁屑进行磁性吸附收集。
[0017]1、该可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，通过旋转双向螺纹杆带动连接套上的支座靠近移动，从而带动限位杆一端的夹块对压缩机缸体铸件进行锁紧夹持，当需要对压缩机缸体铸件不同位置进行打磨时，通过转盘带动限位杆一端的夹块旋转，从而使得压缩机缸体铸件进行角度的翻转调节，进而可以对压缩机缸体的不同角度进行加工操作；
[0018]2、该可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，当限位杆带动压缩机缸体的铸件旋转时，托盘可以对压缩机缸体铸件进行限位摆放，同时加固条可以对托盘结构进行加固支撑，从而使得该夹持机构可以保证压缩机缸体铸件进行稳定摆放；
[0019]3、该可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，当打磨产生的铁屑落入安装座两侧的导向槽中时，铁屑沿着卸料槽被磁铁板磁性吸附，通过将安装座从指定位置拆卸，并且将底板和安装座拆卸脱离，可以将磁铁板从卸料槽的底部开口取出，进而方便该夹持机构对加工产生的铁屑进行定期清理和收集。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术左视结构示意图；
[0022]图3为本技术主视截面结构示意图；
[0023]图4为本技术右视截面结构示意图。
[0024]图中：1、安装座；2、导向槽；3、双向螺纹杆；4、连接套；5、支座；6、轴承；7、限位杆；8、转盘；9、夹块；10、挡块；11、托盘；12、加固条；13、卸料槽；14、底板；15、磁铁板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，包括安装座1和支座5，安装座1的内部两侧开设有导向槽2，且导向槽2的内部对接有双向螺纹杆3，并且双向螺纹杆3的一端贯穿伸出安装座1，双向螺纹杆3的外侧套接有连接套4；连接套4的上端固定有支座5，且支座5的顶端内侧设置在轴承6，并且轴承6的内部贯穿连接有限位杆7，限位杆7的一端固定有转盘8，且限位杆7的另一端固定有夹块9。
[0027]连接套4的内部设置有螺纹，且连接套4的宽度和导向槽2的内壁间距相匹配；支座5关于安装座1的中心线呈对称分布，夹块9呈弧形结构。
[0028]旋转双向螺纹杆3带动连接套4上的支座5靠近移动，从而带动限位杆7一端的夹块9对压缩机缸体铸件进行锁紧夹持，当需要对压缩机缸体铸件不同位置进行打磨时，通过转盘8带动限位杆7一端的夹块9旋转，从而使得压缩机缸体铸件进行角度的翻转调节，进而可以对不同角度进行打磨及钻孔操作。
[0029]限位杆7的中部设置有挡块10，且挡块10的一侧固定有托盘11，并且托盘11的内侧设置有加固条12；托盘11为“L”字型，且托盘11的底部与支座5相互垂直。
[0030]限位杆7旋转时，托盘11可以对压缩机缸体铸件进行限位摆放，同时加固条12可以对托盘11结构进行加固支撑，从而可以保证压缩机缸体铸件的稳定摆放。
[0031]安装座1靠近导向槽2的下方开设有卸料槽13，且安装座1的底部设置有底板14，并且底板14的上方固定有磁铁板15，而且磁铁板15对接于卸料槽13的底部。
[0032]当打磨产生的铁屑落入安装座1两侧的导向槽2中时，铁屑沿着卸料槽13被磁铁板15磁性吸附，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，包括安装座（1）和支座（5），其特征在于：所述安装座（1）的内部两侧开设有导向槽（2），且导向槽（2）的内部对接有双向螺纹杆（3），并且双向螺纹杆（3）的一端贯穿伸出安装座（1），所述双向螺纹杆（3）的外侧套接有连接套（4）；所述连接套（4）的上端固定有支座（5），且支座（5）的顶端内侧设置在轴承（6），并且轴承（6）的内部贯穿连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的一端固定有转盘（8），且限位杆（7）的另一端固定有夹块（9）。2.根据权利要求1所述的一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，其特征在于：所述连接套（4）的内部设置有螺纹，且连接套（4）的宽度和导向槽（2）的内壁间距相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可翻转调节的压缩机缸体铸造用夹持机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：深圳市华渊压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：