一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括保护罩、漏料斗和支撑台，保护罩内侧卡接有移动气缸，保护罩内侧卡接有漏料斗，漏料斗底端焊接固定有下料管，漏料斗内侧卡接有支撑台，支撑台内侧卡接有转台，转台上端四周卡接有固定夹。本实用新型专利技术通过保护罩、漏料斗和支撑台，解决了现有的五轴数控机床加工工装在实际使用过程中，往往无法对超薄的工件进行稳定夹持，加工过程中容易出现颤动导致精度下降，五轴数控机床在对合金件进行加工时产生的大量金属碎屑难以处理，且存在堵塞加工工装导致其损坏的风险，增加维修开支的问题。增加维修开支的问题。增加维修开支的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装。

技术介绍

[0002]五轴联动数控机床，是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至
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120度，工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转，这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工，大大提高了对工件的加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN205394017U—五轴数控机床，Y轴运动模块沿水平方向滑设于底座，Y轴运动模块包括Y轴滑座，中间滑座和Y轴直线电机，其中，Y轴滑座沿水平方向滑设于底座，中间滑座连接于Y轴滑座的右端面的中部，中间滑座沿水平方向滑设于底座，Y轴直线电机包括相对设置的第一电机线圈和第一磁板，且第一电机线圈和第一磁板之间具有间隙，第一磁板设于底座的顶部，第一电机线圈设于中间滑座的底部，现有的五轴数控机床大多为此类结构，提高了对工件的加工速度和加工精度，但五轴数控机床所使用的加工工装往往便于够对较为大型的工件进行加工，对于超薄的工件不便于夹持和加工，且由于工件的重量较轻，在加工过程中很容易出现颤动导致加工精度的下降，降低生产效率；
[0004]2、现有的五轴数控机床在对工件进行加工的过程中，特别是在对金属件进行加工时，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑在加工作用力的作用下四处飞溅，不便于进行清理，增加工作人员的劳动强度，且碎屑堵塞于加工工装的缝隙内侧可能导致加工工装的磨损甚至是损坏，增加维修开支。
[0005]因此，现有的五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，通过保护罩、漏料斗和支撑台，解决了现有的五轴数控机床加工工装在实际使用过程中，往往无法对超薄的工件进行稳定夹持，加工过程中容易出现颤动导致精度下降，五轴数控机床在对合金件进行加工时产生的大量金属碎屑难以处理，且存在堵塞加工工装导致其损坏的风险，增加维修开支的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，包括保护罩、漏料斗和支撑台，所述保护罩内侧卡接有移动气缸，通过移动气缸能够带动保护罩的上下移动，便于工作人员将工件放置于本技术内侧，同时能够使五轴数控机床在进行加工过程中，碎屑不会飞溅至保护罩外侧，所述保护罩内侧卡接有漏料斗，所述漏料斗底端焊接固定有下料管，通过漏料斗能够使加工产生的金属碎屑落至下料管内侧，通过下料管能够使碎屑能够集中，便于对金属碎屑进行回收利用，提高资源的利用率，所述漏料斗内侧卡接有支撑台，所述支撑台内侧卡接有转台，所述转台上端四周卡接有固定夹，支撑台能够带动工件进行翻转，通过转台能够带动工件在支撑台上进行旋转，使工件能够进行五面的加工，通过固定夹能够对超薄工件的两端和上侧进行夹紧，并在完两侧的加工后通过另外两端的固定夹对工件进行夹紧，使五轴数控机床能够对工件两侧进行加工，避免加工工装在超薄工件底端进行固定存在的颤动，提高加工精度。
[0009]进一步地，所述保护罩前侧上端贯穿卡接有可视窗口，所述保护罩前后两侧底端卡接有伸缩杆，所述伸缩杆相对于保护罩另一端卡接于移动气缸底端；
[0010]通过可视窗口能便于工作人员观察加工的过程，避免加工过程中出现较大的错误，通过移动气缸能够带动保护罩的上下移动，避免加工过程中金属碎屑的飞溅，使金属碎屑能够通过漏料斗进行收集，提高本技术使用的便利性，降低工作人员的劳动强度。
[0011]进一步地，所述漏料斗左右两端贯穿开设有通孔，所述漏料斗底端四周焊接固定有支撑架，所述移动气缸卡接于漏料斗前后两侧，所述保护罩贴合于漏料斗外壁；
[0012]在更换工件时，通过移动气缸带动保护罩向下移动至保护罩上端和漏料斗上端相贴合，能便于工作人员对工件的拿取，提高本技术的自动化程度。
[0013]进一步地，所述下料管一端贯穿焊接有出水管，所述出水管位于下料管一端卡接固定有隔网，所述下料管一端贯穿卡接有转动电机，所述转动电机一端位于下料管内侧卡接有转动板，所述转动板贴合于隔网下侧；
[0014]在加工过程中，通过五轴数控机床的通水管能够洗去工件表面和漏料斗内侧的碎屑，使碎屑落入下料管内侧，通过出水管和隔网能够对水进行回收利用，便于再次对工件进行清洗，提高水资源利用率，在工件加工完成后，通过转动电机带动转动板的转动，能够使金属碎屑从下料管下侧落出，便于工作人员对金属碎屑进行回收利用，提高资源的利用率，降低生产开支，且避免了金属碎屑堵塞于本技术内侧造成的磨损，延长本技术的使用寿命。
[0015]进一步地，所述支撑台两端焊接固定有连接杆，所述连接杆一端卡接有伺服电机，所述连接杆贯穿卡接于漏料斗的通孔内侧；
[0016]通过伺服电机能够带动支撑台以连接杆为轴心进行翻转，进一步带动工件进行翻转，提高加工效率。
[0017]进一步地，所述转台上端四周开设有滑槽，所述转台底端焊接固定有从动齿轮，所述从动齿轮一端卡接有主动齿轮，所述主动齿轮卡接于支撑台一端；
[0018]支撑台内侧卡接有旋转电机，通过旋转电机能够带动主动齿轮转动，带动从动齿轮和转台进行转动，使工件能够在支撑台上侧进行转动，便于五轴数控机床对工件进行加工。
[0019]进一步地，所述固定夹底端卡接有第一固定气缸，所述第一固定气缸底端卡接有连接板，所述连接板外周面一端卡接有第二固定气缸，所述第一固定气缸、连接板和第二固定气缸卡接于支撑台的滑槽内侧；
[0020]将超薄工件放置于支撑台上侧时，通过第二固定气缸带动固定夹沿滑槽的移动能够对超薄工件的两侧进行夹紧，再通过第一固定气缸带动固定夹向下移动能够对超薄工件上侧进行夹紧，保证超薄工件在支撑台上加工过程中的稳定性，避免由于只夹紧一面导致超薄工件的颤动，在两端加工完成后，通过固定夹对超薄工件两端进行夹紧，并松开固定夹对超薄工件两侧的夹持，使五轴数控机床能够对工件两侧进行加工，保证本技术在对超薄工件任意位置进行加工时的稳定性，提高加工精度。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，包括保护罩（1）、漏料斗（2）和支撑台（3），其特征在于：所述保护罩（1）内侧卡接有移动气缸（102），所述保护罩（1）内侧卡接有漏料斗（2），所述漏料斗（2）底端焊接固定有下料管（203），所述漏料斗（2）内侧卡接有支撑台（3），所述支撑台（3）内侧卡接有转台（301），所述转台（301）上端四周卡接有固定夹（302）。2.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，其特征在于，所述保护罩（1）前侧上端贯穿卡接有可视窗口（101），所述保护罩（1）前后两侧底端卡接有伸缩杆（103），所述伸缩杆（103）相对于保护罩（1）另一端卡接于移动气缸（102）底端。3.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，其特征在于，所述漏料斗（2）左右两端贯穿开设有通孔（201），所述漏料斗（2）底端四周焊接固定有支撑架（202），所述移动气缸（102）卡接于漏料斗（2）前后两侧，所述保护罩（1）贴合于漏料斗（2）外壁。4.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床超薄壁合金件加工工装，其特征在于，所述下料管（203）一端贯穿焊接有出水管（206），所述出水管（206）位于下料管（203）一端卡接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红普，武波，裴毛旦，常小松，
申请(专利权)人：洛阳卓航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：