一种装配式建筑楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑楼板，它由多块依次拼接的预制楼板、预制钢筋笼以及把二者连接在一起工作的现浇混凝土构成，其特征在于，所述预制楼板呈长条状，长度根据设计确定，其截面为L型，一端向上凸起，另一端向外延伸为底边，向上凸起厚度大于底边向外延伸厚度，凸起宽度大于底边向外延伸宽度。所述预制楼板向上凸起的两侧竖边从上往下向内倾斜2

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑楼板


[0001]本技术涉及建筑
，具体是涉及一种装配式建筑楼板。

技术介绍

[0002]传统建筑施工方式进度很慢，工人在现场的工作环境恶劣，劳动量大，施工过程中还会产生大量的建筑垃圾，对环境造成很大污染。近年来国家对装配式建筑利好政策的不断推出，国内装配式建筑日益升温。当前，在混凝土建筑楼板方面的装配式做法是：工厂生产“叠合楼板”并运去施工现场拼装，然后工人按设计要求绑扎“叠合楼板”面层钢筋并浇筑面层混凝土。这种做法虽然达到了装配式建筑的施工要求，但还是存在以下缺点：1，工人劳动量大，工作环境较恶劣，特别是施工现场“工人绑扎楼板面层钢筋”；2，整个流程工艺复杂，“工厂生产”在整个流程中起的作用有限，造价高；3，建成楼板的隔音和保温性能都很差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述技术之不足，而提供的一种结构简单，可以在工厂生产，所有的钢筋可以在工厂绑扎成型，质量稳定，现场安装简单、快速高效、造价低廉、楼板承载力高、隔音和保温性能都很好的装配式建筑楼板。
[0004]本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的。
[0005]一种装配式建筑楼板，其特征在于，它由多块依次拼接的预制楼板、预制钢筋笼以及把二者连接在一起工作的现浇混凝土构成。
[0006]所述预制楼板呈长条状，长边的长度不小于宽度的两倍，其截面为L型，一端向上凸起，另一端向外延伸为底边，向上凸起厚度大于底边向外延伸厚度，凸起宽度大于底边向外延伸宽度。
[0007]所述预制楼板向上凸起的两侧竖边从上往下向内倾斜2
‑5°
，相邻两块预制楼板无缝拼接时中间形成上窄下宽的混凝土浇注腔。
[0008]所述预制楼板由高强度混凝土层和轻质混凝土层及钢筋构成，上部分混凝土为高强度混凝土，其强度不小于C20（20mpa），厚度为50－100mm；钢筋穿插于混凝土板，两端向混凝土板外延伸形成锚固钢筋，锚固钢筋，端部为弯钩形；下部分的轻质混凝土层为泡沫混凝土层。
[0009]所述轻质混凝土层部分设计为实心板结构或空心板结构。
[0010]本技术采用上述技术解决方案与现有“叠合楼板”装配式楼板相比较，能达到的有益效果是。
[0011]1、节约了现场工人的工作量：现场安装简单、快速高效，不需要现场绑扎钢筋，减少了现场工人的工作量。
[0012]2、节约材料：本技术巧妙利用了“密肋梁楼板节约材料且承载力高”的力学特点，达到节省材料降低造价的同时还提高楼板的承载力。
[0013]3、隔音和保温性能卓越：楼板下面部分采用的轻质混凝土，在装配楼板时，它充当现浇混凝土模板的作用，在建筑物生命周期中，它充当隔音材料和保温材料的作用。
[0014]4、保证工程质量，工业化生产的材质和装配式的建造方式更容易形成一套规范化系统，确保产品品质。
附图说明
[0015]图1为预制楼板结构示意图。
[0016]图2为预制楼板截面结构示意图。
[0017]图3为混凝土浇筑腔示意图。
[0018]图4为实施实例钢筋笼示意图。
[0019]图5为实施实例安装示意图。
[0020]图6为实施实例安装结构截面示意图。
[0021]附图标记说明：1、高强度混凝土2、楼板配筋3、轻质混凝土4、混凝土浇筑腔5、承重梁6、钢筋笼。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0023]如图1
‑
2所示，（1）预制楼板形状：呈长条状，长度3000mm。它的截面呈一种“L”形状，左端向上凸起宽度为500mm，厚度为200mm，右端向外延伸170mm，厚度50mm，左端向上凸起的两侧竖边从上往下向内倾斜10mm；这样相邻两块预制楼板无缝拼接安装完成后（如图3），中间形成了上部宽150mm、下部宽170mm、高为200mm的梯形混凝土浇注腔。（2）预制楼板的材料构成：（一）上部分为C30普通混凝土，厚度为60mm；（二）在C30普通混凝土中配置直径6mm圆钢@150mm。将钢筋两个端头制成弯钩形，使钢筋两端向C30普通混凝土板外延伸75mm（不包含弯钩长度），（三）余下部分为C1.0的泡沫混凝土。（3）预制楼板的生产方法：首先根据预制楼板的形状定制模具等生产设备，再按如下方式生产：（一）倒置安装模具，即C30普通混凝土的部分置于底部；（二）高强度高密度混凝土的部分的浇筑：首先在模具里按预制楼板形状铺设钢筋，然后浇筑C30混凝土70mm厚并振动使其密实平整；（三）余下部分用C1.0的泡沫混凝土浇筑达到厚度，并振动使其密实平整，并按预制楼板的常规养护方法进行养护，脱模，即完成预制楼板的生产。
[0024]如图4，预制钢筋笼：4条直径12螺纹钢，两端向外伸入承重梁的钢筋笼内，箍筋直径6mm圆钢@150mm绑扎成型，钢筋笼长度3000mm。
[0025]现浇混凝土，在“上部宽150mm、下部宽170mm、高为200mm的梯形混凝土浇注腔”内浇筑C30普通混凝土，本混凝土与预制楼板两端的承重梁的混凝土一同浇筑和保养。
[0026] 如图5
‑
6所示，建筑楼板的装配方法:本装配楼板由多块本预制楼板拼接而成，拼接方法如下：第一步，按设计要求安装第一块预制楼板；第二步,安装钢筋笼于第一块预制楼板延伸底边上，并使预制楼板的“向外延伸的钢筋”伸入本钢筋笼内；第三步，安装第二块预制板，并使预制板的“向外延伸的钢筋”伸入已安装的钢筋笼内；依次这样重复安装，便完成了预制部件的装配工作。检查安装无误后，在混凝土浇筑腔内浇筑C30混凝土，并且浇筑混凝土的标高与预制楼板面持平。在浇筑混凝土时，与预制楼板两端的承重梁的混凝土
一同浇筑和保养。
[0027]采用上述具体装配方法，生产出来的楼板，它的楼面承载荷载达1000kg/m2，比普通楼板的承载荷载高出许多。
[0028]本技术与现有技术相比，在整个楼板的施工过程中，既不需要拼装模板，也不需要绑扎钢筋；减少了现场工人的工作量；降低了楼板面的造价，节约了建筑材料，提高了楼板的承载力；楼板隔音能力强，保温性能强。
[0029]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑楼板，它由多块依次拼接的预制楼板、预制钢筋笼以及把二者连接在一起工作的现浇混凝土构成，其特征在于，所述预制楼板呈长条状，长边的长度不小于宽度的两倍，其截面为L型，一端向上凸起，另一端向外延伸为底边，向上凸起厚度大于底边向外延伸厚度，凸起宽度大于底边向外延伸宽度。2.根据权利要求1所述的装配式建筑楼板，其特征在于，所述预制楼板向上凸起的两侧竖边从上往下向内倾斜2
‑5°
，相邻两块预制楼板无缝拼接时中间形成上窄下宽的混凝土浇注腔。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铃，
申请(专利权)人：佛山市铁源建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：