一种配药框清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种配药框清洗机，包括依次设置的上料组件、机架和出料组件，机架上设置有至少一个清洗单元；清洗单元包括输送组件，以及沿该输送组件输送方向依次设置的浸洗机构、洁净机构和消毒机构；洁净机构至少包括喷淋件和冷风件，冷风件靠近消毒机构分布，喷淋件靠近浸洗机构分布。本实用新型专利技术通过上料组件、输送组件、浸洗机构、洁净机构、消毒机构和出料组件之间相互配合，构成隧道连续式的清洗结构，各机构间过渡高效流畅，构成能对配药框实现大批量、自动化且集清洗、干燥、消毒为一体的清洗作业设备，有利于提高工作效率，至少一个清洗单元之间独立运行，提高工作可靠性的同时保障了工作效率，保障P IVAS的连续运行。IVAS的连续运行。IVAS的连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种配药框清洗机


[0001]本技术涉及配药框清洗设备
，具体而言，涉及一种配药框清洗机。

技术介绍

[0002]医疗用品在使用时无菌要求高，为防止污染和交叉感染，非耗材在单次使用后需通过严格处理后才能再次投入使用。这些非耗材中，静脉配制中心(pharmacy intravenous admixture service,PIVAS)的配药框用量较大，对其进行清洗消杀工作量大，人工处理的方式使得效率低下，并且清洗效果不理想。
[0003]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]针对现有技术之不足，本技术的目的在于提供一种配药框清洗机，其可实现配药框的大批量、自动化清洗作业，有利于提高工作效率。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种配药框清洗机，包括依次设置的上料组件、机架和出料组件，所述机架上设置有至少一个清洗单元；所述清洗单元包括输送组件，以及沿该输送组件输送方向依次设置的浸洗机构、洁净机构和消毒机构；所述洁净机构至少包括喷淋件和冷风件，所述冷风件靠近所述消毒机构分布，所述喷淋件靠近所述浸洗机构分布。
[0007]根据一种优选实施方式，所述上料组件至少包括纵向驱动件和翻转件；所述纵向驱动件用于将配药框移动至所述翻转件处，所述翻转件用于夹持配药框并将其移动至所述浸洗机构；所述纵向驱动件分布于所述翻转件下侧，所述浸洗机构分布于所述翻转件下侧；所述上料组件还包括与至少一个所述清洗单元一一对应的至少一个第一导向槽，所述第一导向槽的进口端分布于所述翻转件下侧，其出口端延伸至所述浸洗机构。
[0008]根据一种优选实施方式，所述纵向驱动件包括设置于所述机架上的第一支座，所述第一支座的顶端配置有剪式升降机，该剪式升降机的顶端配置有顶板，该顶板的上表面开设有置物槽；所述置物槽内嵌设有移动托盘。
[0009]根据一种优选实施方式，所述翻转件包括设置于所述机架上的第二支座，所述第二支座上转动安装有转轴，该转轴上配置有电动夹爪；所述第二支座上配置有用于驱动所述转轴的第一电机。
[0010]根据一种优选实施方式，所述电动夹爪的机械爪上配置有连杆，所述连杆上以沿其轴向延伸的方式配置有多个夹板。
[0011]根据一种优选实施方式，所述转轴上配置有抓手挡板；所述电动夹爪贯穿所述抓手挡板，所述连杆分布于所述抓手挡板与所述纵向驱动件之间。
[0012]根据一种优选实施方式，所述第一导向槽的出口端配置有自所述第一导向槽向所述输送组件倾斜的导向板；所述导向板分布于所述输送组件的上侧；所述导向板的下端靠近所述输送组件分布。
[0013]根据一种优选实施方式，所述第一导向槽内配置有多个第一隔板，用于将其内部空间分隔为与多个所述夹板一一对应的多个第一独立导向腔。
[0014]根据一种优选实施方式，所述第一隔板上贯穿设置有第一气孔，用于连通相邻的两个所述第一独立导向腔。
[0015]根据一种优选实施方式，所述浸洗机构至少包括浸水槽，所述第一导向槽设置于所述浸水槽内且靠近所述翻转件分布；所述输送组件靠近所述上料组件的一端嵌入所述浸水槽内；所述浸水槽内配置有至少一个超声波发生组件。
[0016]根据一种优选实施方式，所述超声波发生组件包括设置于所述浸水槽内的安装盒，所述安装盒内配置有若干个超声波换能器。
[0017]根据一种优选实施方式，所述浸水槽内配置有水槽支架，所述安装盒固定于所述水槽支架上。
[0018]根据一种优选实施方式，所述输送组件包括链式传送带，该链式传送带分布于所述第一导向槽的下侧；所述链式传送带包括靠近所述浸洗机构的第一段、靠近所述洁净机构的第二段和靠近所述消毒机构的第三段，其中：所述第三段高于所述第一段，所述第二段分布于所述第一段和第三段之间且倾斜设置；所述第一段、第二段和第三段一体成型；所述第一段分布于所述浸水槽内。
[0019]根据一种优选实施方式，所述链式传送带上配置有向外延伸的若干个定位单元，若干个定位单元沿所述链式传送带的输送方向等距均布；所述定位单元包括沿所述链式传送带的宽度方向等距均布的若干个挂板。
[0020]根据一种优选实施方式，所述挂板背向所述链式传送带的输送方向的一侧配置有脱料圆弧。
[0021]根据一种优选实施方式，至少一个所述安装盒分布于所述第一段上方；所述第一导向槽的出口端配置有连板，该连板连接至分布于所述第一段上方且与所述第一段相邻的所述安装盒；所述连板的下表面等于或者低于与其连接的安装盒的下表面。
[0022]根据一种优选实施方式，所述第二段的上侧设置有第一压网；所述第一压网与分布于所述第一段上方且与所述第一段相邻的所述安装盒通过弧形板连接；所述弧形板的一端连接至所述第一压网的下表面，另一端连接至所述安装盒。
[0023]根据一种优选实施方式，所述喷淋件包括设置于所述第一压网上侧的上喷淋管和设置于所述链式传送带内的下喷淋管；所述上喷淋管和所述下喷淋管均分布于所述浸水槽内；所述上喷淋管上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个上喷嘴，所述下喷淋管上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个下喷嘴；所述上喷嘴和所述下喷嘴相对设置。
[0024]根据一种优选实施方式，所述冷风件包括设置于所述第一压网上侧的冷风管，所述冷风管上以沿其轴向延伸的方式等距均布有若干个喷气嘴；所述冷风管分布于所述浸水槽内。
[0025]根据一种优选实施方式，所述消毒机构包括设置于所述链式传送带内的若干个热风管，所述热风管的侧壁上贯穿设置有若干个热风孔；所述热风孔分布于所述热风管的上侧。
[0026]根据一种优选实施方式，还包括若干个紫外灯管，所述紫外灯管分布于所述链式传送带的上下两侧。
[0027]根据一种优选实施方式，还包括设置于所述浸水槽上方的冷凝箱，冷凝箱内配置有冷凝器；所述冷凝箱上分别连通设置有风罩和排水管；所述风罩的进口端朝向所述热风管的上方。
[0028]根据一种优选实施方式，所述消毒机构靠近所述第三段分布；所述第三段上侧设置有第二压网，所述第二压网分布于所述第三段与所述紫外灯管之间。
[0029]根据一种优选实施方式，所述出料组件包括与至少一个所述清洗单元一一对应的至少一个第二导向槽，所述第二导向槽分布于所述第三段的末端，所述第三段的末端延伸至所述第二导向槽内；还包括设置于所述第二导向槽下方的集料箱。
[0030]根据一种优选实施方式，所述第二导向槽的进口端下侧壁开设有与若干个所述挂板一一对应的若干个挂槽；当所述链式传送带转动时，挂板穿过挂槽。
[0031]根据一种优选实施方式，所述机架上设置有两个清洗单元；两个所述清洗单元呈上下布置；与下侧的清洗单元对应的第一导向槽分布于与上侧的清洗单元对应的第一导向槽和翻转件之间。
[0032]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0033](1)本技术设置的浸洗机构用于将配药框没入液面下，以实现其完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配药框清洗机，其特征在于：包括依次设置的上料组件(5)、机架(1)和出料组件(6)，所述机架(1)上设置有至少一个清洗单元(3)；所述清洗单元(3)包括输送组件，以及沿该输送组件输送方向依次设置的浸洗机构、洁净机构和消毒机构；所述洁净机构至少包括喷淋件和冷风件，所述冷风件靠近所述消毒机构分布，所述喷淋件靠近所述浸洗机构分布。2.根据权利要求1所述的配药框清洗机，其特征在于：所述上料组件(5)至少包括纵向驱动件和翻转件；所述纵向驱动件用于将配药框(7)移动至所述翻转件处，所述翻转件用于夹持配药框(7)并将其移动至所述浸洗机构；所述纵向驱动件分布于所述翻转件下侧，所述浸洗机构分布于所述翻转件下侧；所述上料组件(5)还包括与至少一个所述清洗单元(3)一一对应的至少一个第一导向槽(55)，所述第一导向槽(55)的进口端分布于所述翻转件下侧，其出口端延伸至所述浸洗机构。3.根据权利要求2所述的配药框清洗机，其特征在于：所述纵向驱动件包括设置于所述机架(1)上的第一支座(52)，所述第一支座(52)的顶端配置有剪式升降机(51)，该剪式升降机(51)的顶端配置有顶板(511)，该顶板(511)的上表面开设有置物槽；所述置物槽内嵌设有移动托盘。4.根据权利要求2或3所述的配药框清洗机，其特征在于：所述翻转件包括设置于所述机架(1)上的第二支座(53)，所述第二支座(53)上转动安装有转轴(54)，该转轴(54)上配置有电动夹爪(541)；所述第二支座(53)上配置有用于驱动所述转轴(54)的第一电机(56)。5.根据权利要求4所述的配药框清洗机，其特征在于：所述电动夹爪(541)的机械爪上配置有连杆(5411)，所述连杆(5411)上以沿其轴向延伸的方式配置有多个夹板。6.根据权利要求5所述的配药框清洗机，其特征在于：所述转轴(54)上配置有抓手挡板(542)；所述电动夹爪(541)贯穿所述抓手挡板(542)，所述连杆(5411)分布于所述抓手挡板(542)与所述纵向驱动件之间。7.根据权利要求2所述的配药框清洗机，其特征在于：所述第一导向槽(55)的出口端配置有自所述第一导向槽(55)向所述输送组件倾斜的导向板(551)；所述导向板(551)分布于所述输送组件的上侧；所述导向板(551)的下端靠近所述输送组件分布。8.根据权利要求5所述的配药框清洗机，其特征在于：所述第一导向槽(55)内配置有多个第一隔板(552)，用于将其内部空间分隔为与多个所述夹板一一对应的多个第一独立导向腔(553)。9.根据权利要求8所述的配药框清洗机，其特征在于：所述第一隔板(552)上贯穿设置有第一气孔(5521)，用于连通相邻的两个所述第一独立导向腔(553)。10.根据权利要求2所述的配药框清洗机，其特征在于：所述浸洗机构至少包括浸水槽(31)，所述第一导向槽(55)设置于所述浸水槽(31)内且靠近所述翻转件分布；
所述输送组件靠近所述上料组件(5)的一端嵌入所述浸水槽(31)内；所述浸水槽(31)内配置有至少一个超声波发生组件(33)。11.根据权利要求10所述的配药框清洗机，其特征在于：所述超声波发生组件(33)包括设置于所述浸水槽(31)内的安装盒(331)，所述安装盒(331)内配置有若干个超声波换能器(332)。12.根据权利要求11所述的配药框清洗机，其特征在于：所述浸水槽(31)内配置有水槽支架(311)，所述安装盒(331)固定于所述水槽支架(311)上。13.根据权利要求12所述的配药框清洗机，其特征在于：所述输送组件包括链式传送带(32)，该链式传送带(32)分布于所述第一导向槽(55)的下侧；所述链式传送带(32)包括靠近所述浸洗机构的第一段(321)、靠近所述洁净机构的第二段(322)和靠近所述消毒机构的第三段(323)，其中：所述第三段(323)高于所述第一段(321)，所述第二段(322)分布于所述第一段(321)和第三段(323)之间且倾斜设置；所述第一段(321)、第二段(322)和第三段(323)一体成型；所述第一段(321)分布于所述浸水槽(31)内。14....

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆，赖雷，姜有斌，李林锋，吴晓涛，赵瑞，
申请(专利权)人：成都智易瓴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：