【技术实现步骤摘要】
一种液压静力压桩机及其液压控制系统
[0001]本技术涉及液压控制
，特别涉及一种液压控制系统。本技术还涉及一种具有该液压控制系统的液压静力压桩机。
技术介绍
[0002]液压静力压桩机是应用广泛的基础施工装备，其核心液压控制元件包括压桩多路阀、行走多路阀、支腿多路阀等多个手动多路控制阀以及汇流阀组、放油阀组等多个分散的控制阀组。
[0003]现有技术中的液压系统在快压工况时，油缸小腔的回油首先经过长管路，然后经过多路阀内部快压联，再经过长管路返回油缸大腔，造成压力损失较高，能量浪费大，不利于设备效率的提升。
[0004]因此，随着对压桩机的控制系统优化要求越来越高，并且出于对能源节约的控制越发严格，本领域技术人员有必要适时提出一种集成度高、压力损失低且工作效率高的压桩机液压控制系统。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种液压控制系统，可以实现控制阀和液压管路的集成设置，从而可以简化管路布置、降低操纵劳动强度、降低能耗和提高工作效率。本技术的另一目的是提供一种包括上述液压控制系统...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压控制系统，其特征在于，包括多路阀主阀(1)、快压阀组(2)、快回阀组(3)、主压油缸(501)和副压油缸(502)，所述快压阀组(2)集成设置于所述主压油缸(501)上，所述快回阀组(3)集成设置于所述副压油缸(502)上，所述多路阀主阀(1)与所述快压阀组(2)连接，所述多路阀主阀(1)与所述快回阀组(3)连接。2.如权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述多路阀主阀(1)包括多路阀主体(11)和主溢流阀两级控制阀组(13)，所述主溢流阀两级控制阀组(13)集成设置于所述多路阀主体(11)上。3.如权利要求2所述的液压控制系统，其特征在于，所述多路阀主体(11)包括第一半整体阀(111)和第二半整体阀(112)；所述第一半整体阀(111)包括夹桩联(1111)、主压联(1112)、进油联一(1113)、纵移二联(1114)、纵移一联(1115)、支腿四联(1116)和支腿三联(1117)；所述第二半整体阀(112)包括副压一联(1121)、副压二联(1122)、进油联二(1127)、横移二联(1123)、横移一联(1124)、支腿二联(1125)和支腿一联(1126)。4.如权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，所述多路阀主阀(1)还包括设于所述多路阀主体(11)内部并与回油箱连接的主回油路(10)；所述主溢流阀两级控制阀组(13)包括第一旁通切断控制阀(131)、第一阻尼孔(134)、第二旁通切断控制阀(132)、第二阻尼孔(135)、二级溢流阀(136)和主溢流阀(133)；所述第一旁通切断控制阀(131)通过外部控制油口X1与第一外部先导油源连接，所述第一外部先导油源与所述外部控制油口X1连接后，通过所述第一阻尼孔(134)作用于所述第一旁通切断控制阀(131)上；所述第二旁通切断控制阀(132)通过外部控制油口X2与第二外部先导油源连接，所述第二外部先导油源与所述外部控制油口X2连接后，通过所述第二阻尼孔(135)作用于所述第二旁通切断控制阀(132)上；所述主溢流阀(133)的控制口通过控制油路(14)依次串联所述第一旁通切断控制阀(131)、所述第二旁通切断控制阀(132)后与所述主回油路(10)连通；所述二级溢流阀(136)的进油口与所述第一旁通切断控制阀(131)和所述第二旁通切断控制阀(132)之间的串联管路连通，所述二级溢流阀(136)的出油口和控制油口均与所述主回油路(10)连通。5.如权利要求4所述的液压控制系统，其特征在于，还包括与所述第一旁通切断控制阀(131)连接的上信号控制路(7)以及与所述第二旁通切断控制阀(132)连接的下信号控制路(6)；所述上信号控制路(7)依次串联所述副压一联(1121)、所述副压二联(1122)、所述夹桩联(1111)和所述主压联(1112)后与所述主回油路(10)连通；所述下信号控制路(6)依次串联所述纵移二联(1114)、所述纵移一联(1115)、所述支腿四联(1116)、所述支腿三联(1117)、所述支腿一联(1126)、所述支腿二联(1125)、所述横移一联(1124)和所述横移二联(1123)后与所述主回油路(10)连通。6.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂芳，曾素，赵金生，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。