一种分火座和火盖的安装组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分火座和火盖的安装组件，包括相互可拆卸连接的分火座和火盖，分火座与火盖之间通过连接机构安装配合，连接机构包括连接凸块和限位围边，连接凸块沿水平方向凸出，限位围边上具有用于供连接凸块通过的装配凹口，当连接凸块穿过装配凹口后，分火座与火盖之间可以发生相对转动使连接凸块与装配凹口在竖直投影方向相互错开，形成用于使分火座与火盖在竖直方向不能分离的限位结构，通过连接凸块与限位围边的配合，可以实现分火座和火盖之间的快速拆装，安装时，连接凸块只需与装配凹口位置错开即可，连接凸块无需与限位围边上具体某个指定位置配合，降低了装配难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种分火座和火盖的安装组件


[0001]本技术涉及燃气设备的
，具体涉及一种分火座和火盖的安装组件。

技术介绍

[0002]公告号为CN212511155U的专利文件公开了“一种分火器组件”，其说明书及附图内容公开了“多个第一卡扣111与多个第二卡扣2211一一错位；然后旋转一体式火盖100，使一体式火盖100从第一位置旋转至第二位置，此时，结合图5，多个第一卡扣111与多个第二卡扣2211一一对应相扣接，且每一连接部130对应覆盖在一个分气通道230上方作为分气通道230的上盖，从而一体式火盖100扣合在分火座200上”。
[0003]虽然第一卡扣111与第二卡扣2211配合可以实现一体式火盖100与分火座200的连接固定，但是，由于第一卡扣111与第二卡扣2211相互间连接结构比较复杂，用户拆装时还需要对两者进行逐一连接或者分离，增加了拆装难度，影响拆装效率。
[0004]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种分火座和火盖的安装组件，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种分火座和火盖的安装组件，包括相互可拆卸连接的分火座和火盖，分火座与火盖之间通过连接机构安装配合，连接机构包括连接凸块和限位围边，连接凸块沿水平方向凸出，限位围边上具有用于供连接凸块通过的装配凹口，当连接凸块穿过装配凹口后，分火座与火盖之间可以发生相对转动使连接凸块与装配凹口在竖直投影方向相互错开，形成用于使分火座与火盖在竖直方向不能分离的限位结构。
[0008]所述限位围边的相邻位置形成限位槽，当连接凸块穿过装配凹口进入限位槽后，火座与火盖之间可以发生相对转动使连接凸块在限位槽内滑动。
[0009]所述分火座具有外环气腔和中心气腔，火盖包括分别与外环气腔、中心气腔对应连接的外环火盖、中心火盖。
[0010]所述外环气腔和中心火盖上分别设有相应的连接凸块，外环火盖和中心气腔分别设有相应的限位围边。
[0011]所述外环气腔的侧壁上对称且均匀地分布有两个连接凸块，外环火盖的限位围边上对称且均匀地设有对应的两个装配凹口。
[0012]所述中心火盖的侧壁上对称且均匀地分布有两个连接凸块，中心气腔的限位围边上对称且均匀地设有对应的两个装配凹口。
[0013]所述外环气腔具有进气口，外环气腔上连接有呈圆环形状的分流板，分流板与外环气腔的内侧壁紧密连接配合，分流板上具有透气机构，外环气腔内对应分流板上下两侧的腔体通过透气机构相互连通。
[0014]所述分流板上设有与外环气腔上的连接凸块对应的安装凹口。
[0015]所述透气机构包括沿分流板内侧圆周分布的若干个透气凹口。
[0016]所述透气凹口相互之间的面积总和不小于进气口的截面面积。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过连接凸块与限位围边的配合，可以实现分火座和火盖之间的快速拆装，安装时，连接凸块只需与装配凹口位置错开即可，连接凸块无需与限位围边上具体某个指定位置配合，降低了装配难度，拆分时，只需使连接凸块转动至装配凹口的位置即可实现分火座和火盖的快速分离，提升了整体拆装效率。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的分解示意图一。
[0021]图2为本技术实施例的分解示意图二。
[0022]图3为本技术实施例的剖面示意图。
[0023]图4为本技术实施例A处的放大视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0025]参见图1
‑
图4，本分火座和火盖的安装组件，包括相互可拆卸连接的分火座3和火盖，分火座3与火盖之间通过连接机构安装配合，连接机构包括连接凸块1和限位围边2，连接凸块1沿水平方向凸出，限位围边2上具有用于供连接凸块1通过的装配凹口21，当连接凸块1穿过装配凹口21后，分火座3与火盖之间可以发生相对转动使连接凸块1与装配凹口21在竖直投影方向相互错开，形成用于使分火座3与火盖在竖直方向不能分离的限位结构，通过连接凸块1与限位围边2的配合，可以实现分火座3和火盖之间的快速拆装，安装时，连接凸块1只需与装配凹口21位置错开即可，连接凸块1无需与限位围边2上具体某个指定位置配合，降低了装配难度，拆分时，只需使连接凸块1转动至装配凹口21的位置即可实现分火座3和火盖的快速分离，提升了整体拆装效率。
[0026]进一步地，限位围边2的相邻位置形成限位槽22，当连接凸块1穿过装配凹口21进入限位槽22后，分火座3与火盖之间可以发生相对转动使连接凸块1在限位槽22内滑动，限位槽22可以使连接凸块1在转动过程更加稳定。
[0027]进一步地，分火座3具有外环气腔31和中心气腔32，火盖包括分别与外环气腔31、中心气腔32对应连接的外环火盖41、中心火盖42。
[0028]进一步地，外环气腔31和中心火盖42上分别设有相应的连接凸块1，外环火盖41和中心气腔32分别设有相应的限位围边2。
[0029]作为等同变换，在其他不同的实施例中，连接凸块1也可以设置在中心气腔32或者外环火盖41上，对应地，限位围边2也可以设置在外环气腔31和中心火盖42上，本领域技术人员均可以理解。
[0030]进一步地，外环气腔31的侧壁上对称且均匀地分布有两个连接凸块1，外环火盖41
的限位围边2上对称且均匀地设有对应的两个装配凹口21，使外环气腔31的连接凸块1与外环火盖41的限位围边2之间的连接配合更加对称稳定。
[0031]进一步地，中心火盖42的侧壁上对称且均匀地分布有两个连接凸块1，中心气腔32的限位围边2上对称且均匀地设有对应的两个装配凹口21，使中心火盖42的连接凸块1与中心气腔32的限位围边2之间的连接配合更加对称稳定。
[0032]进一步地，外环气腔31具有进气口，外环气腔31上连接有呈圆环形状的分流板5，分流板5与外环气腔31的内侧壁紧密连接配合，分流板5上具有透气机构，外换气腔内对应分流板5上下两侧的腔体通过透气机构相互连通，由于分流板5呈圆环形状， 所以燃气从进气口进入外环气腔31后可以有更长的混气时间，在外换气腔扩散效果更加均匀。
[0033]进一步地，分流板5上设有与外环气腔31上的连接凸块1对应的安装凹口51，方便分流板5与外换气腔的装配。
[0034]进一步地，透气机构包括沿分流板5内侧圆周分布的若干个透气凹口52，燃气在接触到分流板5后，部分会沿分流板5想透气凹口52的方向运动，避免燃气直接穿过分流板5而影响分流板5的挡流效果，增加了燃气在外环气腔31的混气时间。
[0035]进一步地，透气凹口5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分火座和火盖的安装组件，包括相互可拆卸连接的分火座（3）和火盖，其特征在于，所述分火座（3）与火盖之间通过连接机构安装配合，所述连接机构包括连接凸块（1）和限位围边（2），所述连接凸块（1）沿水平方向凸出，所述限位围边（2）上具有用于供连接凸块（1）通过的装配凹口（21），当连接凸块（1）穿过装配凹口（21）后，分火座（3）与火盖之间可以发生相对转动使连接凸块（1）与装配凹口（21）在竖直投影方向相互错开，形成用于使分火座（3）与火盖在竖直方向不能分离的限位结构。2.根据权利要求1所述分火座和火盖的安装组件，其特征在于：所述限位围边（2）的相邻位置形成限位槽（22），当连接凸块（1）穿过装配凹口（21）进入限位槽（22）后，分火座（3）与火盖之间可以发生相对转动使连接凸块（1）在限位槽（22）内滑动。3.根据权利要求1所述分火座和火盖的安装组件，其特征在于：所述分火座（3）具有外环气腔（31）和中心气腔（32），所述火盖包括分别与外环气腔（31）、中心气腔（32）对应连接的外环火盖（41）、中心火盖（42）。4.根据权利要求3所述分火座和火盖的安装组件，其特征在于：所述外环气腔（31）和中心火盖（42）上分别设有相应的连接凸块（1），所述外环火盖（41）和中心气腔（32）分别设有相应的限位围边（2）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伏明，
申请(专利权)人：广东领航金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：