【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高速级进冲压模具冲压工艺结构，特别为节省电机定子、 转子材料的冲压加工装置，属于机械加工领域。
技术介绍
现有的冲压技术在用模具大批量冲压定、转子类的圆形产品时，在设计上 通常将产品并排并列排列在被冲压条料上，我国冲制电机定子、转子所用硅钢材料从钢厂出厂时为1200-1250MM左右的大盘巻料，电机定子、转子冲压厂在 冲压产品时，由于模具及冲床吨位的限制，在生产前根据电机定子、转子的单 列或双列生产加上1.5-2MM的搭边将材料在裁料机上用滚轮刀预先开成需要宽 度的直料(裁料过程)，所以会使圆形产品边缘部分及行和行之间的搭边变成多 余的废料，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的问题和不足而提出的一种节省电机定 子、转子材料的冲压加工装置，用模具实现裁料过程自动化并提高材料利用率。节省电机定子、转子材料的冲压加工装置，包括上模固定座7、下模具固定 座8、弹性体9、托板IO、凸模ll、垫块12、螺钉6，下模固定座8上装有托 板IO，托板10与下模固定座8间装有弹性体9，由螺钉6固定，托板10上装 有凸模ll，凸模11上装有垫块12。采用模具冲压的方法实现材料的裁料功能，靠凸模、凹模的冲压所实现(图 1)，模具的下模固定座上装有托板，托板与下模固定座间装有弹性体，由螺钉固定，在冲压过程中弹性体将材料托住防止变形及托出凹模，使高速自动送料 稳定；完成大盘巻料的裁料过程。本技术的有益效果，用高速冲压方法解决了大盘巻料的裁料问题，使 传统裁料方法的边缘废料及行与行之间的材料得到了充分的利用，达到极大提 高材料利用率的目的，减少了成本的...
【技术保护点】
节省电机定子、转子材料的冲压加工装置，其特征是：包括上模固定座（７）、下模具固定座（８）、弹性体（９）、托料板（１０）、凸模（１１）、垫块（１２）、螺钉（６），下模固定座（８）上装有托板（１０），托板（１０）与下模固定座（８）间装有弹性体（９），由螺钉（６）固定，托板（１０）上装有凸模（１１），凸模（１１）上装有垫块（１２）；凸模（１１）横向无刃口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂琴，郝洁，裴娟，史众，
申请(专利权)人：北京康迪普瑞模具技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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