本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料生产用成型装置，包括：筒座，其顶部固定安装有压力筒，所述压力筒的顶部固定安装有同轴设置的第一电机，且第一电机的输出轴转动贯穿于所述压力筒设置，并且压力筒的侧壁上部固定贯穿安装有进料斗；还包括：成型筒，其同轴安装在所述压力筒的下端口处，所述成型筒的底面上贴合有同轴设置的安装环，且安装环的侧壁上固定套设有筛板，并且筛板呈圆环状结构，而且筛板的侧壁贴合在所述筒座的内壁上；集料管，其位于所述筛板的正下方形成碎料集中结构。该生物质燃料生产用成型装置，其设置有燃料块的切块结构，装置能够将挤出的多个燃料块整齐切分，且装置具有碎料收集结构，从而节约了原料。从而节约了原料。从而节约了原料。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料生产用成型装置
[0001]本技术涉及生物质燃料
，具体为一种生物质燃料生产用成型装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是一种利用农业废弃物制成的燃料，将植物的根茎叶片等组织结构粉碎后，再加入化学添加剂，最后利用挤压装置将原料挤压成型，然而现有的生物质燃料成型装置仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN207465952U的一种生物质燃料成型装置，其包括圆锥形的一侧设有进料斗的入料斗，所述入料斗内设有入料绞龙轴，所述入料绞龙轴由设于所述入料斗顶部的驱动装置驱动，且所述入料绞龙轴的底部连接传动装置，所述传动装置连接至少有2个出料绞龙
……
。其没有设置燃料块的切块结构，装置难以将挤出的多个燃料块整齐切分，且装置没有设置碎料收集结构，无法回收挤出过程中掉落的碎料，从而造成了原料的浪费。
[0004]针对上述问题，急需在原有生物质燃料成型装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物质燃料生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的生物质燃料成型装置，其没有设置燃料块的切块结构，装置难以将挤出的多个燃料块整齐切分，且装置没有设置碎料收集结构，无法回收挤出过程中掉落的碎料，从而造成了原料浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料生产用成型装置，包括：
[0007]筒座，其顶部固定安装有压力筒，所述压力筒的顶部固定安装有同轴设置的第一电机，且第一电机的输出轴转动贯穿于所述压力筒设置，并且压力筒的侧壁上部固定贯穿安装有进料斗；
[0008]还包括：
[0009]成型筒，其同轴安装在所述压力筒的下端口处，所述成型筒的底面上贴合有同轴设置的安装环，且安装环的侧壁上固定套设有筛板，并且筛板呈圆环状结构，而且筛板的侧壁贴合在所述筒座的内壁上；
[0010]集料管，其位于所述筛板的正下方形成碎料集中结构，所述集料管呈漏斗状结构，且集料管的顶部固定连接在所述筒座的内壁上，并且集料管的下端口处设置有出料台的倾斜导槽，所述出料台固定贯穿于所述筒座设置。
[0011]优选的，所述成型筒的内壁中心处设置有圆台状凸块，且成型筒的凸块顶部贴合有挤料螺杆的下端，并且挤料螺杆的顶部固定安装在所述第一电机的输出轴上，而且挤料螺杆贴合设置在压力筒的内壁上，使得第一电机能够带动挤料螺杆转动。
[0012]优选的，所述成型筒的侧壁上贯通开设有等角度分布的成型孔，且成型筒的成型孔端口边侧设置有切刀，并且切刀贴合设置在成型筒的外壁上，而且切刀垂直连接在安装
环的边缘处，构成装置的原料成型结构。
[0013]优选的，所述筛板的上表面贴合设置有导料板，且导料板倾斜设置，并且导料板固定安装在所述筒座上，而且导料板和成型筒侧壁之间留有便于切刀移动的空隙，构成装置的燃料块排出结构。
[0014]优选的，所述安装环的内侧固定连接有同轴设置的内齿环，且内齿环的内侧设置有动力齿轮，两者构成啮合传动关系，并且动力齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定连接在支撑架上，使得第二电机能够带动安装环转动。
[0015]优选的，所述支撑架的支撑脚固定连接在所述集料管上，且支撑架的顶部贴合有同轴设置的所述安装环，并且安装环的底面上同轴安装有连接环，所述连接环的截面呈“T”形结构，且连接环嵌设在所述支撑架的顶部形成转动限位结构，使得连接环能够在支撑架上转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质燃料生产用成型装置，其设置有燃料块的切块结构，装置能够将挤出的多个燃料块整齐切分，且装置具有碎料收集结构，能够回收挤出过程中掉落的碎料，从而节约了原料，其具体内容如下：
[0017]1、成型筒的侧壁上贯通开设有等角度分布的成型孔，成型筒的成型孔端口边侧设置有切刀，切刀贴合设置在成型筒的外壁上，切刀垂直连接在安装环的边缘处，安装环的内侧固定安装有内齿环，内齿环和动力齿轮构成啮合传动结构，当动力齿轮带动内齿环转动时，内齿环将带动安装环和切刀同步转动，此时切刀将会切割燃料块；
[0018]2、集料管位于筛板的正下方形成碎料集中结构，集料管呈漏斗状结构，安装环的侧壁上固定套设有筛板，筛板呈圆环状结构，筛板的侧壁贴合在筒座的内壁上，当成型筒挤出的燃料块落在筛板上时，产生的碎屑将通过筛板落在集料管上。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术成型筒安装结构示意图；
[0021]图3为本技术筛板安装结构示意图；
[0022]图4为本技术切刀安装结构示意图；
[0023]图5为本技术动力齿轮传动结构示意图。
[0024]图中：1、筒座；2、压力筒；3、进料斗；4、第一电机；5、挤料螺杆；6、成型筒；7、安装环；8、筛板；9、导料板；10、切刀；11、连接环；12、支撑架；13、集料管；14、内齿环；15、动力齿轮；16、第二电机；17、出料台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料生产用成型装置，包括：
[0027]筒座1，其顶部固定安装有压力筒2，压力筒2的顶部固定安装有同轴设置的第一电机4，且第一电机4的输出轴转动贯穿于压力筒2设置，并且压力筒2的侧壁上部固定贯穿安装有进料斗3；
[0028]还包括：
[0029]成型筒6，其同轴安装在压力筒2的下端口处，成型筒6的底面上贴合有同轴设置的安装环7，且安装环7的侧壁上固定套设有筛板8，并且筛板8呈圆环状结构，而且筛板8的侧壁贴合在筒座1的内壁上；
[0030]集料管13，其位于筛板8的正下方形成碎料集中结构，集料管13呈漏斗状结构，且集料管13的顶部固定连接在筒座1的内壁上，并且集料管13的下端口处设置有出料台17的倾斜导槽，出料台17固定贯穿于筒座1设置。
[0031]成型筒6的内壁中心处设置有圆台状凸块，且成型筒6的凸块顶部贴合有挤料螺杆5的下端，并且挤料螺杆5的顶部固定安装在第一电机4的输出轴上，而且挤料螺杆5贴合设置在压力筒2的内壁上，成型筒6的侧壁上贯通开设有等角度分布的成型孔，且成型筒6的成型孔端口边侧设置有切刀10，并且切刀10贴合设置在成型筒6的外壁上，而且切刀10垂直连接在安装环7的边缘处，第一电机4将带动挤料螺杆5转动，挤料螺杆5通过摩擦力带动原料沿着压力筒2的内壁移动，使得原料不断进入成型筒6内，当成型筒6内充满原料时，原料将在压力的作用下通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料生产用成型装置，包括:筒座(1)，其顶部固定安装有压力筒(2)，所述压力筒(2)的顶部固定安装有同轴设置的第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴转动贯穿于所述压力筒(2)设置，并且压力筒(2)的侧壁上部固定贯穿安装有进料斗(3)；其特征在于，还包括：成型筒(6)，其同轴安装在所述压力筒(2)的下端口处，所述成型筒(6)的底面上贴合有同轴设置的安装环(7)，且安装环(7)的侧壁上固定套设有筛板(8)，并且筛板(8)呈圆环状结构，而且筛板(8)的侧壁贴合在所述筒座(1)的内壁上；集料管(13)，其位于所述筛板(8)的正下方形成碎料集中结构，所述集料管(13)呈漏斗状结构，且集料管(13)的顶部固定连接在所述筒座(1)的内壁上，并且集料管(13)的下端口处设置有出料台(17)的倾斜导槽，所述出料台(17)固定贯穿于所述筒座(1)设置。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用成型装置，其特征在于：所述成型筒(6)的内壁中心处设置有圆台状凸块，且成型筒(6)的凸块顶部贴合有挤料螺杆(5)的下端，并且挤料螺杆(5)的顶部固定安装在所述第一电机(4)的输出轴上，而且挤料螺杆(5)贴合设置在压力筒(2)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料生产用成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书军，
申请(专利权)人：王书军，
类型：新型
国别省市：
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