本实用新型专利技术公开了一种纺织生产用自动化纱管清理装置，具体涉及纺织机械领域，包括清洗池体，清洗池体的底面安装有设备座仓，清洗池体的内部安装有旋转传动机构和集水座环，集水座环的顶面螺纹连接有残纱吸附棒，设备座仓的内部安装有驱动电机、循环泵和超声波发生器，旋转传动机构包括主转轴、运动托架、驱动齿和驱动齿，驱动齿的顶面固定安装有纱管固定架，清洗池体的内壁嵌入安装有超声波换能器。本实用新型专利技术通过设置超声波去杂结构，利用超声波发生器和超声波换能器在纱管表面产生空泡作用从而使纱管表面残纱剥落，并通过旋转传动机构带动纱管进行同步的自转和公转运动，实现对纱管的全面清理，对纱管无任何损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用自动化纱管清理装置
本技术涉及纺织机械
，更具体地说，本技术具体为一种纺织生产用自动化纱管清理装置。
技术介绍
在各种纺织机械加工中，纱管是一种常用的部件，其结构虽然简单，但是它几乎贯穿整个纺织生产流水线，纱管在使用过程中纱管内壁会形成积纱，时间一久，积纱会越积越多，在纱管和锭子的安装时，会严重影响纱管和锭子的同轴度，从而影响纺织中纱线的成纱质量。目前纱管管杆体表杂质的现有方法有：火焰焚烧法：把管杆装上导轨小车推入焚烧炉内，对管杆体表的残留纱线进行焚烧碳化杂质，缺点是给管杆退火了，使其机械性能下降，碳化后还要进行喷砂去除黏附的碳化物；机械去除法：通过喷砂、机械打磨等方法，该方法成本高，极易对纱管表面造成破坏影响其光滑度，导致残留更加严重；化学除杂法：利用各种清洗剂、除纱剂等，通过加热方式为加速残纱的分解脱落，缺点是纱管在长期的清洗剂和除纱剂的腐蚀浸泡下，表面光泽度小消失，导致残留更加严重。因此亟需提供一种新型的纺织生产用自动化纱管清理装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺织生产用自动化纱管清理装置，通过设置超声波去杂结构，利用超声波发生器和超声波换能器在纱管表面产生空泡作用从而使纱管表面残纱剥落，并通过旋转传动机构带动纱管进行同步的自转和公转运动，且利用循环泵在残纱吸附棒和流通管的端口形成水循环，从而利用残纱吸附棒吸收脱落的残纱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织生产用自动化纱管清理装置，包括清洗池体，所述清洗池体的底面固定安装有设备座仓，所述清洗池体的内部固定安装有旋转传动机构和集水座环，所述集水座环的顶面螺纹连接有残纱吸附棒，所述设备座仓的内部固定安装有驱动电机、循环泵和超声波发生器，所述旋转传动机构包括主转轴、运动托架、驱动齿和公转环齿，所述运动托架固定套接于主转轴的外侧，所述主转轴的底端与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动齿转动安装于运动托架的表面，所述驱动齿的顶面固定安装有纱管固定架，所述清洗池体的内壁嵌入安装有超声波换能器，所述循环泵的输入端与集水座环的内部相连通，所述循环泵的输出端固定连接有流通管，所述清洗池体的内壁开设有若干与流通管相连通的水液出口。在一个优选地实施方式中，所述超声波换能器的数量为若干，且若干所述超声波换能器均匀分布于清洗池体的内壁，所述超声波换能器的输入端与超声波发生器的输出端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述残纱吸附棒的表面开设有若干吸收孔并密集分布，所述残纱吸附棒的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部设有滤芯，所述滤芯的底端与集水座环的内腔相连通。在一个优选地实施方式中，所述吸收孔的内侧绞合连接有单向阀瓣，所述单向阀瓣为弹性胶片结构，所述单向阀瓣的直径大于吸收孔的直径。在一个优选地实施方式中，所述残纱吸附棒的数量为多个，所述集水座环为空心结构，所述残纱吸附棒呈圆周分布于清洗池体的内部，所述残纱吸附棒的底端开设有螺纹，所述集水座环的表面开设有与残纱吸附棒相适配的螺纹通孔。在一个优选地实施方式中，所述纱管固定架包括托架竖轴和夹持座，所述夹持座均匀分布于托架竖轴的两侧，所述夹持座呈套夹结构，所述夹持座的一侧固定安装有紧定螺杆，所述托架竖轴的底端与驱动齿的顶面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述公转环齿的底面与清洗池体内腔的底面固定连接，所述驱动齿的数量为多个且呈圆周分布于运动托架的顶面，所述驱动齿的外侧与公转环齿的内侧相啮合。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置超声波去杂结构，利用超声波发生器和超声波换能器在纱管表面产生空泡作用从而使纱管表面残纱剥落，并通过旋转传动机构带动纱管进行同步的自转和公转运动，实现对纱管的全面清理，对纱管无任何损伤；2、本技术通过设置循环水流运动，利用循环泵在残纱吸附棒和流通管的端口形成水循环，从而利用残纱吸附棒吸收脱落的残纱，对残纱进行收集，防止残纱二次黏附，提高清理效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的旋转传动机构结构示意图。图3为本技术的纱管固定架结构示意图。图4为本技术的残纱吸附棒结构示意图。图5为本技术的残纱吸附棒内部结构示意图。附图标记为：1、清洗池体；2、设备座仓；3、旋转传动机构；4、驱动电机；5、超声波换能器；6、纱管固定架；7、循环泵；8、集水座环；9、残纱吸附棒；10、流通管；11、水液出口；12、超声波发生器；31、主转轴；32、运动托架；33、驱动齿；34、公转环齿；61、托架竖轴；62、夹持座；91、吸收孔；92、收集腔；93、滤芯；911、单向阀瓣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种纺织生产用自动化纱管清理装置，包括清洗池体1，清洗池体1的底面固定安装有设备座仓2，清洗池体1的内部固定安装有旋转传动机构3和集水座环8，集水座环8的顶面螺纹连接有残纱吸附棒9，设备座仓2的内部固定安装有驱动电机4、循环泵7和超声波发生器12，旋转传动机构3包括主转轴31、运动托架32、驱动齿33和公转环齿34，运动托架32固定套接于主转轴31的外侧，主转轴31的底端与驱动电机4的输出端传动连接，驱动齿33转动安装于运动托架32的表面，驱动齿33的顶面固定安装有纱管固定架6，清洗池体1的内壁嵌入安装有超声波换能器5，循环泵7的输入端与集水座环8的内部相连通，循环泵7的输出端固定连接有流通管10，清洗池体1的内壁开设有若干与流通管10相连通的水液出口11。实施方式具体为：通过设置超声波去杂结构，利用超声波发生器12和超声波换能器5在纱管表面产生空泡作用从而使纱管表面残纱剥落，并通过旋转传动机构3带动纱管进行同步的自转和公转运动，实现对纱管的全面清理，对纱管无任何损伤；另外，本技术通过设置循环水流运动，利用循环泵7在残纱吸附棒9和流通管10的端口形成水循环，从而利用残纱吸附棒9吸收脱落的残纱，对残纱进行收集，防止残纱二次黏附，提高清理效果。其中，超声波换能器5的数量为若干，且若干超声波换能器5均匀分布于清洗池体1的内壁，超声波换能器5的输入端与超声波发生器12的输出端电性连接，实现超声波清洗，剥落纱管表面残纱且对纱管无损伤。其中，残纱吸附棒9的表面开设有若干吸收孔91并密集分布，残纱吸附棒9的内部开设有收集腔92，收集腔92的内部设有滤芯93，滤芯93的底端与集水座环8的内腔相连通，用于吸附回收残纱。其中，吸收孔91的内侧绞合连接有单向阀瓣911，单向阀瓣911为弹性胶片结构，单向阀瓣91本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织生产用自动化纱管清理装置，包括清洗池体(1)，所述清洗池体(1)的底面固定安装有设备座仓(2)，其特征在于：所述清洗池体(1)的内部固定安装有旋转传动机构(3)和集水座环(8)，所述集水座环(8)的顶面螺纹连接有残纱吸附棒(9)，所述设备座仓(2)的内部固定安装有驱动电机(4)、循环泵(7)和超声波发生器(12)，所述旋转传动机构(3)包括主转轴(31)、运动托架(32)、驱动齿(33)和公转环齿(34)，所述运动托架(32)固定套接于主转轴(31)的外侧，所述主转轴(31)的底端与驱动电机(4)的输出端传动连接，所述驱动齿(33)转动安装于运动托架(32)的表面，所述驱动齿(33)的顶面固定安装有纱管固定架(6)，所述清洗池体(1)的内壁嵌入安装有超声波换能器(5)，所述循环泵(7)的输入端与集水座环(8)的内部相连通，所述循环泵(7)的输出端固定连接有流通管(10)，所述清洗池体(1)的内壁开设有若干与流通管(10)相连通的水液出口(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用自动化纱管清理装置，包括清洗池体(1)，所述清洗池体(1)的底面固定安装有设备座仓(2)，其特征在于：所述清洗池体(1)的内部固定安装有旋转传动机构(3)和集水座环(8)，所述集水座环(8)的顶面螺纹连接有残纱吸附棒(9)，所述设备座仓(2)的内部固定安装有驱动电机(4)、循环泵(7)和超声波发生器(12)，所述旋转传动机构(3)包括主转轴(31)、运动托架(32)、驱动齿(33)和公转环齿(34)，所述运动托架(32)固定套接于主转轴(31)的外侧，所述主转轴(31)的底端与驱动电机(4)的输出端传动连接，所述驱动齿(33)转动安装于运动托架(32)的表面，所述驱动齿(33)的顶面固定安装有纱管固定架(6)，所述清洗池体(1)的内壁嵌入安装有超声波换能器(5)，所述循环泵(7)的输入端与集水座环(8)的内部相连通，所述循环泵(7)的输出端固定连接有流通管(10)，所述清洗池体(1)的内壁开设有若干与流通管(10)相连通的水液出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用自动化纱管清理装置，其特征在于：所述超声波换能器(5)的数量为若干，且若干所述超声波换能器(5)均匀分布于清洗池体(1)的内壁，所述超声波换能器(5)的输入端与超声波发生器(12)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用自动化纱管清理装置，其特征在于：所述残纱吸附棒(9)的表面开设有若干吸收孔(91)并密集分布，所述残纱吸附棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书军，
申请(专利权)人：王书军，
类型：新型
国别省市：河北;13
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