一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，包括底座，所述底座的内侧装配有电加热器和电动机，所述电动机的输出端通过齿轮换向箱固定连接有第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机的输出端分别固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外侧装配有位于底座顶端的外壳体，所述外壳体的外端固定安装有分流板；该食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，能够带动第一螺杆和第二螺杆进行速率不同的旋动，进而便于根据需求在不同状态下对原料进行相应搅动和挤出，同时当第一螺杆与第二螺杆被驱动进行方向不同的旋动时，配合其螺纹槽向的设置，能够保证输出材料始终处于单向循环输出状态。环输出状态。环输出状态。

【技术实现步骤摘要】
一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构


[0001]本技术涉及食品包材生产
，具体为一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构。

技术介绍

[0002]食品包装材料指包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和直接接触食品或者食品添加剂的涂料。
[0003]现有包装材料在生产时一般采用螺杆挤出的方式进行制造，一般都采用单螺杆或双螺杆的方式进行制造，但是单螺旋制造的方式效率较低，而双螺旋制造的方式挤出效果不佳，导致包装材料的生产效率较低。
[0004]因此，我们提出了一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，解决了现有挤出装置不能单向循环输出且效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，包括底座，所述底座的内侧装配有电加热器和电动机，所述电动机的输出端通过齿轮换向箱固定连接有第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机的输出端分别固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外侧装配有位于底座顶端的外壳体，所述外壳体的外端固定安装有分流板，且分流板上开设有排料槽口。
[0009]优选的，所述第一减速机和第二减速机的外端固定连接有第一旋轴和第二旋轴，所述第一旋轴和第二旋轴的外端固定连接有第一螺杆和第二螺杆，且第一旋轴与第二旋轴和第一螺杆与第二螺杆之间装配有齿轮箱。
[0010]优选的，所述外壳体的顶部开设有进料槽，且外壳体的顶部固定安装有位于进料槽外侧的料斗。
[0011]优选的，所述外壳体的顶部和底部分别固定安装有上加热板和分流板，所述和分流板的输出端紧贴在外壳体的顶部和底部上，且上加热板和分流板通过导线电性连接在底座内侧电加热器的输出端上。
[0012]优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的规格相同，所述第一螺杆与第二螺杆的外壁上设置有纹路相对的螺槽，且第一螺杆与第二螺杆的外壁上装配有相互啮合且位于齿轮箱内侧的齿轮盘。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构。具备以下有
益效果：
[0015]1、该食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，通过第一减速机和第二减速机与齿轮箱的设置，能够通过驱动第一减速机和第二减速机配合齿轮箱带动第一螺杆和第二螺杆进行速率不同的旋动，进而便于根据需求在不同状态下对原料进行相应搅动和挤出，此外，第一螺杆与第二螺杆上螺纹相对的设置，当第一螺杆与第二螺杆被驱动进行方向不同的旋动时，配合其螺纹槽向的设置，能够保证输出材料始终处于单向循环输出状态，解决了现有双向螺纹挤出材料方向相对的问题。
[0016]2、该食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，通过外壳体外侧上加热板和下加热板的设置，能够通过底座内侧的电加热机构带动上加热板和下加热板进行相应升温，从而保证外壳体内侧搅动材料始终处于高温状态，同时侧面保证了第一螺杆与第二螺杆对于包装材料的搅动效果，从而避免现有包装材料挤出时温度不达标而导致其凝固的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术内侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术外视的结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、齿轮箱；3、第一减速机；4、第二减速机；5、外壳体；6、料斗；7、上加热板；8、下加热板；9、分流板；10、导线；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、第一旋轴；14、第二旋轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，包括底座1，底座1的内侧装配有电加热器和电动机，电动机的输出端通过齿轮换向箱固定连接有第一减速机3和第二减速机4，第一减速机3和第二减速机4的输出端分别固定连接有第一螺杆11和第二螺杆12，第一螺杆11和第二螺杆12的外侧装配有位于底座1顶端的外壳体5，外壳体5的外端固定安装有分流板9，且分流板9上开设有排料槽口；
[0024]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，通过第一减速机3和第二减速机4与齿轮箱2的设置，能够通过驱动第一减速机3和第二减速机4配合齿轮箱2带动第一螺杆11和第二螺杆12进行速率不同的旋动，进而便于根据需求在不同状态下对原料进行相应搅动和挤出，此外，第一螺杆11与第二螺杆12上螺纹相对的设置，当第一螺杆11与第二螺杆12被驱动进行方向不同的旋动时，配合其螺纹槽向的设置，能够保证输出材料始终处于单向循环输出状态，解决了现有双向螺纹挤出材料方
向相对的问题。
[0025]在本实施例中，需要补充说明的是，第一减速机3和第二减速机4的外端固定连接有第一旋轴13和第二旋轴14，第一旋轴13和第二旋轴14的外端固定连接有第一螺杆11和第二螺杆12，且第一旋轴13与第二旋轴14和第一螺杆11与第二螺杆12之间装配有齿轮箱2；
[0026]其中，第一旋轴13和第二旋轴14的设置能够将第一减速机3与第二减速机4所输出的驱动力传输至第一螺杆11与第二螺杆12中，同时带动其在外壳体5内侧进行旋动，从而达到对包装材料进行搅动和挤出的效果。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，外壳体5的顶部开设有进料槽，且外壳体5的顶部固定安装有位于进料槽外侧的料斗6；
[0028]其中，外壳体5顶部料斗6的设置便于对包装材料的原料进行输入，进而使第一螺杆11和第二螺杆12带动进行搅动和挤出。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，外壳体5的顶部和底部分别固定安装有上加热板7和分流板9，和分流板9的输出端紧贴在外壳体5的顶部和底部上，且上加热板7和分流板9通过导线10电性连接在底座1内侧电加热器的输出端上；
[0030]其中，其中，该食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，通过外壳体5外侧上加热板7和下加热板8的设置，能够通过底座1内侧的电加热机构带动上加热板7和下加热板8进行相应升温，从而保证外壳体5内侧搅动材料始终处于高温状态，同时侧面保证了第一螺杆11与第二螺杆12对于包装材料的搅动效果，从而避免现有包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内侧装配有电加热器和电动机，所述电动机的输出端通过齿轮换向箱固定连接有第一减速机(3)和第二减速机(4)，所述第一减速机(3)和第二减速机(4)的输出端分别固定连接有第一螺杆(11)和第二螺杆(12)，所述第一螺杆(11)和第二螺杆(12)的外侧装配有位于底座(1)顶端的外壳体(5)，所述外壳体(5)的外端固定安装有分流板(9)，且分流板(9)上开设有排料槽口。2.根据权利要求1所述的一种食品包材共挤用双螺杆挤出外层单循环结构，其特征在于：所述第一减速机(3)和第二减速机(4)的外端固定连接有第一旋轴(13)和第二旋轴(14)，所述第一旋轴(13)和第二旋轴(14)的外端固定连接有第一螺杆(11)和第二螺杆(12)，且第一旋轴(13)与第二旋轴(14)和第一螺杆(11)与第二螺杆(12)之间装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继程，
申请(专利权)人：苏州顺创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：