本实用新型专利技术涉及一种碳四原料精制用脱水净化装置。其技术方案是：脱水塔的底部通过管线连接到碳四原料缓冲罐，顶部通过管线连接到净化塔的底部进口，净化塔的顶部出口分别通过管线连接到后续反应单位，净化塔的底部连接废气冷凝器，废气冷凝器的出口端连接到放空罐，放空罐的顶部连接到第二火炬管线，氮气加热器的进口端连接氮气进管，出口端并联到脱水塔和净化塔。有益效果是：碳四原料送入到脱水塔，脱水塔内设有分子筛床层，混合碳四原料内的微量水分被分子筛床层吸附，水分被脱除；又被送入净化塔进行净化操作；净化塔内腔设有内床层，通过吸附处理，实现了碳四原料精制单元要求的脱水净化步骤，为后续的反应提供了可靠的保证。证。证。
【技术实现步骤摘要】
碳四原料精制用脱水净化装置
[0001]本技术涉及一种碳四原料精制单元装置，特别涉及一种碳四原料精制用脱水净化装置。
技术介绍
[0002]异丁烯是非常重要的石油化工基础原料，目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，在精制单元中，特别是经脱硫、脱氯和脱砷后碳四原料还需要进加氢工序，需要对丁二烯进行加氢，完成上述加氢工作后，还需要进一步的脱水净化，因此，设计一种碳四原料精制用脱水净化装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料精制用脱水净化装置，实现了碳四原料的脱水和净化。
[0004]本技术提到的一种碳四原料精制用脱水净化装置，其技术方案是：包括氮气加热器（F9171）、脱水塔（C9171）、净化塔（C9172）、废气冷凝器（E9172）、放空罐（D9171）、消声器（SIL9101），所述脱水塔（C9171）的底部通过管线连接到碳四原料缓冲罐（D9172），顶部通过管线连接到净化塔（C9172）的底部进口，所述净化塔（C9172）的顶部出口分别通过管线连接到后续反应单位（SR9301），所述的净化塔（C9172）的底部进口的管线分别并联到废气冷凝器（E9172），所述的废气冷凝器（E9172）的出口端通过管线连接到放空罐（D9171），放空罐（D9171）的顶部连接到第二火炬管线（FL901），且第二火炬管线（FL901）上设有消声器（SIL9101）；所述的氮气加热器（F9171）的进口端连接氮气进管（N），出口端通过管线并联到脱水塔（C9171）和净化塔（C9172）的顶部的管线。
[0005]优选的，上述的脱水塔（C9171）和净化塔（C9172）的底部通过管线连接排污罐（P901）。
[0006]优选的，上述的脱水塔（C9171）的顶部的管线并联到第一火炬管线（FL900）。
[0007]优选的，上述的脱水塔（C9171）和净化塔（C9172）的顶部的管线还并联到低压蒸汽罐（LS）。
[0008]优选的，上述的净化塔（C9172）设有两组，所述脱水塔（C9171）设有两组。
[0009]优选的，上述的放空罐（D9171）的中下部的外壁连接有蒸汽加热器（L）。
[0010]本技术的有益效果是：碳四原料通过管线送入到脱水塔的底部，自脱水塔的顶部流出，脱水塔内设有分子筛床层，混合碳四原料内的微量水分被分子筛床层吸附，由此碳四原料中水分被脱除；脱除水分的碳四原料又被送入净化塔进行净化操作；碳四原料自下而上通过净化塔，净化塔内腔设有内床层，通过吸附处理，对碳四原料中的含氧化合物进
行选择吸附，将净化后的碳四原料直接从净化塔的塔顶排出，并被送入后续反应单位，本技术实现了碳四原料精制单元要求的脱水净化步骤，为后续的反应提供了可靠的保证。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]上图中：氮气加热器F9171、脱水塔C9171、净化塔C9172、废气冷凝器E9172、放空罐D9171、消声器SIL9101、后续反应单位SR9301、碳四原料缓冲罐D9172、排污罐P901、第一火炬管线FL900、第二火炬管线FL901、氮气进管N、低压蒸汽罐LS、蒸汽加热器L。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳四原料精制用脱水净化装置，包括氮气加热器F9171、脱水塔C9171、净化塔C9172、废气冷凝器E9172、放空罐D9171、消声器SIL9101，所述脱水塔C9171的底部通过管线连接到碳四原料缓冲罐D9172，顶部通过管线连接到净化塔C9172的底部进口，所述净化塔C9172的顶部出口分别通过管线连接到后续反应单位SR9301，所述的净化塔C9172的底部进口的管线分别并联到废气冷凝器E9172，所述的废气冷凝器E9172的出口端通过管线连接到放空罐D9171，放空罐D9171的顶部连接到第二火炬管线FL901，且第二火炬管线FL901上设有消声器SIL9101；所述的氮气加热器F9171的进口端连接氮气进管N，出口端通过管线并联到脱水塔C9171和净化塔C9172的顶部的管线。
[0015]其中，上述的脱水塔C9171和净化塔C9172的底部通过管线连接排污罐P901，脱水塔C9171内设有分子筛床层，混合碳四内微量水分被分子筛床层吸附，由此碳四中水分被脱除。
[0016]上述的脱水塔C9171的顶部的管线并联到第一火炬管线FL900，可以将顶部产生的废气通过第一火炬管线送入火炬燃烧处理。
[0017]另外，上述的脱水塔C9171和净化塔C9172的顶部的管线还并联到低压蒸汽罐LS，结合阀门的操作，可以实现脱水塔C9171或者净化塔C9172的预热处理。
[0018]另外，上述的净化塔C9172设有两组，所述脱水塔C9171设有两组，分别都是一开一备。
[0019]再者，上述的放空罐D9171的中下部的外壁连接有蒸汽加热器L，可以对放空罐D9171进行加热。
[0020]本技术使用过程如下：
[0021]一、脱水塔和净化塔正常操作：
[0022]来自上一单元的碳四原料送入在碳四原料缓冲罐D9172，碳四原料缓冲罐D9172通过管线送入到脱水塔C9171的底部，进入脱水塔，采用的两台脱水塔，一开一备，自脱水塔C9171的顶部流出，脱水塔C9171内设有分子筛床层，混合碳四原料内的微量水分被分子筛床层吸附，由此碳四原料中水分被脱除；脱除水分的碳四原料又被送入净化塔C9172进行净化操作；碳四原料自下而上通过净化塔C9172，还是采用两台净化塔，一开一备，净化塔C9172内腔设有内床层，通过化学吸附，化学吸附采用本领域技术人员所熟知的常规技术，
不再详述，从而对碳四原料中的含氧化合物进行选择吸附，而且，将净化后的碳四原料直接从净化塔C9172的塔顶排出，并被送入后续反应单位SR9301；废气冷凝器E9172可以将碳四原料中的废气冷凝，然后再放空罐D9171，放空罐D9171的顶部再通过管线和消声器SIL9101连接到第二火炬管线FL901，通过燃烧处理废气。
[0023]二、脱水塔吸附再生
[0024]经过脱水吸附操作一段时间后需进行再生操作的脱水塔，在进行再生前需将脱水塔内的液体碳四原料排出。可采用氮气升压至0.4MPa，静止1小时左右，然后打开脱水塔底部的阀门，将污物排到排污罐P901；重复上述操作2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳四原料精制用脱水净化装置，其特征是：包括氮气加热器（F9171）、脱水塔（C9171）、净化塔（C9172）、废气冷凝器（E9172）、放空罐（D9171）、消声器（SIL9101），所述脱水塔（C9171）的底部通过管线连接到碳四原料缓冲罐（D9172），顶部通过管线连接到净化塔（C9172）的底部进口，所述净化塔（C9172）的顶部出口分别通过管线连接到后续反应单位（SR9301），所述的净化塔（C9172）的底部进口的管线分别并联到废气冷凝器（E9172），所述的废气冷凝器（E9172）的出口端通过管线连接到放空罐（D9171），放空罐（D9171）的顶部连接到第二火炬管线（FL901），且第二火炬管线（FL901）上设有消声器（SIL9101）；所述的氮气加热器（F9171）的进口端连接氮气进管（N），出口端通过管线并联到脱水...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟涛，钱学一，黄涛，赵建强，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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