喉箍焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了喉箍焊接机，包括外壳，所述外壳上表面边缘一侧安装有输料机构，所述输料机构一侧固定有压槽机构，所述外壳边缘顶部靠近输料机构一侧固定有控制机构，所述外壳顶部位于压槽机构一侧固定有第一侧板，所述第一侧板一侧顶部固定有第二滑条，所述第二滑条等距滑动有第二滑块，所述第二滑块顶部开设有加工槽，所述外壳顶部在靠近加工槽的一侧安装有自动箍壳机构，所述外壳顶部位于自动箍壳机构一侧固定有焊接机，本实用新型专利技术在使用时通过控制机构进行操作，保证加工规格的一致性，提高合格率，在加工时全程采用机械装置，减少人工消耗，降低喉箍造价。降低喉箍造价。降低喉箍造价。

【技术实现步骤摘要】
喉箍焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为喉箍焊接机。

技术介绍

[0002]喉箍被广泛利用在汽车、拖拉机、叉车等各种水、油、汽等，是理想的连接紧固件。
[0003]但喉箍在生产过程中，有运输、修剪、套壳、焊接等几个步骤，传统的喉箍焊接机在每一个步骤都需要工人操作，加大了人工消耗，由于大部分为工人操作，所以容易导致规格不一致，从而降低合格率。
[0004]为此，我们提出一种喉箍焊接机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种各步骤为机械操作的喉箍焊接机，提高制造精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喉箍焊接机，包括外壳，所述外壳上表面边缘一侧安装有输料机构，所述输料机构一侧固定有压槽机构，所述外壳边缘顶部靠近输料机构一侧固定有控制机构，所述外壳顶部位于压槽机构一侧固定有第一侧板，所述第一侧板一侧顶部固定有第二滑条，所述第二滑条等距滑动有第二滑块，所述第二滑块顶部开设有加工槽，所述外壳顶部在靠近加工槽的一侧安装有自动箍壳机构，所述外壳顶部位于自动箍壳机构一侧固定有焊接机，第二滑条和第二滑块便于提高加工槽移动速度，提高生产效率。
[0007]优选的，所述输料机构包括第一定位条、无杆气缸、传送板、夹持块、输料组件，所述外壳上表面沿外壳边缘固定有两根第一定位条，两个所述第一定位条之间固定有无杆气缸，所述无杆气缸上方滑动有传送板，所述传送板上方滑动有夹持块，且夹持块与无杆气缸固定连接，所述第一定位条一侧固定有输料组件，方便原料的运输。
[0008]优选的，所述压槽机构包括安装板、第一立柱、第二立柱、液压缸、上横梁、活动横梁、第一滑条、第一滑块、工作台、伸缩杆、弹簧、活动横梁、凹槽、液压块、限位板、液压槽、限位条，所述外壳顶部位于输料机构一侧固定有安装板，所述安装板上表面固定有第一立柱，所述第一立柱顶部固定有上横梁，所述上横梁顶部固定有液压缸，所述上横梁一侧固定有第一滑条，所述第一滑条滑动有第一滑块，所述第一滑块下方滑动有夹持条，所述安装板上表面位于第一立柱之间固定有第二立柱，所述第二立柱顶部固定有工作台，所述工作台中部开设有液压槽，所述工作台顶部两侧对称固定有伸缩杆，且伸缩杆与上横梁固定连接，所述上横梁下表面两侧对称固定有弹簧，两个所述弹簧底部固定有活动横梁，所述活动横梁中部开设有凹槽，所述凹槽内部固定有液压块，所述液压块一侧固定有限位板，在压槽机构内完成对原料的修剪，便于后续加工。
[0009]优选的，所述控制机构包括第三立柱、安装盒、触摸屏、停止按钮、急停按钮、启动按钮，所述外壳边缘靠近输料机构一侧固定有第三立柱，所述第三立柱顶部固定有安装盒，
所述安装盒表面中部固定有触摸屏，所述安装盒表面位触摸屏下方固定有启动按钮，所述安装盒表面位于启动按钮一侧固定有停止按钮，所述安装盒表面位于停止按钮一侧固定有急停按钮，提高对焊接机的控制度。
[0010]优选的，所述自动箍壳机构包括原料箱、振动上料机、第一连接板，第二侧板、第三滑条、第三滑块、第四滑条、第四滑块、第一气缸、第二气缸、转轴、第二连接板、升降板、夹持板，第二定位柱，所述外壳顶部远离第一侧板一侧固定有原料箱，所述原料箱内部固定有振动上料机，所述原料箱表面靠近第一侧板一侧固定有第一连接板，所述第一连接板位于靠近原料箱一侧固定有第一气缸，所述第一连接板一侧固定有第三滑条，所述第三滑条滑动有第三滑块，所述第三滑块另一侧固定有第二连接板，所述第二连接板在远离第三滑块的一侧固定有第四滑条，所述第四滑条滑动有第四滑块，所述第四滑块在远离第二连接板的一侧固定有升降板，所述升降板一侧固定有第二侧板，所述第二侧板一侧固定有第二气缸，所述升降板一侧固定有转轴，所述转轴另一端固定有第二定位柱，所述第二定位柱底端固定有夹持板，便于将箍壳套入钢带。
[0011]优选的，所述原料箱顶部通过合页铰接有顶板，所述顶板上表面固定有把手，便于更换原料箱的原料。
[0012]优选的，所述外壳底部两侧对称固定有支撑座，便于对外壳底部进行保护。
[0013]优选的，所述夹持板呈L型设置，便于对原料进行夹持，提高加工效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将钢带通过无杆气缸运输到压槽装置，通过液压块对钢带进行修剪，完成修剪后通过第一滑条和第一滑块将钢带转移到加工槽，移动的箍壳装置时通过气缸和转轴将箍壳套入钢带上，再移动到焊接机，进行焊接完成对喉箍的加工，加工过程由控制机构控制，使其规格一致，保障其合格率，加工均为机械操作，减少工人工位，减少人工带来的消耗，降低喉箍造价。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术输料机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术压槽机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术压槽机构正视图；
[0019]图5为本技术压槽机构工作台的结构示意图；
[0020]图6为本技术控制机构的结构示意图；
[0021]图7为本技术自动箍壳机构的结构示意图之一；
[0022]图8为本技术的自动箍壳机构结构示意图之二。
[0023]图中：1、外壳；2、输料机构；3、压槽机构；4、控制机构；5、第一侧板；6、第二滑条；7、第二滑块；8、加工槽；9、自动箍壳机构；10、焊接机；11、第一定位条；12、无杆气缸；13、传送板；14、夹持块；15、输料组件；16、安装板；17、第一立柱；18、第二立柱；19、液压缸；20、上横梁；21、活动横梁；22、第一滑条；23、第一滑块；24、工作台；25、伸缩杆；26、弹簧；28、凹槽；29、液压块；30、限位板；31、液压槽；32、第三立柱；33、安装盒；34、触摸屏；35、停止按钮；36、急停按钮；37、启动按钮；38、原料箱；39、振动上料机；40、第一连接板；41、第二侧板；42、第三滑条；43、第三滑块；44、第四滑条；45、第四滑块；46、第一气缸；47、第二气缸；48、转轴；
49、第二连接板；50、升降板、51、夹持板；52、第二定位柱；53、顶板；54、把手；55、支撑座；56、夹持条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：喉箍焊接机，包括外壳1，所述外壳1上表面边缘一侧安装有输料机构2，所述输料机构2一侧固定有压槽机构3，所述外壳1边缘顶部靠近输料机构2一侧固定有控制机构4，所述外壳1顶部位于压槽机构3一侧固定有第一侧板5，所述第一侧板5一侧顶部固定有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喉箍焊接机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上表面边缘一侧安装有输料机构(2)，所述输料机构(2)一侧固定有压槽机构(3)，所述外壳(1)边缘顶部靠近输料机构(2)一侧固定有控制机构(4)，所述外壳(1)顶部位于压槽机构(3)一侧固定有第一侧板(5)，所述第一侧板(5)一侧顶部固定有第二滑条(6)，所述第二滑条(6)等距滑动有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)顶部开设有加工槽(8)，所述外壳(1)顶部在靠近加工槽(8)的一侧安装有自动箍壳机构(9)，所述外壳(1)顶部位于自动箍壳机构(9)一侧固定有焊接机(10)。2.根据权利要求1所述的喉箍焊接机，其特征在于：所述输料机构(2)包括第一定位条(11)、无杆气缸(12)、传送板(13)、夹持块(14)、输料组件(15)，所述外壳(1)上表面沿外壳(1)边缘固定有两根第一定位条(11)，两个所述第一定位条(11)之间固定有无杆气缸(12)，所述无杆气缸(12)上方滑动有传送板(13)，所述传送板(13)上方滑动有夹持块(14)，且夹持块(14)与无杆气缸(12)固定连接，所述第一定位条(11)一侧固定有输料组件(15)。3.根据权利要求1所述的喉箍焊接机，其特征在于：所述压槽机构(3)包括安装板(16)、第一立柱(17)、第二立柱(18)、液压缸(19)、上横梁(20)、活动横梁(21)、第一滑条(22)、第一滑块(23)、工作台(24)、伸缩杆(25)、弹簧(26)、凹槽(28)、液压块(29)、限位板(30)、液压槽(31)、夹持条(56)，所述外壳(1)顶部位于输料机构(2)一侧固定有安装板(16)，所述安装板(16)上表面固定有第一立柱(17)，所述第一立柱(17)顶部固定有上横梁(20)，所述上横梁(20)顶部固定有液压缸(19)，所述上横梁(20)一侧固定有第一滑条(22)，所述第一滑条(22)滑动有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)下方滑动有夹持条(56)，所述安装板(16)上表面位于第一立柱(17)之间固定有第二立柱(18)，所述第二立柱(18)顶部固定有工作台(24)，所述工作台(24)中部开设有液压槽(31)，所述工作台(24)顶部两侧对称固定有伸缩杆(25)，且伸缩杆(25)与上横梁(20)固定连接，所述上横梁(20)下表面两侧对称固定有弹簧(26)，两个所述弹簧(26)底部固定有活动横梁(21)，所述活动横梁(21)中部开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)内部固定有液压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗江均，张辉，袁利锋，
申请(专利权)人：厦门优士利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：