模内自攻牙机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内自攻牙机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，还设有驱动杆、攻牙支架和丝攻，下模内设有用于止动定位待攻牙料带的定位机构，攻牙支架固定安装于下模上，丝攻圆周方向能够转动且轴向能够滑动的安装于攻牙支架上，丝攻轴向沿合模方向延伸，且丝攻与待攻牙料带的攻牙位置正对，所述驱动杆固定安装于上模上，驱动杆随上模下降或上升能够驱动丝攻正向或反向旋转，上模下降或上升还能够驱动丝攻在攻牙支架上下降或上升，本实用新型专利技术实现了模内攻牙,取消了后续攻牙制程,简化了产品周转流程,节省了时间,提高了生产速度，该机构还可以选择在产品没有成型之前就先攻牙,然后折弯成型,大大提高了成品品质。高了成品品质。高了成品品质。

【技术实现步骤摘要】
模内自攻牙机构


[0001]本技术涉一种五金模具领域，特别是指一种模内自攻牙机构。

技术介绍

[0002]在五金冲压产品上，往往需要进行攻牙操作，目前都是五金产品在冲压模具内进行冲压成型，并通过冲孔的方式在产品上形成底孔，然后在将产品定位在治具内，通过攻牙机对产品的底孔进行攻牙操作，这种操作方式很耗费时间，且需要多工位进行操作，导致产品生产效率低，且一些产品的攻牙位置位于折弯边上，这种产品在折弯后进行攻牙时，往往难以定位，攻牙难度大，攻牙精度低，不利于高精度、高效生产。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种模内自攻牙机构，该模内自攻牙机构能够实现连续模内对产品进行攻牙，无需人工攻牙，还可以在冲压和折弯工序之间进行攻牙，大大提高了产品生产效率和成型精度。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种模内自攻牙机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，还设有驱动杆、攻牙支架和丝攻，所述下模内设有用于止动定位待攻牙料带的定位机构，攻牙支架固定安装于下模上，丝攻圆周方向能够转动且轴向能够滑动的安装于攻牙支架上，所述丝攻轴向沿合模方向延伸，且丝攻与待攻牙料带的攻牙位置正对，所述驱动杆固定安装于上模上，驱动杆随上模下降或上升能够驱动丝攻正向或反向旋转，上模下降或上升还能够驱动丝攻在攻牙支架上下降或上升。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述驱动杆为螺杆，攻牙支架上还设有转轴和传动机构，其中转轴轴向止动且圆周方向能够转动的安装于攻牙支架上，转轴内侧形成有内牙，螺杆能够插设于转轴内并与转轴内侧的内牙螺纹连接，传动机构动力输入端与转轴相连，传动机构的动力输出端与丝攻相连，传动机构的动力输出端能够带动丝攻与转轴同步转动。
[0006]作为本技术的进一步改进，还设有丝攻夹头和螺母套，所述螺母套固定安装于攻牙支架上，螺母套内设有内螺纹，丝攻夹头一端外侧设有外螺纹，丝攻夹头一端活动螺接于螺母套内，丝攻夹头能够固定夹紧丝攻，传动机构的动力输出端驱动丝攻夹头与转轴同步旋转。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述攻牙支架上轴向止动且圆周方向能够转动的设有一外套，所述丝攻夹头另一端圆周方向止动且轴向能够滑动的插设于所述外套内，传动机构的动力输出端驱动所述外套转动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述外套圆周外侧壁上形成外齿轮结构，所述传动机构还包括传动带和传动齿轮，传动齿轮能够转动的安装于攻牙支架上，传动齿轮与外套外侧啮合传动，皮带两端分别紧密套设于转轴和传动齿轮的转轴外侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述攻牙支架上还设有一轴承，丝攻夹头另一端的端部固定设有一导向轴，所述导向轴能够转动的插设于所述轴承内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述攻牙支架上还设有限位挡块，所述限位挡块止挡于丝攻夹头下端端面上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下模包括下模座、下垫板、下模板和下模弹性件，所述下垫板固定安装于下模座上侧，下模板能够升降运动设定距离的安装于下垫板上侧，下模弹性件给下模板提供使其保持远离下垫板的向上的弹性保持力，用于定位待攻牙料带的定位机构位于下模板上侧表面上，上模包括上模座和氮气弹簧，所述驱动杆和氮气弹簧分别固定安装于上模座上，氮气弹簧下端能够紧抵下模板上侧表面上，且氮气弹簧弹性力大于下模弹性件弹力。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述攻牙支架下端固定设有尺寸外扩的连接板，所述连接板能够拆卸的固定安装于下模板上侧表面上，还设有转轴导向块，所述转轴导向块能够拆卸的固定安装于下模座上，下垫板和下模板上设有用于避让转轴导向块的避让孔，攻牙支架上的转轴能够沿轴向滑动的套设于所述轴向导向块上端外侧。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述下模上的定位机构为能够沿合模方向滑动安装于下模上的定位销，所述定位销能够插设于待攻牙料带料带上的定位孔内，还设有定位弹性件，所述定位弹性件给定位销提高向上的弹性保持力。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在上模上安装驱动杆，在下模上安装与之传动的转轴，通过上模向下运动合模时，驱动杆竖直运动带动转轴旋转，进而通过传动机构带动丝攻夹头正向旋转的同时下降进给，实现丝攻对待攻牙料带进行攻牙，开模时，转轴反向旋转带动丝攻反转同时上升离开待攻牙料带，本技术在冲压模具的内部形成自动攻牙机构，产品冲压完成后不用单独设定一道攻牙工序,节省了用于攻牙的人工，模内攻牙大大提高了攻牙效率,提升了产品质量,能够有效防止出现漏攻牙等人为失误，采用本技术的模内攻牙机构后,取消了后续攻牙制程,简化了产品周转流程,节省了时间,提高了生产速度，该机构还可以选择在产品没有成型之前就先攻牙,然后折弯成型,大大提高了成品品质。
附图说明
[0015]图1为产品的结构原理主视图；
[0016]图2为产品的结构原理俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0018]图4为本技术的传动结构原理图；
[0019]图5为本技术的丝攻夹头以及外套结构原理主视图；
[0020]图6为本技术的丝攻夹头以及外套结构原理俯视图；
[0021]图7为本技术成型的产品主视图。
具体实施方式
[0022]实施例：一种模内自攻牙机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，还设有驱动杆1、攻牙支架2和丝攻3，所述下模内设有用于止动定位待攻牙料带4的定位
机构，攻牙支架2固定安装于下模上，丝攻3圆周方向能够转动且轴向能够滑动的安装于攻牙支架2上，所述丝攻3轴向沿合模方向延伸，且丝攻3与待攻牙料带4的攻牙位置正对，所述驱动杆1固定安装于上模上，驱动杆1随上模下降或上升能够驱动丝攻3正向或反向旋转，上模下降或上升还能够驱动丝攻3在攻牙支架2上下降或上升。
[0023]随着连续模的送料，待攻牙料带4到达下模的产品定位机构处被止动定位，上模下降合模时，驱动杆1随上模一同下降，在驱动杆1下降的过程中其驱动丝攻3正向旋转，同时上模下降合模过程中丝攻3随之向下运动，进而使得丝攻3在产品上进行攻牙，当上模下降到合模位置后，丝攻3对产品进行攻牙动作结束，上模向上开模，则驱动杆1反向运动，则丝攻3反向转动的同时向上运动，最终丝攻3离开产品上的牙孔25实现复位，该结构实现了连续模的模内攻牙，避免了产品成型后，再设置攻牙工序，避免了后工序中人工攻牙，攻牙精度高，攻牙效率高，节省人工，还可以将攻牙工序设置在连续模不同工位中间，实现冲裁后攻牙，然后再进行折弯，大大提高了成品的品质，还可以避免出现漏攻牙的情况发生。
[0024]所述驱动杆1为螺杆，攻牙支架2上还设有转轴5和传动机构，其中转轴5轴向止动且圆周方向能够转动的安装于攻牙支架2上，转轴5内侧形成有内牙，螺杆能够插设于转轴5内并与转轴5内侧的内牙螺纹连接，传动机构动力输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内自攻牙机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，其特征在于：还设有驱动杆(1)、攻牙支架(2)和丝攻(3)，所述下模内设有用于止动定位待攻牙料带的定位机构，攻牙支架固定安装于下模上，丝攻圆周方向能够转动且轴向能够滑动的安装于攻牙支架上，所述丝攻轴向沿合模方向延伸，且丝攻与待攻牙料带(4)的攻牙位置正对，所述驱动杆固定安装于上模上，驱动杆随上模下降或上升能够驱动丝攻正向或反向旋转，上模下降或上升还能够驱动丝攻在攻牙支架上下降或上升。2.根据权利要求1所述的模内自攻牙机构，其特征在于：所述驱动杆为螺杆，攻牙支架上还设有转轴(5)和传动机构，其中转轴轴向止动且圆周方向能够转动的安装于攻牙支架上，转轴内侧形成有内牙，螺杆能够插设于转轴内并与转轴内侧的内牙螺纹连接，传动机构动力输入端与转轴相连，传动机构的动力输出端与丝攻相连，传动机构的动力输出端能够带动丝攻与转轴同步转动。3.根据权利要求2所述的模内自攻牙机构，其特征在于：还设有丝攻夹头(6)和螺母套(7)，所述螺母套固定安装于攻牙支架上，螺母套内设有内螺纹，丝攻夹头一端外侧设有外螺纹，丝攻夹头一端活动螺接于螺母套内，丝攻夹头能够固定夹紧丝攻，传动机构的动力输出端驱动丝攻夹头与转轴同步旋转。4.根据权利要求3所述的模内自攻牙机构，其特征在于：所述攻牙支架上轴向止动且圆周方向能够转动的设有一外套(8)，所述丝攻夹头另一端圆周方向止动且轴向能够滑动的插设于所述外套内，传动机构的动力输出端驱动所述外套转动。5.根据权利要求4所述的模内自攻牙机构，其特征在于：所述外套圆周外侧壁上形成外齿轮结构，所述传动机构还包括传动带(9)和传动齿轮(10)，传动齿轮能够转动的安装于攻牙支...

【专利技术属性】
技术研发人员：高书显，
申请(专利权)人：勤钦精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：